铝合金型材的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材的喷涂装置，包括主机柜，主机柜前侧设有可对开的折叠门，主机柜内部设有：用于夹持铝合金型材、且驱动铝合金型材转动的夹持旋转机构，以及对铝合金型材进行喷涂的喷涂机构。本实用新型专利技术铝合金型材的喷涂装置，其能对铝合金型材喷涂涂料，且使用方便，喷涂效率高，还更环保。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材的喷涂装置
本技术涉及铝合金型材的喷涂装置。
技术介绍
铝合金型材通常为长度较长的长条状，出厂前，需要对铝合金型材喷涂涂料。目前一般采用人工喷涂，效率低下，且喷涂作业对人有一定的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材的喷涂装置，其能对铝合金型材喷涂涂料。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种铝合金型材的喷涂装置，包括主机柜，主机柜前侧设有可对开的折叠门，主机柜内部设有：用于夹持铝合金型材、且驱动铝合金型材转动的夹持旋转机构，以及对铝合金型材进行喷涂的喷涂机构；所述夹持旋转机构包括：设于主机柜左侧、且供铝合金型材左端抵靠的竖置第一转盘，设于第一转盘左侧、且用于驱动第一转盘转动的第一电机，设于主机柜右侧、且供铝合金型材右端抵靠的竖置第二转盘，设于第二转盘右侧、且支承第二转盘转动的转轴，设于第二转盘右侧、且支承转轴转动的轴承座，以及设于轴承座右侧、且驱动轴承座左右平移的液压缸；第一转盘与第二转盘共轴心；所述喷涂机构包括：套在铝合金型材外周的倒U形喷管，设于倒U形喷管正上方、且通过供料管与倒U形喷管顶端连通的涂料存储箱，设于涂料存储箱内部、且与供料管连接的供料泵，设于供料管上的供料阀，支承涂料存储箱的滑座，引导滑座沿左右方向平移的滑轨，以及驱动滑座沿滑轨滑动的平移驱动机构；倒U形喷管上设有多个朝向铝合金型材的喷头。优选的，所述平移驱动机构包括：沿左右方向贯穿滑座、且与滑座螺纹配合的螺杆，以及驱动螺杆转动的第二电机。优选的，所述主机柜内部还设有集液槽，集液槽沿左右方向设置，且集液槽位于第一转盘和第二转盘的正下方。本技术的优点和有益效果在于：提供一种铝合金型材的喷涂装置，其能对铝合金型材喷涂涂料，且使用方便，喷涂效率高，还更环保。将折叠门打开，将铝合金型材移入主机柜中，使铝合金型材沿左右方向设置，使铝合金型材穿过倒U形喷管，且使铝合金型材的左端与第一转盘抵靠，然后液压缸驱动轴承座左移，轴承座带动转轴和第二转盘左移，使第二转盘与铝合金型材的右端抵靠，进而第一转盘和第二转盘将铝合金型材夹住；然后关闭折叠门，开启供料泵和供料阀，涂料存储箱通过供料管、倒U形喷管向喷头供应涂料，喷头向铝合金型材喷涂涂料；且第二电机驱动螺杆转动，螺杆驱动滑座沿滑轨左右平移，涂料存储箱和倒U形喷管随滑座同步左右平移，实现由铝合金型材一端至另一端的喷涂。且第一电机可驱动第一转盘转动，由于铝合金型材被第一转盘和第二转盘夹住，且第二转盘由转轴支承，所以铝合金型材和第二转盘会随第一转盘同步转动，故可根据需要转动铝合金型材，以达到某些喷涂效果。且喷涂过程中未留在铝合金型材上的涂料，可落入集液槽，方便回收。附图说明图1是本技术的正视示意图；图2是倒U形喷管的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1和图2所示，一种铝合金型材的喷涂装置，包括主机柜1，主机柜1前侧设有可对开的折叠门11，主机柜1内部设有：用于夹持铝合金型材6、且驱动铝合金型材6转动的夹持旋转机构，以及对铝合金型材6进行喷涂的喷涂机构；所述夹持旋转机构包括：设于主机柜1左侧、且供铝合金型材6左端抵靠的竖置第一转盘21，设于第一转盘21左侧、且用于驱动第一转盘21转动的第一电机22，设于主机柜1右侧、且供铝合金型材6右端抵靠的竖置第二转盘23，设于第二转盘23右侧、且支承第二转盘23转动的转轴24，设于第二转盘23右侧、且支承转轴24转动的轴承座25，以及设于轴承座25右侧、且驱动轴承座25左右平移的液压缸26；第一转盘21与第二转盘23共轴心；所述喷涂机构包括：套在铝合金型材6外周的倒U形喷管31，设于倒U形喷管31正上方、且通过供料管32与倒U形喷管31顶端连通的涂料存储箱33，设于涂料存储箱33内部、且与供料管32连接的供料泵，设于供料管32上的供料阀34，支承涂料存储箱33的滑座41，引导滑座41沿左右方向平移的滑轨42，以及驱动滑座41沿滑轨42滑动的平移驱动机构；倒U形喷管31上设有多个朝向铝合金型材6的喷头35。