一种高分子材料挤出机用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高分子材料技术领域，且公开了一种高分子材料挤出机用加料装置，包括筒体，筒体的内壁固定连接有筛板，筛板的中心位置开设有孔且孔内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内壁固定连接有转杆A，转杆A顶端两侧在筛板的上方固定连接有连杆，连杆的形状呈L型体且远离转杆A的一端固定连接有中心轴，中心轴的两端外壁均套接有转筒，转筒的底面与筛板的顶面贴合，通过筛板的设置，对物料进行阻隔筛选，避免结块等情况的物料通过导致堵料，且通过转筒的设置，对受到筛板阻隔的物料产生碾压和推动的效果，使能够碾碎的物料进一步细化来通过筛板的筛选，且对筛板上堆积的物料产生翻动效果，避免物料堆积在筛板上无法下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料挤出机用加料装置
本技术涉及高分子材料
，具体为一种高分子材料挤出机用加料装置。
技术介绍
现有的挤出机在进行加料时，首先需要通过筛板进行筛选，避免尺寸过大的物料通过导致堵料，而为了保证物料不会堆积在筛板上，现有的处理方式多采用不断震动筛板的方式，但是该方式容易导致筛板长时间使用后出现筛网断裂而破洞的情况，在发现破洞现象前，部分结块的物料或杂质会通过破洞进入到挤出机内，导致堵料等现象的发生，对设备产生较为严重的不良影响。因此亟需一种高分子材料挤出机用加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子材料挤出机用加料装置来解决上述问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料挤出机用加料装置，包括筒体，筒体的顶面呈镂空状态，筒体的内壁固定连接有筛板，筒体底面的两侧均固定连接有底板，两个底板呈相对应的斜板，筒体底面内壁在对应两个底板相背离的位置均固定安装有转动电机，两个底板对应转动电机传动轴的位置均呈镂空状态，两个转动电机的传动轴通过传动带连接且传动，传动带采用齿形传动带，筛板的中心位置开设有孔且孔内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内壁固定连接有转杆A，转杆A的底面开设有连接槽，连接槽的横截面呈L型，连接槽内壁套接有连接环，连接环的横截面一样呈L型，连接环的底面固定连接有转杆B，筒体的底面中心固定连接有下料筒，下料筒为中空的圆筒且与筒体连通，转杆B的部分外壁位于下料筒内圈且固定连接有螺旋板，转杆A外壁对应传动带的位置开设有齿槽且与传动带相互啮合，转杆A顶端两侧在筛板的上方固定连接有连杆，连杆的形状呈L型体且远离转杆A的一端固定连接有中心轴。转杆A的底面中心开设有圆孔，转杆B的顶面中心设有圆柱凸起，圆孔的内壁开设有卡合槽，卡合槽为半球槽，圆柱凸起对应卡合槽的位置开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧未固定的一端固定连接有卡合柱，卡合柱远离复位弹簧的一端呈半球型，卡合柱位于卡合槽内。优选的，所述转筒的外壁铺设有球形凸起。优选的，所述底板上镂空处的内壁固定连接有橡胶垫。优选的，两个所述底板对应的一面均固定连接有圆筒，传动带位于传动带内部。优选的，所述中心轴的两端外壁均套接有转筒，转筒的底面与筛板的顶面贴合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高分子材料挤出机用加料装置，具备以下有益效果：1、该高分子材料挤出机用加料装置，通过筛板的设置，对物料进行阻隔筛选，避免结块等情况的物料通过导致堵料，且通过转筒的设置，对受到筛板阻隔的物料产生碾压和推动的效果，使能够碾碎的物料进一步细化来通过筛板的筛选，且对筛板上堆积的物料产生翻动效果，避免物料堆积在筛板上无法下料的问题，然后通过螺旋板以螺旋挤出的方式，控制下料速度和下料的量，进一步避免堵料问题的发生。2、该高分子材料挤出机用加料装置，通过转杆B的设置，在发生物料拥堵的情况时会带动转杆A进行空转，从而避免转动电机的传动轴受力过大导致电机损坏的问题。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术图1的B处放大图；图4为本技术转杆A的底面剖视结构示意图；图5为本技术转筒的结构示意图。图中：1筒体、2筛板、3底板、4转动电机、5橡胶垫、6圆筒、7传动带、8转动轴承、9转杆A、10转杆B、11下料筒、12螺旋板、13卡合槽、14弹簧槽、15复位弹簧、16卡合柱、17连杆、18中心轴、19转筒、20球形凸起、21连接槽、22连接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种高分子材料挤出机用加料装置，包括筒体1，筒体1的顶面呈镂空状态，筒体1的内壁固定连接有筛板2，筒体1底面的两侧均固定连接有底板3，两个底板3呈相对应的斜板，筒体1底面内壁在对应两个底板3相背离的位置均固定安装有转动电机4，两个底板3对应转动电机4传动轴的位置均呈镂空状态，两个转动电机4的传动轴通过传动带7连接且传动，传动带7采用齿形传动带，筛板2的中心位置开设有孔且孔内壁固定安装有转动轴承8，转动轴承8的内壁固定连接有转杆A9，转杆A9的底面开设有连接槽21，连接槽21的横截面呈L型，连接槽21内壁套接有连接环22，连接环22的横截面一样呈L型，连接环22的底面固定连接有转杆B10，筒体1的底面中心固定连接有下料筒11，下料筒11为中空的圆筒且与筒体1连通，转杆B10的部分外壁位于下料筒11内圈且固定连接有螺旋板12，转杆A9外壁对应传动带7的位置开设有齿槽且与传动带7相互啮合，转杆A9顶端两侧在筛板2的上方固定连接有连杆17，连杆17的形状呈L型体且远离转杆A9的一端固定连接有中心轴18，中心轴18的两端外壁均套接有转筒19，转筒19的底面与筛板2的顶面贴合。