一种铸造用翻箱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用翻箱机构，具体涉及翻转装置技术领域，包括底座，所述底座上设置有翻转机构；所述翻转机构包括两个支架，两个所述支架顶部均固定安装有轴承，所述轴承内部固定安装有转轴，所述转轴端部固定安装有翻箱轮，一个所述支架上贯穿设置有螺孔，所述螺孔内部贯穿设置有限位螺栓，一个所述翻箱轮一侧设置有限位插孔，所述翻箱轮底部设置有弧形槽，所述翻箱轮外壁设置有凹齿环，所述弧形槽底部设置有齿轮槽。本实用新型专利技术通过设有翻转机构，使本实用新型专利技术可以与铸箱组合为一个整体，便于使用，在实际使用过程中不需要吊装设备运送铸箱，操作简单，耗时较少，使得本实用新型专利技术实际使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用翻箱机构
本技术涉及翻转装置
，更具体地说，本技术涉及一种铸造用翻箱机构。
技术介绍
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，它是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在铸件成型后，需要对铸箱进行翻转倒砂，以便于取出铸件和模型，这就需要使用到翻箱装置，翻箱装置可以使铸箱翻转180°，以便于铸箱内的石英砂被倒出。现有技术中的翻箱装置虽然可以达到翻转铸箱的目的，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的翻箱装置一般为单独的设备，在使用过程中需要将铸箱通过吊装设备运送至翻箱装置上进行翻箱，操作复杂，耗时较长，这就使现有技术中的翻箱装置使用起来较为不便，实际使用效果不够理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铸造用翻箱机构，通过设有翻转机构，使本技术可以与铸箱组合为一个整体，便于使用，在实际使用过程中不需要吊装设备运送铸箱，操作简单，耗时较少，使得本技术实际使用效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用翻箱机构，包括底座，所述底座上设置有翻转机构；所述翻转机构包括两个支架，两个所述支架顶部均固定安装有轴承，所述轴承内部固定安装有转轴，所述转轴端部固定安装有翻箱轮，一个所述支架上贯穿设置有螺孔，所述螺孔内部贯穿设置有限位螺栓，一个所述翻箱轮一侧设置有限位插孔，所述翻箱轮底部设置有弧形槽，所述翻箱轮外壁设置有凹齿环，所述弧形槽底部设置有齿轮槽，所述齿轮槽内部设置有齿轮，所述齿轮与凹齿环啮合，所述齿轮内部固定安装有轴杆，所述轴杆一端设置有电机，所述翻箱轮内侧焊接设置有固定板，所述固定板一侧焊接设置有夹板，所述夹板数量设置为两个，所述夹板上贯穿设置有固定螺钉，所述固定螺钉数量设置为多个。在一个优选的实施方式中，两个所述夹板之间设置有铸箱，所述铸箱设置于两个翻箱轮之间。在一个优选的实施方式中，所述铸箱通过固定螺钉与夹板固定连接。在一个优选的实施方式中，所述翻箱轮通过转轴与支架转动连接。在一个优选的实施方式中，所述电机输出轴与轴杆传动连接，所述轴杆贯穿设置于底座内部。在一个优选的实施方式中，两个所述支架焊接设置于底座顶部两侧，所述限位螺栓与螺孔螺纹连接。在一个优选的实施方式中，所述底座上设置有回收槽。本技术的技术效果和优点：1、通过设有翻转机构，使本技术可以与铸箱组合为一个整体，便于使用，在实际使用过程中不需要吊装设备运送铸箱，操作简单，耗时较少，使得本技术实际使用效果较好，与现有技术相比，本技术有效解决了翻箱装置操作复杂、不便使用的问题；2、通过设有回收槽，可以对石英砂进行回收处理，以便于二次利用，同时也避免了石英砂四处散落的情况，使得本技术的实际使用效果更好，与现有技术相比，本技术有效解决了铸箱翻转时石英砂不易回收和容易四处散落的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部结构放大图。图3为本技术的图1中B部结构放大图。图4为本技术的翻箱轮侧视结构示意图。附图标记为：1、底座；2、翻转机构；3、支架；4、轴承；5、转轴；6、翻箱轮；7、螺孔；8、限位螺栓；9、限位插孔；10、弧形槽；11、凹齿环；12、齿轮槽；13、齿轮；14、轴杆；15、电机；16、固定板；17、夹板；18、固定螺钉；19、铸箱；20、回收槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示，本技术提供了一种铸造用翻箱机构，包括底座1，所述底座1上设置有翻转机构2；所述翻转机构2包括两个支架3，两个所述支架3顶部均固定安装有轴承4，所述轴承4内部固定安装有转轴5，所述转轴5端部固定安装有翻箱轮6，一个所述支架3上贯穿设置有螺孔7，所述螺孔7内部贯穿设置有限位螺栓8，一个所述翻箱轮6一侧设置有限位插孔9，所述翻箱轮6底部设置有弧形槽10，所述翻箱轮6外壁设置有凹齿环11，所述弧形槽10底部设置有齿轮槽12，所述齿轮槽12内部设置有齿轮13，所述齿轮13与凹齿环11啮合，所述齿轮13内部固定安装有轴杆14，所述轴杆14一端设置有电机15，所述翻箱轮6内侧焊接设置有固定板16，所述固定板16一侧焊接设置有夹板17，所述夹板17数量设置为两个，所述夹板17上贯穿设置有固定螺钉18，所述固定螺钉18数量设置为多个；两个所述夹板17之间设置有铸箱19，所述铸箱19设置于两个翻箱轮6之间；所述铸箱19通过固定螺钉18与夹板17固定连接；所述翻箱轮6通过转轴5与支架3转动连接；所述电机15输出轴与轴杆14传动连接，所述轴杆14贯穿设置于底座1内部；两个所述支架3焊接设置于底座1顶部两侧，所述限位螺栓8与螺孔7螺纹连接。