缸盖上下平面多工位加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸盖上下平面多工位加工夹具，包括上层滑轨、下层导板、滑块、一对定位凸台，定位凸台通过连接座滑动设于下层导板上，连接座沿下层导板的导轨并平行于滑块的滑动方向滑动；滑块的中部均设有夹紧装置，定位凸台的两侧分别设有1对用于定位产品底面的定位块，2对该定位块分别固定于相邻的2块滑块上，每对定位块的上表面均共面设置；定位凸台的两侧分别设有1块用于定位产品侧面的定位挡块，每个定位凸台的两侧两块该定位挡块分别位于相邻的2块滑块上，两块定位挡块定位的两侧面为非平行侧面。本实用新型专利技术一种缸盖上下平面多工位加工夹具，可以适用于不同类型大小的缸盖，同时保证多个工位加工，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
缸盖上下平面多工位加工夹具
本技术属于机械
，具体的说，涉及一种缸盖上下平面多工位加工夹具。
技术介绍
缸盖是发动机主要零件之一，位于发动机的上部，其底平面经气缸衬垫并用螺栓紧固在缸体上，缸盖一般为六面体，系多孔薄壁件。而对于铝合金缸盖，因为是塑性材料，加工过程中不可避免的产生毛刺，由于缸盖加工过程中，缸盖的上下表面都需要进行毛刺的去除，同时缸盖的表面平整度也需要加工，如果采用现有技术中单工位进行加工，会大大降低缸盖表面加工的效率，随着技术的发展，渐渐出现了一些多工位加工夹具，但是由于不同发动机，其缸盖也具有不同的定位面和定位孔，因此现有的夹具只能一对一使用，适用范围小。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种缸盖上下平面多工位加工夹具。本技术目的是这样实现的：一种缸盖上下平面多工位加工夹具，其关键在于：包括上层滑轨、下层导板、滑动设于上层滑轨上的滑块、设于相邻滑块之间的一对定位凸台，所述定位凸台通过连接座滑动设于所述下层导板上，所述连接座沿下层导板的导轨并平行于滑块的滑动方向滑动；所述滑块的中部均设有夹紧装置，所述定位凸台的两侧分别设有1对用于定位产品底面的定位块，2对该定位块分别固定于相邻的2块所述滑块上，每对所述定位块的上表面均共面设置；所述定位凸台的两侧分别设有1块用于定位产品侧面的定位挡块，每个所述定位凸台的两侧两块该定位挡块分别位于相邻的2块所述滑块上，两块所述定位挡块定位的两侧面为非平行侧面。采用上述结构，滑块与滑块之间可以调整距离，以适应不同尺寸的缸盖，同时定位凸台也可调节位置，根据缸盖的定位孔位置进行滑动调整，其中每个工位中的两个定位挡块分别对缸盖的两面非平行的侧面进行定位，同时通过定位块对缸盖底面进行平面定位，而夹紧装置的顶部设置压臂，每条压臂对夹紧装置两侧的缸盖同步压紧。优选地，上述连接座包括转台和转角缸，每对所述定位凸台均设置在相应的转台上，所述转台的中部固定安装在所述转角缸的转轴上，所述转角缸滑动设于所述下层导板的导轨上。采用上述结构，每个工位对应的两个定位台可以根据不同缸盖的孔位进行调整，以便对应定位，而且采用转角缸，方便智能控制。进一步地，上述所述下层导板的导轨上设有直线电机，所述转角缸通过直线电机滑动设于该导轨上。采用上述结构，通过直线电机调整转角缸的位置，方便智能控制。再进一步地，上述转台上设有限位导槽，所述定位凸台的底部限位于所述限位导槽内并沿限位导槽移动。采用上述结构，进一步扩大了定位凸台的移动角度和位置，调整范围更大。更进一步地，上述转台的两端分别固定设有一台气缸，该气缸的伸缩轴沿限位导槽的延伸方向设置并一对一地与定位凸台固定连接。采用上述结构，通过气缸对定位凸台的位置进行调节，方便智能化控制。优选地，上述夹紧装置为转角缸。转角缸可以转动后压紧，压臂旋转收至中部，方便压臂让开工位空间，以便缸盖的定位安装，压臂转出后，通过转角缸下移，从而对缸盖进行压紧，操作更加方便，而且利于智能化控制。优选地，上述定位块的上表面开有减小摩擦的浅槽。采用上述结构，保证定位块的上表面对缸盖下表面的贴合定位，同时减小摩擦。进一步地，上述定位块通过螺钉固定在所述滑块上，所述螺钉设于所述浅槽内。定位块拆卸式安装方便维修更换。有益效果：本技术一种缸盖上下平面多工位加工夹具，可以适用于不同类型大小的缸盖，同时保证多个工位加工，提高效率；另外通过系统控制可以控制转角缸、气缸、直线电机的同步运作，快速调整定位凸台的位置，从而实现同工位对缸盖上表面和下表面的定位切换，因此在加工完缸盖一面之后，可以快速翻转对该缸盖的另一面进行加工，进一步提高了缸盖表面的加工效率。