拉丝工艺中板材的弹性压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，包括上机架，所述上机架的下端设置有拉丝用的拉丝辊，所述上机架中设置有横向的横向安装板，所述横向安装板中设置有弹性下压的下压杆，所述下压杆下端设置有压辊架，所述压辊架能够压紧送入到拉丝辊的板材。所述横向安装板中设置有两根下压杆，所述下压杆位于上机架的两侧。本实用新型专利技术在上机架中加装横向的横向安装板，在横向安装板中设置竖向的下压杆，通过下压杆带动压辊架的下压，使压辊能够先于拉丝辊接触板材并进行压紧压平，通过压辊架外壁处的导向杆在横向安装板中升降导向，能够避免下压杆的转动，通过拉簧或者压簧的形式，实现下压杆的下压，本实用新型专利技术结构简单，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
拉丝工艺中板材的弹性压紧装置
本技术属于板材拉丝领域，具体涉及拉丝工艺中板材的弹性压紧装置。
技术介绍
拉丝工艺是金属制品的一种表面处理工艺，其原理是通过机械摩擦的方式在金属表面摩擦出相应的拉丝纹路，拉丝板材大多作为产品的外观板，操作者或者使用者能够直观的观察到，提升产品整体的感官度，提升产品的整体质感。拉丝一般有以下几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。目前，金属拉丝大多直接选购拉丝机进行板材加工，但是，目前的拉丝机在使用过程中存在诸多问题。目前，在板材的拉丝过程中，并没有对板材进行预压从而保证其表面平整的装置。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供拉丝工艺中板材的弹性压紧装置。本技术的技术方案是：拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，包括上机架，所述上机架的下端设置有拉丝用的拉丝辊，所述上机架中设置有横向的横向安装板，所述横向安装板中设置有弹性下压的下压杆，所述下压杆下端设置有压辊架，所述压辊架能够压紧送入到拉丝辊的板材。更进一步的，所述横向安装板中设置有两根下压杆，所述下压杆位于上机架的两侧。更进一步的，所述压辊架下端形成装配槽，所述装配槽内设置有压辊，固定杆穿过装配槽并插入到压辊中，所述固定杆与压辊为间隙配合。更进一步的，所述上机架中形成横向的装配矩形孔，所述横向安装板通过固定螺栓固定在装配矩形孔中，所述上机架中形成通孔，固定螺栓穿过上述通孔拧入到横向安装板的螺纹孔中。更进一步的，所述压辊架侧壁处设置有导向杆，所述横向安装板中形成导向孔，所述导向杆穿过导向孔，所述导向杆、导向孔间隙配合。更进一步的，所述导向杆为L型，所述导向杆的竖直段与下压杆平行。更进一步的，驱动下压杆弹性下压的是压簧，所述压簧套在下压杆上，所述压簧的上端与横向安装板下端相接触，压簧的下端与压辊架相接触。更进一步的，驱动下压杆弹性下压的是拉簧，所述下压杆上设置有限位螺母，所述拉簧套在下压杆上，所述拉簧上端与限位螺母固定，拉簧下端与横向安装板固定。本技术在上机架中加装横向的横向安装板，在横向安装板中设置竖向的下压杆，通过下压杆带动压辊架的下压，使压辊能够先于拉丝辊接触板材并进行压紧压平，通过压辊架外壁处的导向杆在横向安装板中升降导向，能够避免下压杆的转动，通过拉簧或者压簧的形式，实现下压杆的下压，本技术结构简单，方便使用。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的另一种结构示意图；其中：1上机架2横向安装板3安装段4拉丝辊5从动轮6驱动电机7主动轮8固定螺栓9下压杆10压辊架11导向杆12限位螺母13压簧14拉簧15压辊。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1~2所示，拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，包括上机架1，所述上机架1的下端设置有拉丝用的拉丝辊4，所述上机架1中设置有横向的横向安装板2，所述横向安装板2中设置有弹性下压的下压杆9，所述下压杆9下端设置有压辊架10，所述压辊架10能够压紧送入到拉丝辊4的板材。所述横向安装板2中设置有两根下压杆9，所述下压杆9位于上机架1的两侧。所述压辊架10下端形成装配槽，所述装配槽内设置有压辊15，固定杆穿过装配槽并插入到压辊15中，所述固定杆与压辊15为间隙配合。所述上机架1中形成横向的装配矩形孔，所述横向安装板2通过固定螺栓8固定在装配矩形孔中，所述上机架1中形成通孔，固定螺栓8穿过上述通孔拧入到横向安装板2的螺纹孔中。所述压辊架10侧壁处设置有导向杆11，所述横向安装板2中形成导向孔，所述导向杆11穿过导向孔，所述导向杆11、导向孔间隙配合。所述导向杆11为L型，所述导向杆11的竖直段与下压杆9平行。