气门导管加工夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门导管加工夹持装置，包括第一夹持固定装置和第二夹持固定装置，所述第二夹持固定装置螺纹固定安装在第一夹持固定装置的前端，所述第一夹持固定装置包括第一夹持板、第一夹持孔、第一夹持套、挤压弹簧和螺纹连接孔，所述第一夹持孔均匀开设在第一夹持板的前端面，所述第一夹持套通过挤压弹簧固定安装在第一夹持孔的内部，所述螺纹连接孔对称开设在第一夹持板的两端，所述第一夹持板的底端均匀固定连接有支撑插板，所述第二夹持固定装置包括调节转轮、连接插孔、第二夹持套、第二夹持孔和第二夹持板。本实用新型专利技术使用的过程中可以一次性将较多的气门导管进行快速稳定的夹持固定，从而方便对其进行加工。

【技术实现步骤摘要】
气门导管加工夹持装置
本技术涉及气门导管
，具体为一种气门导管加工夹持装置。
技术介绍
气门导管的功用是对气门的运动导向，保证气门做往复直线运动，使气门与气门座圈能正确贴合，并将气门杆的热量传给气缸盖。气门导管在加工的过程中需要对其进行夹持固定，现有对气门导管夹持的装置使用过程中会对气门导管造成损坏，并且夹持效果差使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气门导管加工夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气门导管加工夹持装置，包括第一夹持固定装置和第二夹持固定装置，所述第二夹持固定装置螺纹固定安装在第一夹持固定装置的前端，所述第一夹持固定装置包括第一夹持板、第一夹持孔、第一夹持套、挤压弹簧和螺纹连接孔，所述第一夹持孔均匀开设在第一夹持板的前端面，所述第一夹持套通过挤压弹簧固定安装在第一夹持孔的内部，所述螺纹连接孔对称开设在第一夹持板的两端，所述第一夹持板的底端均匀固定连接有支撑插板，所述第二夹持固定装置包括调节转轮、连接插孔、第二夹持套、第二夹持孔和第二夹持板，所述调节转轮均匀螺纹贯穿插接在第二夹持板上，所述第二夹持孔均匀开设在第二夹持板的内端面，所述第二夹持套通过挤压弹簧固定安装在第二夹持孔的内部，所述连接插孔均匀开设在第二夹持板的底部。优选的，所述连接插孔和支撑插板相适配，且所述支撑插板可滑动插接在连接插孔的内部。优选的，所述支撑插板位于第一夹持孔的正前方，所述连接插孔开设在第二夹持孔的正下方。优选的，所述第一夹持套和第二夹持套的材质均为橡胶。优选的，所述第一夹持板的前端面均匀固定安装有缓冲弹簧，所述第一夹持板上均匀开设有固定安装孔。优选的，所述调节转轮可螺纹转动插接在螺纹连接孔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过旋拧调节转轮使得调节转轮在螺纹连接孔的内部进行横向移动，从而对第一夹持板的前端面均匀固定安装的缓冲弹簧进行挤压，从而将放置在第一夹持孔和第二夹持孔之间气门导管进行挤压固定，在挤压的过程中第一夹持套和第二夹持套可以对气门导管进行充分的挤压和保护，使得气门导管可以充分的固定在第一夹持孔和第二夹持孔之间，并且第一夹持套和第二夹持套的外部均安装了挤压弹簧，可以起到缓冲和辅助挤压的作用，使得固定后的气门导管充分的固定，支撑插板位于第一夹持孔的正前方，连接插孔开设在第二夹持孔的正下方，连接插孔和支撑插板相适配，且支撑插板可滑动插接在连接插孔的内部，因此再将需要夹持固定的气门导管进行支撑限位，方便通过转动调节转轮使得第二夹持板横向产生位移将气门导管准确稳定的挤压在第一夹持孔和第二夹持套之间，并且第一夹持孔和第二夹持套均匀设有若干，因此一次性可以快速固定较多的气门导管，夹持固定效率增加。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的主体拆分示意图；图3为本技术的第二夹持固定装置内侧结构示意图。图中：1-第一夹持固定装置、2-第二夹持固定装置、3-第一夹持板、4-第一夹持孔、5-第一夹持套、6-挤压弹簧、7-螺纹连接孔、8-调节转轮、9-连接插孔、10-支撑插板、11-第二夹持套、12-第二夹持孔、13-第二夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种气门导管加工夹持装置，包括第一夹持固定装置1和第二夹持固定装置2，第二夹持固定装置2螺纹固定安装在第一夹持固定装置1的前端，第一夹持固定装置1包括第一夹持板3、第一夹持孔4、第一夹持套5、挤压弹簧6和螺纹连接孔7，第一夹持孔4均匀开设在第一夹持板3的前端面，第一夹持套5通过挤压弹簧6固定安装在第一夹持孔4的内部，螺纹连接孔7对称开设在第一夹持板3的两端，第一夹持板3的底端均匀固定连接有支撑插板10，第二夹持固定装置2包括调节转轮8、连接插孔9、第二夹持套11、第二夹持孔12和第二夹持板13，调节转轮8均匀螺纹贯穿插接在第二夹持板13上，第二夹持孔12均匀开设在第二夹持板13的内端面，第二夹持套11通过挤压弹簧6固定安装在第二夹持孔12的内部，连接插孔9均匀开设在第二夹持板13的底部。