一种不锈钢管材进料导向成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械装置技术领域，且公开了一种不锈钢管材进料导向成形装置，包括底板，底板的上表面固定连接有成型机构，底板的上表面对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板，安装板的上表面固定连接有U型框，U型框的侧壁开设有连接孔且连接孔内通过轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有与之相匹配螺纹杆，安装板的侧壁开设有插孔。本实用新型专利技术避免了倒刺会刺伤操作工人的手掌和倒刺会造成钢管内部锈蚀的问题，而且能够调节两个打磨辊之间的距离，提高了该装置的适用性，便于推广和避免该装置内部器件的相互磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材进料导向成形装置
本技术涉及机械装置
，尤其涉及一种不锈钢管材进料导向成形装置。
技术介绍
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。在管材是利用原材料铁片制备而成的，铁片被导向成形装置卷制导向挤压成型，由于铁片的表面会有倒刺残留，在制备成钢管后，钢管内外管壁都会有倒刺，在操作工人收集钢管时，一不小心会刺伤操作工人的手掌，且钢管内壁的倒刺容易吸附灰尘、水珠，容易造成钢管内部的锈蚀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铁片的表面会有倒刺残留，在制备成钢管后，钢管内外管壁都会有倒刺，在操作工人收集钢管时，一不小心会刺伤操作工人的手掌，且钢管内壁的倒刺容易吸附灰尘、水珠，容易造成钢管内部锈蚀的问题，而提出的一种不锈钢管材进料导向成形装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管材进料导向成形装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有成型机构，所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板，所述安装板的上表面固定连接有U型框，所述U型框的侧壁开设有连接孔且连接孔内通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有与之相匹配螺纹杆，所述安装板的侧壁开设有插孔，所述螺纹杆的下端通过插孔位于安装板的下表面且固定连接有卡框，所述卡框相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根上打磨辊，所述支撑板的侧壁开设有导向口，所述上打磨辊右侧的连接杆贯穿卡框的侧壁通过导向口伸出支撑板且固定连接有被动齿轮，两个所述支撑板相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根下打磨辊，所述下打磨辊右端的连接杆贯穿支撑板的侧壁且固定连接有从动齿轮，位于右侧所述支撑板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，位于右侧所述支撑板相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有导向齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮、被动齿轮、导向齿轮外罩设有同一根齿轮带。优选的，所述螺纹筒外对称固定连接有两个拧板，位于左侧所述拧板的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述U型框的侧壁开设有多个与限位杆相匹配的卡位孔，所述限位杆伸出限位孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和拧板之间固定连接有同一根套设在限位杆外的第一弹簧。优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有插筒，所述插筒内插接有插杆，所述插筒内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述插杆的上端与限位板固定连接，所述插杆的下端固定连接有轮板，所述轮板和插筒的侧壁之间固定连接有同一根套设在插杆外的第二弹簧。优选的，所述轮板的下表面固定连接有自锁轮。优选的，所述螺纹杆的杆壁对称开设有两个滑槽，所述安装板的下表面对称固定连接有两个与滑槽相匹配L型滑杆。与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢管材进料导向成形装置，具备以下有益效果：1、该不锈钢管材进料导向成形装置，通过设置的支撑板、安装板、U型框、螺纹筒、螺纹杆、插孔、卡框、上打磨辊、导向口、被动齿轮、下打磨辊、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、导向齿轮和齿轮带，能够将原材料上下两面的倒刺打磨干净，避免了倒刺会刺伤操作工人的手掌和倒刺会造成钢管内部锈蚀的问题，而且能够调节两个打磨辊之间的距离，提高了该装置的适用性，便于推广。2、该不锈钢管材进料导向成形装置，通过设置的插筒、插杆、限位槽、限位板和弹簧，能够在该装置工作时减缓该装置的震动，避免该装置内部器件的相互磨损。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术避免了倒刺会刺伤操作工人的手掌和倒刺会造成钢管内部锈蚀的问题，而且能够调节两个打磨辊之间的距离，提高了该装置的适用性，便于推广和避免该装置内部器件的相互磨损。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管材进料导向成形装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图1的部分左视图；图4为图3中B部分的放大示意图。