铝合金型材的时效处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材的时效处理装置，包括主箱体，主箱体右侧设有箱门，主箱体内部设有储物架；储物架包括竖板、顶板以及多个支承板；各支承板的顶面分别设有一排相互平行的传送辊；各支承板的顶面还分别设有多排喷气口，同一排的喷气口位于相邻两个传送辊之间，且同一排的喷气口沿前后方向等间隔设置；顶板的底面均布有抽气口；各中间层支承板的底面也均布有抽气口。本实用新型专利技术铝合金型材的时效处理装置，其能对铝合金型材进行时效处理，且加热更均匀，时效处理效果比较好。时效处理效果比较好。时效处理效果比较好。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材的时效处理装置


[0001]本技术涉及铝合金型材的时效处理装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。
[0003]铝合金型材生产完成后，需要进行时效处理，铝合金型材经过时效处理后能够消除内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能。
[0004]一般将多根铝合金型材一起放入时效炉中一起加热进行时效处理，但现有的时效炉加热不够均匀，会影响时效处理的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金型材的时效处理装置，其能对铝合金型材进行时效处理，且加热更均匀，时效处理效果比较好。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种铝合金型材的时效处理装置，包括主箱体，主箱体右侧设有箱门，主箱体内部设有储物架；
[0007]所述储物架包括：一对前后设置的竖板，前后两端与该对竖板顶端连接的平置顶板，以及前后两端与该对竖板连接的多个平置支承板；该多个支承板位于顶板下方，且该多个支承板竖向等间隔设置；
[0008]各支承板的顶面分别设有一排相互平行的传送辊，该排传送辊的轴向沿前后方向设置，且该排传送辊沿左右方向等间隔设置；
[0009]各支承板的顶面还分别设有多排喷气口，同一排的喷气口位于相邻两个传送辊之间，且同一排的喷气口沿前后方向等间隔设置；
[0010]所述顶板的底面均布有抽气口；
[0011]上述多个支承板包括：位于最下层的底层支承板，以及位于底层支承板和顶板之间的中间层支承板；各中间层支承板的底面也均布有抽气口；
[0012]所述竖板上设有竖置的抽气总管和供气总管；抽气总管和供气总管的底端延伸至底层支承板处；抽气总管和供气总管的顶端贯穿主箱体的顶壁；主箱体的外顶壁上设有顶架；顶架的左侧固设有第一引风机，第一引风机的进风口与抽气总管连接；顶架的右侧固设有第二引风机，第二引风机的出风口与供气总管连接；第一引风机的出风口通过连接管与第二引风机进风口连通，且连接管上设有空气加热装置，空气加热装置固设在顶架上；
[0013]所述顶板的下部以及各中间层支承板的下部分别外接有平置抽气支管，各抽气支管分别与抽气总管连接；顶板的下部内置有将抽气口与抽气支管连通的抽气通道；各中间层支承板的下部也分别内置有将抽气口与抽气支管连通的抽气通道；
[0014]各支承板的上部分别外接有平置供气支管，各供气支管分别与供气总管连接；各支承板的上部分别内置有将喷气口与供气支管连通的供气通道。
[0015]优选的，所述箱门的外壁设有把手。
[0016]优选的，所述箱门上设有透明观察窗。
[0017]优选的，各传送辊的侧周面分别覆盖有防滑垫。
[0018]本技术的优点和有益效果在于：提供一种铝合金型材的时效处理装置，其能对铝合金型材进行时效处理，且加热更均匀，时效处理效果比较好。
[0019]打开箱门，将多根铝合金型材分别放置在储物架的各层支承板的传送辊上（传送辊方便铝合金型材的取放），然后关闭箱门，开启第一引风机、空气加热装置和第二引风机；第一引风机通过抽气总管、各抽气支管、各抽气通道以及各抽气口对主箱体的内腔进行抽气，第一引风机将从主箱体内部抽出的空气通过连接管向第二引风机输送，空气经过连接管上的空气加热装置被加热，加热后的空气被第二引风机通过供气总管、各供气支管、各供气通道送至各喷气口，各喷气口向主箱体的内腔喷射热空气；由于各层铝合金型材的下方都独立设有喷气口，各层铝合金型材的上方都独立设有抽气口，故各层铝合金型材的加热更均匀，时效处理效果比较好。
