一种不锈钢管材内焊整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管技术领域，且公开了一种不锈钢管材内焊整平装置，包括底板和第一支撑板，所述第一支撑板固定设置于底板的上表面且左侧壁固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转杆，所述第一转杆的右端杆壁通过第一轴承与第一支撑板转动连接且右端贯穿第一支撑板并通过第一安装板固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有第一空腔且第一空腔的侧壁对称开设有第一条形口，所述第一空腔的内部滑动设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的上下两侧分别通过第一滑块与对应的第一条形口滑动连接。本实用新型专利技术实现了对钢管内部焊缝的打磨，有效的减小了毛刺对线路的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材内焊整平装置
本技术涉及钢管
，尤其涉及一种不锈钢管材内焊整平装置。
技术介绍
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。在对不锈钢管材进行内焊时会在焊缝位置留下焊渣，这样导致的问题是焊管内部焊缝处都会有毛刺，使焊管内部平整度下降，会对不锈钢管内部排布的线路造成磨损，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不锈钢管内部的焊缝不易打磨，在布线时，容易造成管材内部的线路磨损的问题，而提出的一种不锈钢管材内焊整平装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管材内焊整平装置，包括底板和第一支撑板，所述第一支撑板固定设置于底板的上表面且左侧壁固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第一转杆，所述第一转杆的右端杆壁通过第一轴承与第一支撑板转动连接且右端贯穿第一支撑板并通过第一安装板固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有第一空腔且第一空腔的侧壁对称开设有第一条形口，所述第一空腔的内部滑动设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的上下两侧分别通过第一滑块与对应的第一条形口滑动连接，所述内螺纹套管的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一空腔的侧壁转动连接；每个所述第一滑块的另一端分别通过第一轴销转动设有连接杆，每个所述连接杆的另一端分别通过第二轴销转动设有固定块，位于同一侧的两个所述固定块远离连接杆的一侧共同固定连接有安装杆，两个所述安装杆的右端分别固定设有打磨辊，所述第一安装板的内部对称开设有两个第二空腔，两个所述第二空腔的右侧分别开设有第二条形口，两个所述第二空腔的内部分别滑动设有第二滑块，两个所述安装杆的左端分别通过L形杆与对应的第二滑块固定连接，两个所述L形杆分别与对应的第二条形口滑动连接，所述底板的上表面右侧通过支撑机构固定连接有安装机构。优选的，所述支撑机构包括滑杆、第二支撑板和第二安装板，所述第二支撑板固定设置于底板的上表面右侧且之间分别通过第二轴承转动设有第二丝杆，所述滑杆固定设置于第一支撑板与第二支撑板之间，所述第二安装板的内部开设有第一螺纹孔和通孔，所述通孔与滑杆活动套接，所述第一螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，所述第一转杆和第二丝杆之间通过传动机构传动连接。优选的，所述安装机构包括第三安装板，所述第二安装板的内部开设有四个限位孔，所述第三安装板的下表面通过四个限位杆与对应的限位孔活动套接，每个所述限位杆的下端分别固定设有限位块，所述第三安装板的下表面通过第三轴承转动设有第三丝杆，所述第二安装板的内部竖向开设有第二螺纹孔且与第三丝杆螺纹连接，所述第三丝杆的下端杆壁固定设有第二转杆，所述第三安装板的上表面通过两个固定架固定设有钢管。优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与第一转杆和第二丝杆的左端杆壁固定套接且两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述第一丝杆的右端贯穿固定杆并固定设有旋钮。与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢管材内焊整平装置，具备以下有益效果：1、该不锈钢管材内焊整平装置，通过设置于第一丝杆右端的旋钮，能够通过转动旋钮改变两个打磨辊之间的距离，便于对不同内径的钢管内部进行打磨。2、该不锈钢管材内焊整平装置，通过设置于第三丝杆下端的第二转杆，能够通过转动第二转杆实现对第三安装板的高度进行调整，便于放置不同内径大小的钢管。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对钢管内部焊缝的打磨，有效的减小了毛刺对线路的损坏。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管材内焊整平装置的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视结构示意图；图3为图1中局部B部分的结构放大图。