凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构，包括固定电机、打磨机构、螺纹杆、支撑机构和支撑架，所述支撑架的外端面固定连接有用于连接的固定电机。本实用新型专利技术在进行使用时，使用者可通过外部输送机构将凸轮轴铸件输送至支撑架的底部，此时若是需要对凸轮轴铸件进行打磨，使用者可通过启动固定电机，在进行横向调节时，纵向的固定电机不动，此时固定电机能带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆能带动限位板进行位移，使得限位板能带动打磨机构进行位移，进行纵向位移与横向相同，十字交叉调节能有效提高打磨机构位移的稳定性和效率，提高了后续打磨定位的精准性。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构
本技术涉及机械设备
，具体为一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴需要承受很大的扭矩，凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，现有的凸轮轴一般都是铸造成型，铸造完毕后需要对凸轮轴铸件的外部的毛边进行精细打磨，但是现有的凸轮轴打磨机构进行打磨定位时效率较低，降低了打磨的精准度，所以急需一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构，包括固定电机、打磨机构、螺纹杆、支撑机构和支撑架，所述支撑架的外端面固定连接有用于连接的固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处转动连接有螺纹杆，所述支撑架的内端面通过螺纹杆螺纹滑动连接有支撑机构，且所述支撑机构包括连接杆、限位杆、滑槽、限位板、连接板和螺纹孔，所述连接杆和限位杆的外端面均对称固定连接有用于支撑的连接板，且所述连接板的上端面固定连接有用于限位的限位板，所述限位杆的内端面开设有用于滑动的滑槽，且位于所述限位板的侧端面中心处开设有螺纹孔，所述支撑机构的外端面滑动连接有用于打磨的打磨机构，在进行使用时，使用者可通过外部输送机构将凸轮轴铸件输送至支撑架的底部，此时若是需要对凸轮轴铸件进行打磨，使用者可通过启动固定电机，在进行横向调节时，纵向的固定电机不动，此时固定电机能带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆能带动限位板进行位移，使得限位板能带动打磨机构进行位移，进行纵向位移与横向相同，十字交叉调节能有效提高打磨机构位移的稳定性和效率，提高了后续打磨定位的精准性。优选的，所述打磨机构包括十字板、固定槽、电动转盘、打磨机和连接槽，所述十字板的内端面开设有用于连接的固定槽，且位于所述十字板的侧端面开设有连接槽，所述十字板的底端面转动连接有用于连接的电动转盘，且位于所述电动转盘的底端面固定卡接有用于打磨的打磨机，在进行打磨时，使用者可通过外部操控机构启动打磨机，打磨机能对凸轮轴铸件外部的毛边进行快速的打磨，同时电动转盘能方便后续对打磨机打磨方向进行调节。优选的，所述连接槽与固定槽呈十字交错，能通过横向与纵向的交错提高对凸轮轴铸件的打磨效率。优选的，所述连接槽与限位杆相适配，所述连接杆与固定槽相适配，且所述打磨机构通过连接槽与限位杆相适配和连接杆与固定槽相适配滑动连接在支撑架的上端面，能方便后续为打磨机构在各个方向上调节提供足够的限位基础。优选的，所述支撑架的外端面均匀等距开设有四组用于连接的槽体，且所述槽体与限位板相适配滑动卡接，方便后续对固定电机和打磨机构进行快速的定位和连接。优选的，所述限位板的外端面对称固定连接有限位卡板，能方便后续进行限位，提高滑动的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术在进行使用时，使用者可通过外部输送机构将凸轮轴铸件输送至支撑架的底部，此时若是需要对凸轮轴铸件进行打磨，使用者可通过启动固定电机，在进行横向调节时，纵向的固定电机不动，此时固定电机能带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆能带动限位板进行位移，使得限位板能带动打磨机构进行位移，进行纵向位移与横向相同，十字交叉调节能有效提高打磨机构位移的稳定性和效率，提高了后续打磨定位的精准性。2.本技术在进行打磨时，使用者可通过外部操控机构启动打磨机，打磨机能对凸轮轴铸件外部的毛边进行快速的打磨，同时电动转盘能方便后续对打磨机打磨方向进行调节。附图说明图1为本技术的主体爆炸图；图2为本技术的主体组装图；图3为本技术的调节机构结构示意图；图4为本技术的支撑机构结构示意图。