驱动下压杆9弹性下压的是压簧13，所述压簧13套在下压杆9上，所述压簧13的上端与横向安装板2下端相接触，压簧13的下端与压辊架10相接触。所述下压杆9上端设置有限位螺母12，所述下压杆9、限位螺母12之间为螺纹配合。所述上机架1中设置有轴承，所述拉丝辊4两端形成安装段3，所述安装段插入到上述轴承的内圈中。所述拉丝辊4的安装段3探出上机架1，所述安装段3上设置有从动轮5，所述上机架1中设置有驱动电机6，所述驱动电机6的主轴上设置有主动轮7，所述从动轮5、主动轮7上设置有传动用的传动带。所述上机架1中形成装配槽，所述驱动电机6安装在装配槽中，所述从动轮5、主动轮7共面。所述从动轮5、主动轮7为齿形带，所述传动带为齿形带。本技术的又一实施例拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，包括上机架1，所述上机架1的下端设置有拉丝用的拉丝辊4，所述上机架1中设置有横向的横向安装板2，所述横向安装板2中设置有弹性下压的下压杆9，所述下压杆9下端设置有压辊架10，所述压辊架10能够压紧送入到拉丝辊4的板材。所述横向安装板2中设置有两根下压杆9，所述下压杆9位于上机架1的两侧。所述压辊架10下端形成装配槽，所述装配槽内设置有压辊15，固定杆穿过装配槽并插入到压辊15中，所述固定杆与压辊15为间隙配合。所述上机架1中形成横向的装配矩形孔，所述横向安装板2通过固定螺栓8固定在装配矩形孔中，所述上机架1中形成通孔，固定螺栓8穿过上述通孔拧入到横向安装板2的螺纹孔中。所述压辊架10侧壁处设置有导向杆11，所述横向安装板2中形成导向孔，所述导向杆11穿过导向孔，所述导向杆11、导向孔间隙配合。所述导向杆11为L型，所述导向杆11的竖直段与下压杆9平行。驱动下压杆9弹性下压的是压簧13，所述压簧13套在下压杆9上，所述压簧13的上端与横向安装板2下端相接触，压簧13的下端与压辊架10相接触。驱动下压杆9弹性下压的是拉簧14，所述下压杆9上设置有限位螺母12，所述拉簧14套在下压杆9上，所述拉簧14上端与限位螺母12固定，拉簧14下端与横向安装板2固定。所述拉簧14与限位螺母12、横向安装板2之间的固定方式为点焊。所述上机架1中设置有轴承，所述拉丝辊4两端形成安装段3，所述安装段插入到上述轴承的内圈中。所述拉丝辊4的安装段3探出上机架1，所述安装段3上设置有从动轮5，所述上机架1中设置有驱动电机6，所述驱动电机6的主轴上设置有主动轮7，所述从动轮5、主动轮7上设置有传动用的传动带。所述上机架1中形成装配槽，所述驱动电机6安装在装配槽中，所述从动轮5、主动轮7共面。所述从动轮5、主动轮7为齿形带，所述传动带为齿形带。所述导向杆11能够避免在压紧板材的过程中，下压杆9会发生转动，从而导致压辊15的轴线不与拉丝辊4的轴线平行。本技术的工作过程如下：以图1的实施例为例，首先，根据板材的推入方向，选择送入侧的压辊15作为拉丝前的压辊，调节拉丝辊4后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，包括上机架（1），所述上机架（1）的下端设置有拉丝用的拉丝辊（4），其特征在于：所述上机架（1）中设置有横向的横向安装板（2），所述横向安装板（2）中设置有弹性下压的下压杆（9），所述下压杆（9）下端设置有压辊架（10），所述压辊架（10）能够压紧送入到拉丝辊（4）的板材。/n

【技术特征摘要】
1.拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，包括上机架（1），所述上机架（1）的下端设置有拉丝用的拉丝辊（4），其特征在于：所述上机架（1）中设置有横向的横向安装板（2），所述横向安装板（2）中设置有弹性下压的下压杆（9），所述下压杆（9）下端设置有压辊架（10），所述压辊架（10）能够压紧送入到拉丝辊（4）的板材。


2.根据权利要求1所述的拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，其特征在于：所述横向安装板（2）中设置有两根下压杆（9），所述下压杆（9）位于上机架（1）的两侧。


3.根据权利要求2所述的拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，其特征在于：所述压辊架（10）下端形成装配槽，所述装配槽内设置有压辊（15），固定杆穿过装配槽并插入到压辊（15）中，所述固定杆与压辊（15）为间隙配合。


4.根据权利要求3所述的拉丝工艺中板材的弹性压紧装置，其特征在于：所述上机架（1）中形成横向的装配矩形孔，所述横向安装板（2）通过固定螺栓（8）固定在装配矩形孔中，所述上机架（1）中形成通孔，固定螺栓（8）穿过上述通孔拧入到横向安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12