实施方式具体为：在使用本技术时，若需要翻转铸箱19，则首先转动限位螺栓8，使其端部从限位插孔9内移出，然后启动电机15，使其驱动轴杆14转动，轴杆14转动会带动其上的两个齿轮13转动，由于齿轮13与凹齿环11啮合，使得齿轮13转动时，会带动翻箱轮6转动，翻箱轮6转动会使转轴5在支架3上转动，由于设置有轴承4，使得转轴5转动时不会出现卡住的情况，然后翻箱轮6转动时会带动固定板16转动，从而带动被两个夹板17固定住的铸箱19转动，当铸箱19转动180°时，便可以将铸箱19内的石英砂倒出，然后当石英砂被倒出且铸件和模型被取出后，再次启动电机15，使其驱动翻箱轮6继续转动180°，使得铸箱19复位，然后转动限位螺栓8，使其插入限位插孔9内，从而将翻箱轮6固定住，进而将铸箱19固定住，以便于铸箱19继续使用，这就使本技术可以与铸箱19组合为一个整体，便于使用，在实际使用过程中不需要吊装设备运送铸箱19，操作简单，耗时较少，使得本技术实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的翻箱装置操作复杂、不便使用的问题。如附图1所示，本技术提供了一种铸造用翻箱机构，还包括回收槽20，所述回收槽20设置于底座1上。实施方式具体为：在使用本技术时，通过在底座1上设置回收槽20，当铸箱19翻转时，铸箱19内的石英砂会落入到回收槽20中，这就可以对石英砂进行回收处理，以便于二次利用，同时也避免了石英砂四处散落的情况，使得本技术的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的铸箱19翻转时石英砂不易回收和容易四处散落的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，在使用本技术时，通过设有翻转机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用翻箱机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有翻转机构(2)；/n所述翻转机构(2)包括两个支架(3)，两个所述支架(3)顶部均固定安装有轴承(4)，所述轴承(4)内部固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)端部固定安装有翻箱轮(6)，一个所述支架(3)上贯穿设置有螺孔(7)，所述螺孔(7)内部贯穿设置有限位螺栓(8)，一个所述翻箱轮(6)一侧设置有限位插孔(9)，所述翻箱轮(6)底部设置有弧形槽(10)，所述翻箱轮(6)外壁设置有凹齿环(11)，所述弧形槽(10)底部设置有齿轮槽(12)，所述齿轮槽(12)内部设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)与凹齿环(11)啮合，所述齿轮(13)内部固定安装有轴杆(14)，所述轴杆(14)一端设置有电机(15)，所述翻箱轮(6)内侧焊接设置有固定板(16)，所述固定板(16)一侧焊接设置有夹板(17)，所述夹板(17)数量设置为两个，所述夹板(17)上贯穿设置有固定螺钉(18)，所述固定螺钉(18)数量设置为多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用翻箱机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有翻转机构(2)；
所述翻转机构(2)包括两个支架(3)，两个所述支架(3)顶部均固定安装有轴承(4)，所述轴承(4)内部固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)端部固定安装有翻箱轮(6)，一个所述支架(3)上贯穿设置有螺孔(7)，所述螺孔(7)内部贯穿设置有限位螺栓(8)，一个所述翻箱轮(6)一侧设置有限位插孔(9)，所述翻箱轮(6)底部设置有弧形槽(10)，所述翻箱轮(6)外壁设置有凹齿环(11)，所述弧形槽(10)底部设置有齿轮槽(12)，所述齿轮槽(12)内部设置有齿轮(13)，所述齿轮(13)与凹齿环(11)啮合，所述齿轮(13)内部固定安装有轴杆(14)，所述轴杆(14)一端设置有电机(15)，所述翻箱轮(6)内侧焊接设置有固定板(16)，所述固定板(16)一侧焊接设置有夹板(17)，所述夹板(17)数量设置为两个，所述夹板(17)上贯穿设置有固定螺钉(18)，所述固定螺钉(18)数量设置为多个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：胡美芳，
类型：新型
国别省市：江西;36