附图说明
[0020]图1是本技术的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]本技术具体实施的技术方案是：
[0023]如图1所示，一种铝合金型材的时效处理装置，包括主箱体1，主箱体1右侧设有箱门11，主箱体1内部设有储物架2；
[0024]所述储物架2包括：一对前后设置的竖板21，前后两端与该对竖板21顶端连接的平置顶板22，以及前后两端与该对竖板21连接的多个平置支承板；该多个支承板包括：位于最下层的底层支承板231，以及位于底层支承板231和顶板22之间的中间层支承板232；该多个支承板231、232位于顶板22下方，且该多个支承板231、232竖向等间隔设置；
[0025]各支承板231、232的顶面分别设有一排相互平行的传送辊3，该排传送辊3的轴向沿前后方向设置，且该排传送辊3沿左右方向等间隔设置；
[0026]各支承板231、232的顶面还分别设有多排喷气口4，同一排的喷气口4位于相邻两个传送辊3之间，且同一排的喷气口4沿前后方向等间隔设置；
[0027]所述顶板22的底面均布有抽气口5；各中间层支承板231的底面也均布有抽气口5；
[0028]所述竖板21上设有竖置的抽气总管51和供气总管41；抽气总管51和供气总管41的底端延伸至底层支承板231处；抽气总管51和供气总管41的顶端贯穿主箱体1的顶壁；主箱体1的外顶壁上设有顶架12；顶架12的左侧固设有第一引风机61，第一引风机61的进风口与抽气总管51连接；顶架12的右侧固设有第二引风机62，第二引风机62的出风口与供气总管41连接；第一引风机61的出风口通过连接管7与第二引风机62进风口连通，且连接管7上设有空气加热装置71，空气加热装置71固设在顶架12上；
[0029]所述顶板22的下部以及各中间层支承板231的下部分别外接有平置抽气支管52，各抽气支管52分别与抽气总管51连接；顶板22的下部内置有将抽气口5与抽气支管52连通的抽气通道（图中未示出抽气通道）；各中间层支承板231的下部也分别内置有将抽气口5与抽气支管52连通的抽气通道（图中未示出抽气通道）；
[0030]各支承板231的上部分别外接有平置供气支管42，各供气支管42分别与供气总管41连接；各支承板231的上部分别内置有将喷气口4与供气支管42连通的供气通道（图中未示出供气通道）。
[0031]所述箱门11的外壁设有把手14。
[0032]所述箱门11上设有透明观察窗13。
[0033]优选的，各传送辊3的侧周面分别覆盖有防滑垫。
[0034]打开箱门11，将多根铝合金型材8分别放置在储物架2的各层支承板231的传送辊3上（传送辊3方便铝合金型材8的取放），然后关闭箱门11，开启第一引风机61、空气加热装置71和第二引风机62；第一引风机61通过抽气总管51、各抽气支管52、各抽气通道以及各抽气口5对主箱体1的内腔进行抽气，第一引风机61将从主箱体1内部抽出的空气通过连接管7向第二引风机62输送，空气经过连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金型材的时效处理装置，其特征在于，包括主箱体，主箱体右侧设有箱门，主箱体内部设有储物架；所述储物架包括：一对前后设置的竖板，前后两端与该对竖板顶端连接的平置顶板，以及前后两端与该对竖板连接的多个平置支承板；该多个支承板位于顶板下方，且该多个支承板竖向等间隔设置；各支承板的顶面分别设有一排相互平行的传送辊，该排传送辊的轴向沿前后方向设置，且该排传送辊沿左右方向等间隔设置；各支承板的顶面还分别设有多排喷气口，同一排的喷气口位于相邻两个传送辊之间，且同一排的喷气口沿前后方向等间隔设置；所述顶板的底面均布有抽气口；上述多个支承板包括：位于最下层的底层支承板，以及位于底层支承板和顶板之间的中间层支承板；各中间层支承板的底面也均布有抽气口；所述竖板上设有竖置的抽气总管和供气总管；抽气总管和供气总管的底端延伸至底层支承板处；抽气总管和供气总管的顶端贯穿主箱体的顶壁；主箱体的外顶壁上设有顶架；顶架的左侧固设有第一引风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄华平，陈金明，孙琴芳，
申请(专利权)人：苏州华尔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：