图中：1底板、2第一支撑板、3电机、4第一转杆、5第一安装板、6固定杆、7内螺纹套管、8第一滑块、9第一丝杆、10连接杆、11固定块、12安装杆、13打磨辊、14第二滑块、15L形杆、16滑杆、17第二支撑板、18第二安装板、19第二丝杆、20第三安装板、21限位杆、22限位块、23第三丝杆、24第二转杆、25固定架、26钢管、27皮带轮、28皮带、29旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种不锈钢管材内焊整平装置，包括底板1和第一支撑板2，第一支撑板2固定设置于底板1的上表面且左侧壁固定设有电机3，电机3采用步进，便于实现第一转杆4的正反转，电机3的输出端固定设有第一转杆4，第一转杆4的右端杆壁通过第一轴承与第一支撑板2转动连接且右端贯穿第一支撑板2并通过第一安装板5固定连接有固定杆6，固定杆6的内部开设有第一空腔且第一空腔的侧壁对称开设有第一条形口，第一空腔的内部滑动设有内螺纹套管7，内螺纹套管7的上下两侧分别通过第一滑块8与对应的第一条形口滑动连接，内螺纹套管7的内部螺纹连接有第一丝杆9，第一丝杆9的两端杆壁分别通过第一轴承与第一空腔的侧壁转动连接；每个第一滑块8的另一端分别通过第一轴销转动设有连接杆10，每个连接杆10的另一端分别通过第二轴销转动设有固定块11，位于同一侧的两个固定块11远离连接杆10的一侧共同固定连接有安装杆12，两个安装杆12的右端分别固定设有打磨辊13，第一安装板5的内部对称开设有两个第二空腔，两个第二空腔的右侧分别开设有第二条形口，两个第二空腔的内部分别滑动设有第二滑块14，两个安装杆12的左端分别通过L形杆15与对应的第二滑块14固定连接，两个L形杆15分别与对应的第二条形口滑动连接，底板1的上表面右侧通过支撑机构固定连接有安装机构。支撑机构包括滑杆16、第二支撑板17和第二安装板18，第二支撑板17固定设置于底板1的上表面右侧且之间分别通过第二轴承转动设有第二丝杆19，滑杆16固定设置于第一支撑板2与第二支撑板17之间，第二安装板18的内部开设有第一螺纹孔和通孔，通孔与滑杆16活动套接，第一螺纹孔与第二丝杆19螺纹连接，第一转杆4和第二丝杆19之间通过传动机构传动连接。安装机构包括第三安装板20，第二安装板18的内部开设有四个限位孔，第三安装板20的下表面通过四个限位杆21与对应的限位孔活动套接，每个限位杆21的下端分别固定设有限位块22，第三安装板20的下表面通过第三轴承转动设有第三丝杆23，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管材内焊整平装置，包括底板(1)和第一支撑板(2)，其特征在于，所述第一支撑板(2)固定设置于底板(1)的上表面且左侧壁固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的右端杆壁通过第一轴承与第一支撑板(2)转动连接且右端贯穿第一支撑板(2)并通过第一安装板(5)固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的内部开设有第一空腔且第一空腔的侧壁对称开设有第一条形口，所述第一空腔的内部滑动设有内螺纹套管(7)，所述内螺纹套管(7)的上下两侧分别通过第一滑块(8)与对应的第一条形口滑动连接，所述内螺纹套管(7)的内部螺纹连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的两端杆壁分别通过第一轴承与第一空腔的侧壁转动连接；/n每个所述第一滑块(8)的另一端分别通过第一轴销转动设有连接杆(10)，每个所述连接杆(10)的另一端分别通过第二轴销转动设有固定块(11)，位于同一侧的两个所述固定块(11)远离连接杆(10)的一侧共同固定连接有安装杆(12)，两个所述安装杆(12)的右端分别固定设有打磨辊(13)，所述第一安装板(5)的内部对称开设有两个第二空腔，两个所述第二空腔的右侧分别开设有第二条形口，两个所述第二空腔的内部分别滑动设有第二滑块(14)，两个所述安装杆(12)的左端分别通过L形杆(15)与对应的第二滑块(14)固定连接，两个所述L形杆(15)分别与对应的第二条形口滑动连接，所述底板(1)的上表面右侧通过支撑机构固定连接有安装机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材内焊整平装置，包括底板(1)和第一支撑板(2)，其特征在于，所述第一支撑板(2)固定设置于底板(1)的上表面且左侧壁固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的右端杆壁通过第一轴承与第一支撑板(2)转动连接且右端贯穿第一支撑板(2)并通过第一安装板(5)固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的内部开设有第一空腔且第一空腔的侧壁对称开设有第一条形口，所述第一空腔的内部滑动设有内螺纹套管(7)，所述内螺纹套管(7)的上下两侧分别通过第一滑块(8)与对应的第一条形口滑动连接，所述内螺纹套管(7)的内部螺纹连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的两端杆壁分别通过第一轴承与第一空腔的侧壁转动连接；
每个所述第一滑块(8)的另一端分别通过第一轴销转动设有连接杆(10)，每个所述连接杆(10)的另一端分别通过第二轴销转动设有固定块(11)，位于同一侧的两个所述固定块(11)远离连接杆(10)的一侧共同固定连接有安装杆(12)，两个所述安装杆(12)的右端分别固定设有打磨辊(13)，所述第一安装板(5)的内部对称开设有两个第二空腔，两个所述第二空腔的右侧分别开设有第二条形口，两个所述第二空腔的内部分别滑动设有第二滑块(14)，两个所述安装杆(12)的左端分别通过L形杆(15)与对应的第二滑块(14)固定连接，两个所述L形杆(15)分别与对应的第二条形口滑动连接，所述底板(1)的上表面右侧通过支撑机构固定连接有安装机构。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材内焊整平装置，其特征在于，所述支撑机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓尔远，
申请(专利权)人：广东热点新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44