附图说明图1为本技术缸盖上下平面多工位加工夹具的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；附图标记说明：1为上层滑轨、2为下层导板、2a为直线电机、3为滑块、4为定位凸台、5为连接座、5a为转台、5b为转角缸、5-1为气缸、6为夹紧装置、7为定位块、8为定位挡块、9为限位导槽、10为浅槽。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1和2所示：一种缸盖上下平面多工位加工夹具，由上层滑轨1、下层导板2、滑动设于上层滑轨1上的滑块3、设于相邻滑块3之间的一对定位凸台4组成，所述定位凸台4通过连接座5滑动设于所述下层导板2上，所述连接座5沿下层导板2的导轨并平行于滑块3的滑动方向滑动；所述连接座5由转台5a和转角缸5b组成，所述转台5a上设有限位导槽9，对应的所述定位凸台4的底部限位于所述限位导槽9内并沿该限位导槽9移动；所述转台5a的两端分别固定设有一台气缸5-1，该气缸5-1的伸缩轴沿限位导槽9的延伸方向设置并一对一地与定位凸台4固定连接。所述转台5a的中部固定安装在所述转角缸5b的转轴上，所述下层导板2的导轨上设有直线电机2a，所述转角缸5b通过直线电机2a滑动设于该导轨上。所述滑块3的中部均设有夹紧装置6，所述夹紧装置6为转角缸。如图1和2所示：所述定位凸台4的两侧分别设有1对用于定位产品底面的定位块7，2对该定位块7分别固定于相邻的2块所述滑块3上，每对所述定位块7的上表面均共面设置；所述定位块7的上表面开有减小摩擦的浅槽10。所述定位块7通过螺钉固定在所述滑块3上，所述螺钉设于所述浅槽10内。如图1和2所示：所述定位凸台4的两侧分别设有1块用于定位产品侧面的定位挡块8，每个所述定位凸台4的两侧两块该定位挡块8分别位于相邻的2块所述滑块3上，两块所述定位挡块8定位的两侧面为非平行侧面。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸盖上下平面多工位加工夹具，其特征在于：包括上层滑轨(1)、下层导板(2)、滑动设于上层滑轨(1)上的滑块(3)、设于相邻滑块(3)之间的一对定位凸台(4)，所述定位凸台(4)通过连接座(5)滑动设于所述下层导板(2)上，所述连接座(5)沿下层导板(2)的导轨并平行于滑块(3)的滑动方向滑动；/n所述滑块(3)的中部均设有夹紧装置(6)，所述定位凸台(4)的两侧分别设有1对用于定位产品底面的定位块(7)，2对该定位块(7)分别固定于相邻的2块所述滑块(3)上，每对所述定位块(7)的上表面均共面设置；/n所述定位凸台(4)的两侧分别设有1块用于定位产品侧面的定位挡块(8)，每个所述定位凸台(4)的两侧两块该定位挡块(8)分别位于相邻的2块所述滑块(3)上，两块所述定位挡块(8)定位的两侧面为非平行侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸盖上下平面多工位加工夹具，其特征在于：包括上层滑轨(1)、下层导板(2)、滑动设于上层滑轨(1)上的滑块(3)、设于相邻滑块(3)之间的一对定位凸台(4)，所述定位凸台(4)通过连接座(5)滑动设于所述下层导板(2)上，所述连接座(5)沿下层导板(2)的导轨并平行于滑块(3)的滑动方向滑动；
所述滑块(3)的中部均设有夹紧装置(6)，所述定位凸台(4)的两侧分别设有1对用于定位产品底面的定位块(7)，2对该定位块(7)分别固定于相邻的2块所述滑块(3)上，每对所述定位块(7)的上表面均共面设置；
所述定位凸台(4)的两侧分别设有1块用于定位产品侧面的定位挡块(8)，每个所述定位凸台(4)的两侧两块该定位挡块(8)分别位于相邻的2块所述滑块(3)上，两块所述定位挡块(8)定位的两侧面为非平行侧面。


2.根据权利要求1所述的一种缸盖上下平面多工位加工夹具，其特征在于：所述连接座(5)包括转台(5a)和转角缸(5b)，每对所述定位凸台(4)均设置在相应的转台(5a)上，所述转台(5a)的中部固定安装在所述转角缸(5b)的转轴上，所述转角缸(5b)滑动设于所述下层导板(2)的导轨上。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，
申请(专利权)人：重庆飞康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50