图中：1底板、2成型机构、3支撑板、4安装板、5U型框、6螺纹筒、7螺纹杆、8插孔、9卡框、10上打磨辊、11导向口、12被动齿轮、13下打磨辊、14从动齿轮、15驱动电机、16主动齿轮、17导向齿轮、18齿轮带、19拧板、20限位孔、21限位杆、22卡位孔、23拉板、24第一弹簧、25插筒、26插杆、27限位槽、28限位板、29轮板、30第二弹簧、31自锁轮、32滑槽、33L型滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种不锈钢管材进料导向成形装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有成型机构2，底板1的上表面对称固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板4，安装板4的上表面固定连接有U型框5，U型框5的侧壁开设有连接孔且连接孔内通过轴承转动连接有螺纹筒6，螺纹筒6内螺纹连接有与之相匹配螺纹杆7，安装板4的侧壁开设有插孔8，螺纹杆7的下端通过插孔8位于安装板4的下表面且固定连接有卡框9，卡框9相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根上打磨辊10，支撑板3的侧壁开设有导向口11，上打磨辊10右侧的连接杆贯穿卡框9的侧壁通过导向口11伸出支撑板3且固定连接有被动齿轮12，两个支撑板3相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根下打磨辊13，下打磨辊13右端的连接杆贯穿支撑板3的侧壁且固定连接有从动齿轮14，位于右侧支撑板3的侧壁固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有主动齿轮16，位于右侧支撑板3相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有导向齿轮17，主动齿轮16、从动齿轮14、被动齿轮12、导向齿轮17外罩设有同一根齿轮带18。螺纹筒6外对称固定连接有两个拧板19，位于左侧拧板19的侧壁开设有限位孔20，限位孔20内插接有限位杆21，U型框5的侧壁开设有多个与限位杆21相匹配的卡位孔22，限位杆21伸出限位孔20的一端固定连接有拉板23，拉板23和拧板19之间固定连接有同一根套设在限位杆21外的第一弹簧24，对螺纹筒6进行限位，避免螺纹筒6在不需要转动时转动。底板1下表面的四角处均固定连接有插筒25，插筒25内插接有插杆26，插筒25内开设有限位槽27，限位槽27内滑动连接有限位板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管材进料导向成形装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有成型机构(2)，所述底板(1)的上表面对称固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定连接有U型框(5)，所述U型框(5)的侧壁开设有连接孔且连接孔内通过轴承转动连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)内螺纹连接有与之相匹配螺纹杆(7)，所述安装板(4)的侧壁开设有插孔(8)，所述螺纹杆(7)的下端通过插孔(8)位于安装板(4)的下表面且固定连接有卡框(9)，所述卡框(9)相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根上打磨辊(10)，所述支撑板(3)的侧壁开设有导向口(11)，所述上打磨辊(10)右侧的连接杆贯穿卡框(9)的侧壁通过导向口(11)伸出支撑板(3)且固定连接有被动齿轮(12)，两个所述支撑板(3)相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根下打磨辊(13)，所述下打磨辊(13)右端的连接杆贯穿支撑板(3)的侧壁且固定连接有从动齿轮(14)，位于右侧所述支撑板(3)的侧壁固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有主动齿轮(16)，位于右侧所述支撑板(3)相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有导向齿轮(17)，所述主动齿轮(16)、从动齿轮(14)、被动齿轮(12)、导向齿轮(17)外罩设有同一根齿轮带(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材进料导向成形装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有成型机构(2)，所述底板(1)的上表面对称固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定连接有U型框(5)，所述U型框(5)的侧壁开设有连接孔且连接孔内通过轴承转动连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)内螺纹连接有与之相匹配螺纹杆(7)，所述安装板(4)的侧壁开设有插孔(8)，所述螺纹杆(7)的下端通过插孔(8)位于安装板(4)的下表面且固定连接有卡框(9)，所述卡框(9)相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根上打磨辊(10)，所述支撑板(3)的侧壁开设有导向口(11)，所述上打磨辊(10)右侧的连接杆贯穿卡框(9)的侧壁通过导向口(11)伸出支撑板(3)且固定连接有被动齿轮(12)，两个所述支撑板(3)相向一侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根下打磨辊(13)，所述下打磨辊(13)右端的连接杆贯穿支撑板(3)的侧壁且固定连接有从动齿轮(14)，位于右侧所述支撑板(3)的侧壁固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有主动齿轮(16)，位于右侧所述支撑板(3)相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有导向齿轮(17)，所述主动齿轮(16)、从动齿轮(14)、被动齿轮(12)、导向齿轮(17)外罩设有同一根齿轮带(18)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓尔远，
申请(专利权)人：广东热点新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44