所述平移驱动机构包括：沿左右方向贯穿滑座41、且与滑座41螺纹配合的螺杆43，以及驱动螺杆43转动的第二电机44。所述主机柜1内部还设有集液槽5，集液槽5沿左右方向设置，且集液槽5位于第一转盘21和第二转盘23的正下方。本技术喷涂装置的使用方法如下：将折叠门11打开，将铝合金型材6移入主机柜1中，使铝合金型材6沿左右方向设置，使铝合金型材6穿过倒U形喷管31，且使铝合金型材6的左端与第一转盘21抵靠，然后液压缸26驱动轴承座25左移，轴承座25带动转轴24和第二转盘23左移，使第二转盘23与铝合金型材6的右端抵靠，进而第一转盘21和第二转盘23将铝合金型材6夹住；然后关闭折叠门11，开启供料泵和供料阀34，涂料存储箱33通过供料管32、倒U形喷管31向喷头35供应涂料，喷头35向铝合金型材6喷涂涂料；且第二电机44驱动螺杆43转动，螺杆43驱动滑座41沿滑轨42左右平移，涂料存储箱33和倒U形喷管31随滑座41同步左右平移，实现由铝合金型材6一端至另一端的喷涂。且第一电机22可驱动第一转盘21转动，由于铝合金型材6被第一转盘21和第二转盘23夹住，且第二转盘23由转轴24支承，所以铝合金型材6和第二转盘23会随第一转盘21同步转动，故可根据需要转动铝合金型材6，以达到某些喷涂效果。且喷涂过程中未留在铝合金型材6上的涂料，可落入集液槽5，方便回收。由上可知，本技术铝合金型材的喷涂装置，其能对铝合金型材6喷涂涂料，且使用方便，喷涂效率高，还更环保。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金型材的喷涂装置，其特征在于，包括主机柜，主机柜前侧设有可对开的折叠门，主机柜内部设有：用于夹持铝合金型材、且驱动铝合金型材转动的夹持旋转机构，以及对铝合金型材进行喷涂的喷涂机构；/n所述夹持旋转机构包括：设于主机柜左侧、且供铝合金型材左端抵靠的竖置第一转盘，设于第一转盘左侧、且用于驱动第一转盘转动的第一电机，设于主机柜右侧、且供铝合金型材右端抵靠的竖置第二转盘，设于第二转盘右侧、且支承第二转盘转动的转轴，设于第二转盘右侧、且支承转轴转动的轴承座，以及设于轴承座右侧、且驱动轴承座左右平移的液压缸；第一转盘与第二转盘共轴心；/n所述喷涂机构包括：套在铝合金型材外周的倒U形喷管，设于倒U形喷管正上方、且通过供料管与倒U形喷管顶端连通的涂料存储箱，设于涂料存储箱内部、且与供料管连接的供料泵，设于供料管上的供料阀，支承涂料存储箱的滑座，引导滑座沿左右方向平移的滑轨，以及驱动滑座沿滑轨滑动的平移驱动机构；倒U形喷管上设有多个朝向铝合金型材的喷头。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金型材的喷涂装置，其特征在于，包括主机柜，主机柜前侧设有可对开的折叠门，主机柜内部设有：用于夹持铝合金型材、且驱动铝合金型材转动的夹持旋转机构，以及对铝合金型材进行喷涂的喷涂机构；
所述夹持旋转机构包括：设于主机柜左侧、且供铝合金型材左端抵靠的竖置第一转盘，设于第一转盘左侧、且用于驱动第一转盘转动的第一电机，设于主机柜右侧、且供铝合金型材右端抵靠的竖置第二转盘，设于第二转盘右侧、且支承第二转盘转动的转轴，设于第二转盘右侧、且支承转轴转动的轴承座，以及设于轴承座右侧、且驱动轴承座左右平移的液压缸；第一转盘与第二转盘共轴心；
所述喷涂机构包括：套在铝合金型材外周的倒U形喷管，设于倒U...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄华平，陈金明，
申请(专利权)人：苏州华尔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32