轴套快速定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套快速定位工装，其涉及轴套夹紧装置，旨在解决现有技术中，轴套的安装稳定性较差，在加工过程中轴套可能发生晃动，导致轴套的加工精度降低的问题，其技术方案要点包括用于承载轴套的承载板、设置在承载板上的两个相对设置的夹紧块，两夹紧块分别位于轴套的两端，夹紧块上设有用于固定轴套的定位组件；轴套放置在承载板上，夹紧块限制轴套的移动方向，再通过定位组件固定轴套的位置，从而限制轴套的移动范围，以此顺利固定轴套，提高轴套的安装稳定性，减少轴套在加工过程中产生晃动的可能性，减少降低轴套在加工精度的可能性。

【技术实现步骤摘要】
轴套快速定位工装
本技术涉及轴套夹紧装置，更具体地说，它涉及一种轴套快速定位工装。
技术介绍
轴套是一种重要的机械零件，被广泛的用在齿轮轴或者轴承上,用来固定轴的中心定位和轴承不让其因为运转时震动而发生移位，轴套在加工过程中，通常加工要求精度较高，需要将其固定后，才能开始加工。授权公告号为CN202780534U的中国专利公开了一种轴套加工用夹具，包括夹具座，所述夹具座内的底部环形阵列有四个可沿夹具座底部滑动的滑块；所述夹具座外对应的设有四个气缸；所述气缸通过伸缩杆与滑块相连；所述滑块的顶部向夹具座中心倾斜；所述夹具座上环形阵列有四个定位孔；所述定位孔内设有固定柱；所述固定柱的底部与滑块顶部相接触，且固定柱底部的斜度与滑块顶部的斜度相同；所述气缸的伸缩杆收缩时，所述固定柱的上表面与夹具座的上表面相平齐。轴套在装夹时，放置在夹具座上，开启气缸，气缸推动滑块移动，滑块推动固定柱伸出定位孔，固定柱与轴套的轴孔点接触，从而固定轴套，但是由于固定柱与轴套是点接触，接触面积较小，固定柱与轴套之间的摩擦力较小，导致轴套的安装稳定性较差，在加工过程中轴套可能发生晃动，导致轴套的加工精度降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴套快速定位工装，其优势在于轴套的安装稳定性较好，加工过程中发生晃动的可能性较小，减少降低轴套加工精度的可能性。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴套快速定位工装，包括用于承载轴套的承载板、设置在承载板上的两个相对设置的夹紧块，两所述夹紧块分别位于轴套的两端，所述夹紧块上设有用于固定轴套的定位组件。通过采用上述技术方案，轴套放置在承载板上，夹紧块限制轴套的移动方向，再通过定位组件固定轴套的位置，从而限制轴套的移动范围，以此顺利固定轴套，提高轴套的安装稳定性，减少轴套在加工过程中产生晃动的可能性，减少降低轴套在加工精度的可能性。进一步地，所述定位组件包括设置在夹紧块侧面上的限位板和滑移连接在夹紧块侧面上的定位板，所述定位板与所述限位板相对设置，所述定位板的侧壁伸入所述轴套内，所述定位板的侧面与轴套的内侧壁相贴合，所述限位板的靠近定位板的一侧与轴套的外侧壁贴合；所述夹紧块的侧面上设有定位电机，所述定位电机的电机轴上设有调节齿轮，所述夹紧块内转动连接有定位丝杠，所述定位丝杠的一端与定位板螺纹连接、另一端设有与调节齿轮相啮合的定位齿轮。通过采用上述技术方案，装夹轴套时，轴套放置在两夹紧块之间，定位板插入轴套内，启动定位电机，定位电机的电机轴带动调节齿轮转动，调节齿轮带动定位齿轮转动，定位齿轮在带动定位丝杠转动，从而带动定位板向靠近夹紧块的一侧移动，定位板与限位板相配合，顺利完成轴套的固定。进一步地，所述定位板的侧面上设有与轴套内侧壁相贴合的定位弧面。通过采用上述技术方案，定位弧面增加定位板与轴套的接触面积，从而增加定位板与轴套之间的摩擦力，有利于提高轴套的安装稳定性。进一步地，所述定位弧面上设有保护垫。通过采用上述技术方案，保护垫减少定位板与轴套接触的可能性，减少定位板损坏轴套的可能性。进一步地，所述承载板的上设有两个相对设置的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端壁与所述夹紧块的侧面固定连接，两所述调节气缸沿轴套的轴线方向均布。通过采用上述技术方案，当装夹不同长度的轴套时，启动调节气缸，调节气缸的活塞杆伸出或者收缩，从而带动夹紧块滑移，以此调节夹紧块的位置，从而根据不同长度的轴套调节两夹紧块之间的距离，方便装夹不同长度的轴套。进一步地，所述承载板上设有滑轨，所述夹紧块的底壁上设有在滑轨内滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，夹紧块在移动过程中，滑块与滑槽配合，限制夹紧块的移动方向，减少夹紧块偏移的可能性。进一步地，所述承载板的侧面上滑移连接有限位气缸，所述限位气缸沿所述承载板的厚度方向设置，所述限位气缸的活塞杆端壁上铰接有卡板，所述卡板的侧面与所述承载板铰接，所述卡板沿所述挡板的厚度方向设置，所述卡板远离所述限位气缸的一侧与轴套外侧壁相抵触。