转筒19的外壁铺设有球形凸起20，利用球形凸起20来增加转筒19表面的不规则程度，从而增加碾碎的效果。底板3上镂空处的内壁固定连接有橡胶垫5，两个底板3对应的一面均固定连接有圆筒6，传动带7位于传动带7内部(如图2所示)，通过橡胶垫5和圆筒6的设置，增加对传动带7的保护。转杆A9的底面中心开设有圆孔，转杆B10的顶面中心设有圆柱凸起，圆孔的内壁开设有卡合槽13，卡合槽13为半球槽，圆柱凸起对应卡合槽13的位置开设有弹簧槽14，弹簧槽14的内壁固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15未固定的一端固定连接有卡合柱16，卡合柱16远离复位弹簧15的一端呈半球型，卡合柱16位于卡合槽13内。在使用时，第一步，物料倒入筒体1后通过筛板2的筛选，尺寸合适的物料通过筛板2落入到筒体1底面，再落入到下料筒11内且受到螺旋板12的阻隔，启动转动电机4后，转动电机4的传动轴带动传动带7运转，传动带7通过与转杆A9的啮合带动转杆A9进行转动，转杆A9带动下料筒11内的螺旋板12转动对物料进行螺旋挤出下料，从而控制物料的下料速度和下料量，转杆A9转动的过程中会通过中心轴18带动筛板2上的转筒19转动，转筒19通过与筛板2顶面的摩擦而以中心轴18为轴转动，从而对阻隔在筛板2上的物料进行碾碎操作，使其进一步细化。第二步，当挤出机的物料为挤出，此时因为无法下料而导致下料筒11内物料拥堵时，螺旋板12受力过大使得转杆B10无法转动，转杆A9在继续转动时卡合柱16受力过大使得复位弹簧15收缩，卡合柱16脱离卡合槽13内使得转杆A9能够单独转动，在物料能够挤出后，卡合柱16随时转杆A9的转动继续插入卡合槽13内后，转杆A9通过卡合柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料挤出机用加料装置，包括筒体(1)，筒体(1)的顶面呈镂空状态，筒体(1)的内壁固定连接有筛板(2)，其特征在于：所述筒体(1)底面的两侧均固定连接有底板(3)，两个底板(3)呈相对应的斜板，筒体(1)底面内壁在对应两个底板(3)相背离的位置均固定安装有转动电机(4)，两个底板(3)对应转动电机(4)传动轴的位置均呈镂空状态，两个转动电机(4)的传动轴通过传动带(7)连接且传动，传动带(7)采用齿形传动带，筛板(2)的中心位置开设有孔且孔内壁固定安装有转动轴承(8)，转动轴承(8)的内壁固定连接有转杆A(9)，转杆A(9)的底面开设有连接槽(21)，连接槽(21)的横截面呈L型，连接槽(21)内壁套接有连接环(22)，连接环(22)的横截面一样呈L型，连接环(22)的底面固定连接有转杆B(10)，转杆A(9)外壁对应传动带(7)的位置开设有齿槽且与传动带(7)相互啮合，转杆A(9)顶端两侧在筛板(2)的上方固定连接有连杆(17)，连杆(17)的形状呈L型体且远离转杆A(9)的一端固定连接有中心轴(18)，中心轴(18)的两端外壁均套接有转筒(19)，转筒(19)的底面与筛板(2)的顶面贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料挤出机用加料装置，包括筒体(1)，筒体(1)的顶面呈镂空状态，筒体(1)的内壁固定连接有筛板(2)，其特征在于：所述筒体(1)底面的两侧均固定连接有底板(3)，两个底板(3)呈相对应的斜板，筒体(1)底面内壁在对应两个底板(3)相背离的位置均固定安装有转动电机(4)，两个底板(3)对应转动电机(4)传动轴的位置均呈镂空状态，两个转动电机(4)的传动轴通过传动带(7)连接且传动，传动带(7)采用齿形传动带，筛板(2)的中心位置开设有孔且孔内壁固定安装有转动轴承(8)，转动轴承(8)的内壁固定连接有转杆A(9)，转杆A(9)的底面开设有连接槽(21)，连接槽(21)的横截面呈L型，连接槽(21)内壁套接有连接环(22)，连接环(22)的横截面一样呈L型，连接环(22)的底面固定连接有转杆B(10)，转杆A(9)外壁对应传动带(7)的位置开设有齿槽且与传动带(7)相互啮合，转杆A(9)顶端两侧在筛板(2)的上方固定连接有连杆(17)，连杆(17)的形状呈L型体且远离转杆A(9)的一端固定连接有中心轴(18)，中心轴(18)的两端外壁均套接有转筒(19)，转筒(19)的底面与筛板(2)的顶面贴合。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢信达，
申请(专利权)人：浙江巨润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33