本实用新型专利技术提供了一种注塑模具的自动剪浇口结构，属于注塑模具技术领域。它解决了现有自动切浇口结构维修更换麻烦的问题。本注塑模具包括上模和下模，上模和下模合模后能形成成型腔，自动剪浇口结构包括固定在上模底部的导向柱和固定在下模顶部的导向条，导向柱靠近上模的一段为直导段，导向柱的其余部分为斜向下朝成型腔倾斜的斜导段，导向条中设有滑块，滑块中具有贯穿的导向孔，导向孔中具有与直导段相匹配的直孔壁和与斜导段相匹配的斜孔壁，斜导段穿过导向孔移动时能带动滑块沿着导向条移动，滑块靠近成型腔的内端固连有切刀，滑块远离成型腔的外端与导向条之间设有弹性件。本自动剪浇口结构具有维修更换方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的自动剪浇口结构
本技术属于注塑模具
，涉及一种注塑模具的自动剪浇口结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。现有技术中，注塑模具中的浇口一般需人工剪除，企业需要雇佣大量的人员来剪浇口，这大大增加了公司员工的数量，大大提高了企业成本。针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了注塑模具模内自动切浇口结构[申请号：201410476434.9；授权公告号：CN104227996B]，其位于后模型腔的流道内设有一可将浇口切断的顶刀，该顶刀的底部与一连接在后模上的推杆的上端固定连接，开模时通过推杆将顶刀推出进而切断浇口，推杆的下端部设有一位于模座内的顶刀面板，该顶刀面板搁在一位于模座内的顶刀底板上。该种结构的自动切浇口结构，是通过弹性棒的弹力将前模顶杆顶出压住复位杆，通过弹簧将推杆顶出后带动顶刀切断浇口，即通过弹簧的弹力切断浇口，而不论是弹性棒或者弹簧，在使用一段时间后存在变形等问题，导致弹力不足，无法保证浇口被剪断。弹性棒或者弹簧弹力不足后需要维修或者更换，但前模顶杆、弹性棒、推杆、复位杆、定位柱和弹簧等均是位于注塑模具比较靠内以及内部的位置，这就使更换弹性棒或者弹簧时，需要拆卸很多零部件，导致弹性棒、弹簧更换麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种注塑模具的自动剪浇口结构，解决的技术问题是如何保证自动剪浇口结构能剪断浇口，且使自动剪浇口结构维修更换方便。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的自动剪浇口结构，注塑模具包括上模和下模，所述上模和下模合模后能形成成型腔，其特征在于,自动剪浇口结构包括固定在上模底部的导向柱和固定在下模顶部的导向条，所述导向柱靠近上模的一段为直导段，所述导向柱的其余部分为斜向下朝成型腔倾斜的斜导段，所述导向条中设有滑块，所述滑块中具有贯穿的导向孔，所述导向孔中具有与直导段相匹配的直孔壁和与斜导段相匹配的斜孔壁，所述斜导段穿过导向孔移动时能带动滑块沿着导向条移动，所述滑块靠近成型腔的内端固连有切刀，所述滑块远离成型腔的外端与导向条之间设有弹性件。上模和下模合模，往成型腔中注塑，冷却后产品成型；上模和下模刚开始开模时，此时直导段穿设在导向孔中，直导段与直孔壁相贴合，滑块被直导段卡住是不动的，直导段的长度需要保证切刀不会与上模发生接触，保证切刀不会移动与上模相撞；上模和下模继续开模，此时直导段离开导向孔，斜导段穿设在导向孔中，斜导段与斜孔壁相贴合，斜导段带动滑块沿着导向条移动，使切刀朝成型腔的产品移动直到切刀切断浇口，通过导向柱带动滑块和切刀移动切断浇口，切刀切断的力度大，稳定性好，保证浇口被切断。上模和下模继续开模，导向柱离开导向孔，导向柱不再与滑块接触，在弹性件弹力的作用下，滑块定位并保持位置不变，便于下个循环上模和下模合模时，导向柱和导向孔不会存在错位的问题，导向柱能够精准的穿设到导向孔中，不会存在故障，提高加工稳定性。取下产品，再次加工时，上模和下模合模，斜导段穿设到导向孔中配合斜孔壁使滑块和切刀复位，直到直导段穿设到导向孔中和直孔壁配合使滑块和切刀定位，上模和下模合模形成成型腔，再次加工产品。本自动剪浇口结构在开模的同时通过导向柱和导向孔的配合实现浇口的自动切断，自动化程度高；导向柱设置在上模的底部，导向条、滑块、切刀和弹性件是设置在下模的顶部，只要上模和下模开模，即可对上述的零部件进行维修更换，维修更换方便。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，所述导向孔的顶部开口和底部开口均呈扩口状，所述导向孔靠近成型腔的孔壁的上部为直孔壁下部为斜孔壁，所述导向孔远离成型腔的孔壁的上部为斜孔壁下部为直孔壁，所述斜孔壁与斜导段相平行，所述直孔壁与直导段相平行。该种结构使斜导段能带动滑块和切刀移动，使直导段能使滑块和切刀定位；导向孔顶部开口和底部开口均呈扩口状，以及斜孔壁与斜导段相平行，直孔壁与直导段相平行，使导向柱和滑块配合时不会存在卡住的问题，保证自动剪浇口结构能剪断浇口，提高自动剪浇口结构的稳定性。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，当所述斜导段位于导向孔中时所述斜导段与斜孔壁间隙配合，当所述直导段位于导向孔中时所述直导段与直孔壁间隙配合。该种结构，使导向柱和滑块配合时不会存在卡住的问题，保证自动剪浇口结构能剪断浇口，提高自动剪浇口结构的稳定性。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，沿水平方向，所述导向孔的截面呈方形，所述导向柱的截面呈方形且边角处倒圆处理。该种结构，提高导向柱和滑块的接触面积，使导向柱能够更好的带动滑块移动，保证自动剪浇口结构能剪断浇口。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，所述直导段和斜导段之间的夹角在150-170°之间。