通过采用上述技术方案，装夹轴套时，启动限位气缸，限位气缸的活塞杆伸出，从而带动卡板旋转，卡板远离限位气缸的一侧与轴套的外侧壁相抵触，进一步地，所述承载板的侧面上设有限位气缸，所述限位气缸沿所述承载板的厚度方向设置，所述限位气缸的活塞杆端壁上铰接有卡板，所述卡板与所述承载板铰接，所述卡板远离所述限位气缸的一侧与轴套外侧壁相抵触。通过采用上述技术方案，装夹轴套时，启动限位气缸，限位气缸的活塞杆伸出，带动卡板转动，卡板与轴套的外侧壁相抵触，进一步固定轴套，提高轴套的安装稳定性。进一步地，所述卡板靠近轴套的一侧设有限位弧面。通过采用上述技术方案，限位弧面增加卡板与轴套的接触面积，有利于增加卡板与轴套之间的摩擦力，进一步提高轴套的安装稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、轴套放置在承载板上，位于两夹紧块之间，限制轴套的移动方向，再通过定位组件固定轴套的位置，限制轴套的移动范围，以此提高轴套的安装稳定性，减少轴套在加工过程中产生晃动的可能性，减少轴套加工精度降低的可能性；2、定位弧面增加定位板与轴套之间的接触面积，从而增加定位板与轴套之间的摩擦力，有利于提高轴套的安装稳定性；3、保护垫减少定位板与轴套直接接触的可能性，降低定位板损坏轴套的可能性。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为图1中A-A向剖视的局部结构示意图。图3为图2中B部放大图。图中：1、承载板；11、夹紧块；111、滑槽；12、限位气缸；13、卡板；131、限位弧面；14、转接板；15、调节气缸；16、滑轨；2、定位组件；21、限位板；22、定位丝杠；221、定位齿轮；23、定位电机；231、定位轴；24、定位板；241、滑块；242、定位弧面；243、保护垫；25、调节齿轮；3、轴套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种轴套快速定位工装，其包括承载板1、两个夹紧块11以及用于固定轴套3的定位组件2，轴套3放置在承载板1上，两个夹紧块11相对设置，两夹紧块11分别位于轴套3的两端，定位组件2设置在夹紧块11上。参照图1，承载板1的顶壁上设有限位气缸12，限位气缸12与承载板1滑移连接，限位气缸12沿承载板1的厚度方向设置，限位气缸12的活塞杆端壁上铰接有卡板13，卡板13沿轴套3的径向设置，承载板1上设有转接板14，转接板14沿承载板1的厚度方向设置，卡板13与转接板14的顶壁铰接，转接板14位于限位气缸12与轴套3之间。参照图1，卡板13靠近轴套3的一侧与轴套3的外侧壁相抵触，卡板13与轴套3向抵触的一侧设有限位弧面131，以此增加卡板13与轴套3的接触面积，有利于提高轴套3与卡板13之间的摩擦力；在装夹轴套3时，轴套3放置在两夹紧块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套快速定位工装，其特征在于：包括用于承载轴套（3）的承载板（1）和设置在承载板（1）上的两个相对设置的夹紧块（11），两所述夹紧块（11）分别位于轴套（3）的两端，所述夹紧块（11）上设有用于固定轴套（3）的定位组件（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴套快速定位工装，其特征在于：包括用于承载轴套（3）的承载板（1）和设置在承载板（1）上的两个相对设置的夹紧块（11），两所述夹紧块（11）分别位于轴套（3）的两端，所述夹紧块（11）上设有用于固定轴套（3）的定位组件（2）。


2.根据权利要求1所述的一种轴套快速定位工装，其特征在于：所述定位组件（2）包括设置在夹紧块（11）侧面上的限位板（21）和滑移连接在夹紧块（11）侧面上的定位板（24），所述定位板（24）与所述限位板（21）相对设置，所述定位板（24）的侧壁伸入所述轴套（3）内，所述定位板（24）的侧面与轴套（3）的内侧壁相贴合，所述限位板（21）的靠近定位板（24）的一侧与轴套（3）的外侧壁贴合；
所述夹紧块（11）的侧面上设有定位电机（23），所述定位电机（23）的电机轴上设有调节齿轮（25），所述夹紧块（11）内转动连接有定位丝杠（22），所述定位丝杠（22）的一端与定位板（24）螺纹连接、另一端设有与调节齿轮（25）相啮合的定位齿轮（221）。


3.根据权利要求2所述的一种轴套快速定位工装，其特征在于：所述定位板（24）的侧面上设有与轴套（3）内侧壁相贴合的定位弧面（242）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁泽林，李亮，
申请(专利权)人：南京凯禄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32