图中：1-固定电机、2-调节机构、3-螺纹杆、4-支撑机构、5-支撑架、201-十字板、202-固定槽、203-固定转盘、204-打磨机、205-连接槽、401-连接杆、402-限位杆、403-滑槽、404-限位板、405-连接板、406-螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构，包括固定电机1、打磨机构2、螺纹杆3、支撑机构4和支撑架5，支撑架5的外端面固定连接有用于连接的固定电机1，且位于固定电机1的前端面中心处转动连接有螺纹杆3，支撑架5的内端面通过螺纹杆3螺纹滑动连接有支撑机构4，且支撑机构4包括连接杆401、限位杆402、滑槽403、限位板404、连接板405和螺纹孔406，连接杆401和限位杆402的外端面均对称固定连接有用于支撑的连接板405，且连接板405的上端面固定连接有用于限位的限位板404，限位杆402的内端面开设有用于滑动的滑槽403，且位于限位板404的侧端面中心处开设有螺纹孔406，支撑机构4的外端面滑动连接有用于打磨的打磨机构2，在进行使用时，使用者可通过外部输送机构将凸轮轴铸件输送至支撑架5的底部，此时若是需要对凸轮轴铸件进行打磨，使用者可通过启动固定电机1，在进行横向调节时，纵向的固定电机1不动，此时固定电机1能带动螺纹杆3进行转动，进而使得螺纹杆3能带动限位板404进行位移，使得限位板404能带动打磨机构2进行位移，进行纵向位移与横向相同，十字交叉调节能有效提高打磨机构2位移的稳定性和效率，提高了后续打磨定位的精准性。打磨机构2包括十字板201、固定槽202、电动转盘203、打磨机204和连接槽205，十字板201的内端面开设有用于连接的固定槽202，且位于十字板201的侧端面开设有连接槽205，十字板201的底端面转动连接有用于连接的电动转盘203，且位于电动转盘203的底端面固定卡接有用于打磨的打磨机204，在进行打磨时，使用者可通过外部操控机构启动打磨机204，打磨机204能对凸轮轴铸件外部的毛边进行快速的打磨，同时电动转盘203能方便后续对打磨机204打磨方向进行调节。连接槽205与固定槽202呈十字交错，能通过横向与纵向的交错提高对凸轮轴铸件的打磨效率。连接槽205与限位杆402相适配，连接杆401与固定槽202相适配，且打磨机构2通过连接槽205与限位杆402相适配和连接杆401与固定槽202相适配滑动连接在支撑架5的上端面，能方便后续为打磨机构2在各个方向上调节提供足够的限位基础。支撑架5的外端面均匀等距开设有四组用于连接的槽体，且槽体与限位板404相适配滑动卡接，方便后续对固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构，其特征在于：包括固定电机（1）、打磨机构（2）、螺纹杆（3）、支撑机构（4）和支撑架（5），/n所述支撑架（5）的外端面固定连接有用于连接的固定电机（1），且位于所述固定电机（1）的前端面中心处转动连接有螺纹杆（3），所述支撑架（5）的内端面通过螺纹杆（3）螺纹滑动连接有支撑机构（4），且所述支撑机构（4）包括连接杆（401）、限位杆（402）、滑槽（403）、限位板（404）、连接板（405）和螺纹孔（406），所述连接杆（401）和限位杆（402）的外端面均对称固定连接有用于支撑的连接板（405），且所述连接板（405）的上端面固定连接有用于限位的限位板（404），所述限位杆（402）的内端面开设有用于滑动的滑槽（403），且位于所述限位板（404）的侧端面中心处开设有螺纹孔（406），/n所述支撑机构（4）的外端面滑动连接有用于打磨的打磨机构（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构，其特征在于：包括固定电机（1）、打磨机构（2）、螺纹杆（3）、支撑机构（4）和支撑架（5），
所述支撑架（5）的外端面固定连接有用于连接的固定电机（1），且位于所述固定电机（1）的前端面中心处转动连接有螺纹杆（3），所述支撑架（5）的内端面通过螺纹杆（3）螺纹滑动连接有支撑机构（4），且所述支撑机构（4）包括连接杆（401）、限位杆（402）、滑槽（403）、限位板（404）、连接板（405）和螺纹孔（406），所述连接杆（401）和限位杆（402）的外端面均对称固定连接有用于支撑的连接板（405），且所述连接板（405）的上端面固定连接有用于限位的限位板（404），所述限位杆（402）的内端面开设有用于滑动的滑槽（403），且位于所述限位板（404）的侧端面中心处开设有螺纹孔（406），
所述支撑机构（4）的外端面滑动连接有用于打磨的打磨机构（2）。


2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴铸件生产加工用毛边打磨机构，其特征在于：所述打磨机构（2）包括十字板（201）、固定槽（202）、电动转盘（203）、打磨机（204）和连接槽（205），所述十字板（201）的内端面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴波，戴春红，董晓海，
申请(专利权)人：仪征市联兴汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32