该种结构，使直导段和斜导段的弯曲不会过大，使导向柱和滑块在配合时，不会卡住，提高滑块移动的稳定性，从而保证自动剪浇口结构能剪断浇口。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，所述导向条凸出设置在下模的顶部，所述上模的底部具有凹入设置的容纳腔，当上模和下模合模形成所述成型腔时，所述导向条、滑块、切刀和弹性件嵌入设置在容纳腔中。该种结构，使导向柱、导向条、滑块、切刀和弹性件均是设置在外部的，维护更换方便；同时只需要修改一点模具的结构即可实现自动剪浇口结构的安装，成本低。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，所述导向条的外端位于下模外，所述导向条的外端悬空设置。合理利用空间，导向条尽可能小的占据注塑模具的空间，只需要对上模和下模的模具做出小幅度的修改即可，降低成本。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，所述导向条的底部具有凸出设置的台阶面，所述台阶面抵靠在下模的侧部。提高导向条固定的牢固程度，从而提高自动剪浇口结构的稳定性。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，所述导向条中具有导向槽，所述导向槽靠近成型腔的一端贯穿，远离成型腔的另一端封堵，所述弹性件和滑块均设置在导向槽中，所述弹性件的一端作用在滑块的外端上，另一端作用在导向条上。滑块可以从导向槽的一端向成型腔移动靠近，弹性件可以更好的对滑块进行定位。在上述的一种注塑模具的自动剪浇口结构中，所述导向槽底部的槽壁凹进设置形成嵌入槽，所述滑块的两侧均具有凸出设置的嵌入部，所述嵌入部嵌入在嵌入槽中，且所述嵌入部能沿着嵌入槽滑动。该种结构，使滑块移动平稳，从而提高自动剪浇口结构的稳定性，保证自动剪浇口结构能剪断浇口。与现有技术相比，本技术提供的注塑模具的自动剪浇口结构具有以下优点：1、本自动剪浇口结构在开模时实现自动剪浇口，在合模时将自动剪浇口结构回复到原位，在开合模的过程中实现自动化剪浇口，提高工作效率，节约成本。2、本自动剪浇口结构导向柱分成直导段和斜导段，配合导向孔的直孔壁和斜孔壁，实现导向柱带动滑块和切刀移动，切刀的切割力强，保证切断浇口；同时通过弹性件对滑块和切刀进行柔性定位，使下个循环合模时，导向柱和导向孔不会存在错位的问题，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具的自动剪浇口结构，注塑模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)合模后能形成成型腔(3)，其特征在于,自动剪浇口结构包括固定在上模(1)底部的导向柱(4)和固定在下模(2)顶部的导向条(5)，所述导向柱(4)靠近上模(1)的一段为直导段(41)，所述导向柱(4)的其余部分为斜向下朝成型腔(3)倾斜的斜导段(42)，所述导向条(5)中设有滑块(6)，所述滑块(6)中具有贯穿的导向孔(7)，所述导向孔(7)中具有与直导段(41)相匹配的直孔壁(71)和与斜导段(42)相匹配的斜孔壁(72)，所述斜导段(42)穿过导向孔(7)移动时能带动滑块(6)沿着导向条(5)移动，所述滑块(6)靠近成型腔(3)的内端固连有切刀(8)，所述滑块(6)远离成型腔(3)的外端与导向条(5)之间设有弹性件(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的自动剪浇口结构，注塑模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)合模后能形成成型腔(3)，其特征在于,自动剪浇口结构包括固定在上模(1)底部的导向柱(4)和固定在下模(2)顶部的导向条(5)，所述导向柱(4)靠近上模(1)的一段为直导段(41)，所述导向柱(4)的其余部分为斜向下朝成型腔(3)倾斜的斜导段(42)，所述导向条(5)中设有滑块(6)，所述滑块(6)中具有贯穿的导向孔(7)，所述导向孔(7)中具有与直导段(41)相匹配的直孔壁(71)和与斜导段(42)相匹配的斜孔壁(72)，所述斜导段(42)穿过导向孔(7)移动时能带动滑块(6)沿着导向条(5)移动，所述滑块(6)靠近成型腔(3)的内端固连有切刀(8)，所述滑块(6)远离成型腔(3)的外端与导向条(5)之间设有弹性件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动剪浇口结构，其特征在于，所述导向孔(7)的顶部开口和底部开口均呈扩口状，所述导向孔(7)靠近成型腔(3)的孔壁的上部为直孔壁(71)下部为斜孔壁(72)，所述导向孔(7)远离成型腔(3)的孔壁的上部为斜孔壁(72)下部为直孔壁(71)，所述斜孔壁(72)与斜导段(42)相平行，所述直孔壁(71)与直导段(41)相平行。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的自动剪浇口结构，其特征在于，当所述斜导段(42)位于导向孔(7)中时所述斜导段(42)与斜孔壁(72)间隙配合，当所述直导段(41)位于导向孔(7)中时所述直导段(41)与直孔壁(71)间隙配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑模具的自动剪浇口结构，其特征在于，沿水平方向，所述导向孔(7)的截面呈方形，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱平，徐建华，王昱皓，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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