连接插孔9和支撑插板10相适配，且支撑插板10可滑动插接在连接插孔9的内部，支撑插板10位于第一夹持孔4的正前方，连接插孔9开设在第二夹持孔12的正下方，第一夹持套5和第二夹持套11的材质均为橡胶，第一夹持板3的前端面均匀固定安装有缓冲弹簧，第一夹持板3上均匀开设有固定安装孔，调节转轮8可螺纹转动插接在螺纹连接孔7的内部。工作原理：通过旋拧调节转轮8使得调节转轮8在螺纹连接孔7的内部进行横向移动，从而对第一夹持板3的前端面均匀固定安装的缓冲弹簧进行挤压，从而将放置在第一夹持孔4和第二夹持孔12之间气门导管进行挤压固定，在挤压的过程中第一夹持套5和第二夹持套11可以对气门导管进行充分的挤压和保护，使得气门导管可以充分的固定在第一夹持孔4和第二夹持孔12之间，并且第一夹持套5和第二夹持套11的外部均安装了挤压弹簧6，可以起到缓冲和辅助挤压的作用，使得固定后的气门导管充分的固定，支撑插板10位于第一夹持孔4的正前方，连接插孔9开设在第二夹持孔12的正下方，连接插孔9和支撑插板10相适配，且支撑插板10可滑动插接在连接插孔9的内部，因此再将需要夹持固定的气门导管进行支撑限位，方便通过转动调节转轮8使得第二夹持板13横向产生位移将气门导管准确稳定的挤压在第一夹持孔4和第二夹持套11之间，并且第一夹持孔4和第二夹持套11均匀设有若干，因此一次性可以快速固定较多的气门导管，夹持固定效率增加，本技术使用的过程中可以一次性将较多的气门导管进行快速稳定的夹持固定，从而方便对其进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门导管加工夹持装置，包括第一夹持固定装置（1）和第二夹持固定装置（2），其特征在于：所述第二夹持固定装置（2）螺纹固定安装在第一夹持固定装置（1）的前端，所述第一夹持固定装置（1）包括第一夹持板（3）、第一夹持孔（4）、第一夹持套（5）、挤压弹簧（6）和螺纹连接孔（7），所述第一夹持孔（4）均匀开设在第一夹持板（3）的前端面，所述第一夹持套（5）通过挤压弹簧（6）固定安装在第一夹持孔（4）的内部，所述螺纹连接孔（7）对称开设在第一夹持板（3）的两端，所述第一夹持板（3）的底端均匀固定连接有支撑插板（10），所述第二夹持固定装置（2）包括调节转轮（8）、连接插孔（9）、第二夹持套（11）、第二夹持孔（12）和第二夹持板（13），所述调节转轮（8）均匀螺纹贯穿插接在第二夹持板（13）上，所述第二夹持孔（12）均匀开设在第二夹持板（13）的内端面，所述第二夹持套（11）通过挤压弹簧（6）固定安装在第二夹持孔（12）的内部，所述连接插孔（9）均匀开设在第二夹持板（13）的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门导管加工夹持装置，包括第一夹持固定装置（1）和第二夹持固定装置（2），其特征在于：所述第二夹持固定装置（2）螺纹固定安装在第一夹持固定装置（1）的前端，所述第一夹持固定装置（1）包括第一夹持板（3）、第一夹持孔（4）、第一夹持套（5）、挤压弹簧（6）和螺纹连接孔（7），所述第一夹持孔（4）均匀开设在第一夹持板（3）的前端面，所述第一夹持套（5）通过挤压弹簧（6）固定安装在第一夹持孔（4）的内部，所述螺纹连接孔（7）对称开设在第一夹持板（3）的两端，所述第一夹持板（3）的底端均匀固定连接有支撑插板（10），所述第二夹持固定装置（2）包括调节转轮（8）、连接插孔（9）、第二夹持套（11）、第二夹持孔（12）和第二夹持板（13），所述调节转轮（8）均匀螺纹贯穿插接在第二夹持板（13）上，所述第二夹持孔（12）均匀开设在第二夹持板（13）的内端面，所述第二夹持套（11）通过挤压弹簧（6）固定安装在第二夹持孔（12）的内部，所述连接插孔（9）均匀开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴波，戴春红，董晓海，
申请(专利权)人：仪征市联兴汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32