铝合金型材的贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材的贴膜装置，包括沿左右方向延伸的辊道，辊道中设有用于传送铝合金型材的平置导辊；辊道正上方由右至左依次设有：除尘机构，放料机构，以及压膜机构。本实用新型专利技术铝合金型材的贴膜装置，其能对铝合金型材进行贴膜，且贴膜前，能去除铝合金型材表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材的贴膜装置
本技术涉及铝合金型材的贴膜装置。
技术介绍
铝合金型材通常为长度较长的长条状，出厂前，需要对铝合金型材进行贴膜。且贴膜前，需要去除铝合金型材表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材的贴膜装置，其能对铝合金型材进行贴膜，且贴膜前，能去除铝合金型材表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种铝合金型材的贴膜装置，包括沿左右方向延伸的辊道，辊道中设有用于传送铝合金型材的平置导辊；辊道正上方由右至左依次设有：除尘机构，放料机构，以及压膜机构；所述除尘机构包括：设于辊道正上方的平置支承板，设于支承板左右两端的一对U形毛刷框，设于支承板底面的多排吸尘嘴，以及驱动支承板升降的液压缸；所述U形毛刷框包括：设于支承板和辊道之间的横杆，以及由横杆两端向上延伸出的一对竖杆；横杆与导辊平行，横杆底面均布有刷毛；上述一对竖杆分别贯穿支承板，支承板设有供该对竖杆贯穿的通孔；该对竖杆的顶端分别设有凸环；该对竖杆上分别套装有弹簧；弹簧位于凸环和支承板之间，且弹簧的顶端与凸环固接，弹簧的底端与支承板固接；上述多排吸尘嘴沿左右方向等间隔设置；支承板顶部设有快速接头，支承板内部设有：将快速接头与各吸尘嘴连通的内部通道；快速接头外接抽气软管；液压缸位于支承板上方；所述放料机构包括：设于辊道正上方、且用于套装膜卷的平置轴杆，轴杆与导辊平行；所述压膜机构包括：设于辊道正上方、且用于将膜压在铝合金型材上的压辊，以及支承压辊、且驱动压辊垂直升降的一对竖置气缸；压辊与导辊平行；上述一对气缸分设在压辊两端的正上方，该对气缸的活塞杆底端分别设有轴座，压辊的两端与该对气缸活塞杆底端的轴座装配。优选的，所述横杆横跨辊道。优选的，所述压辊横跨辊道。优选的，所述膜卷包括：可套装在轴杆上的芯筒，以及绕卷在芯筒上的膜。本技术的优点和有益效果在于：提供一种铝合金型材的贴膜装置，其能对铝合金型材进行贴膜，且贴膜前，能去除铝合金型材表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。本技术贴膜装置的使用方法如下：先将膜卷的芯筒套装在轴杆上；然后将铝合金型材放置在辊道的右端，铝合金型材沿左右方向放置，且使铝合金型材的左端处于支承板正下方；然后液压缸驱动支承板下移，使支承板底面的多排吸尘嘴靠近铝合金型材的顶面，抽气软管通过该排吸尘嘴对铝合金型材的顶面进行抽气吸尘；此时，一对U形毛刷框被铝合金型材顶起，U形毛刷框上的弹簧被拉伸，弹簧对U形毛刷框施加下拉的力，使一对U形毛刷框底部的刷毛压在铝合金型材的顶面；然后使铝合金型材沿辊道向左移动，当铝合金型材的左端移动至压辊正下方，将膜卷上的膜拉至铝合金型材的左端，使膜的端部贴在铝合金型材的表面；然后一对气缸驱动压辊下移，压辊压住膜，使膜紧密贴合在铝合金型材上；然后继续使铝合金型材沿辊道向左移动，直至铝合金型材完全通过压辊，完成铝合金型材顶面的贴膜；在铝合金型材向左移动的过程中，一对U形毛刷框底部的刷毛对铝合金型材的顶面进行扫尘，该对U形毛刷框之间的吸尘嘴对铝合金型材的顶面进行抽气吸尘，可使铝合金型材的顶面变得干净，保证铝合金型材顶面的贴膜效果。附图说明图1是本技术的正视示意图；图2是除尘机构的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1和图2所示，一种铝合金型材的贴膜装置，包括沿左右方向延伸的辊道1，辊道1中设有用于传送铝合金型材5的平置导辊11；辊道1正上方由右至左依次设有：除尘机构2，放料机构3，以及压膜机构4；所述除尘机构2包括：设于辊道1正上方的平置支承板21，设于支承板21左右两端的一对U形毛刷框22，设于支承板21底面的多排吸尘嘴23，以及驱动支承板21升降的液压缸24；所述U形毛刷框22包括：设于支承板21和辊道1之间的横杆221，以及由横杆221两端向上延伸出的一对竖杆222；横杆221与导辊11平行，横杆221底面均布有刷毛223；上述一对竖杆222分别贯穿支承板21，支承板21设有供该对竖杆222贯穿的通孔；该对竖杆222的顶端分别设有凸环224；该对竖杆222上分别套装有弹簧25；弹簧25位于凸环224和支承板21之间，且弹簧25的顶端与凸环224固接，弹簧25的底端与支承板21固接；上述多排吸尘嘴23沿导辊11的延伸方向等间隔设置；支承板21顶部设有快速接头26，支承板21内部设有：将快速接头26与各吸尘嘴23连通的内部通道；快速接头26外接抽气软管27；液压缸24位于支承板21上方；所述放料机构3包括：设于辊道1正上方、且用于套装膜卷32的平置轴杆31，轴杆31与导辊11平行；所述膜卷32包括：可套装在轴杆31上的芯筒321，以及绕卷在芯筒321上的膜322；所述压膜机构4包括：设于辊道1正上方、且用于将膜322压在铝合金型材5上的压辊41，以及支承压辊41、且驱动压辊41垂直升降的一对竖置气缸42；压辊41与导辊11平行；上述一对气缸42分设在压辊41两端的正上方，该对气缸42的活塞杆底端分别设有轴座43，压辊41的两端与该对气缸42活塞杆底端的轴座43装配。所述横杆221横跨辊道1。所述压辊41横跨辊道1。本技术铝合金型材5的贴膜装置，其能对铝合金型材5进行贴膜，且贴膜前，能去除铝合金型材5表面的灰尘，以免灰尘影响贴膜效果。本技术贴膜装置的使用方法如下：先将膜卷32的芯筒321套装在轴杆31上；然后将铝合金型材5放置在辊道1的右端，铝合金型材5沿左右方向放置，且使铝合金型材5的左端处于支承板21正下方；然后液压缸24驱动支承板21下移，使支承板21底面的多排吸尘嘴23靠近铝合金型材5的顶面，抽气软管27通过该排吸尘嘴23对铝合金型材5的顶面进行抽气吸尘；此时，一对U形毛刷框22被铝合金型材5顶起，U形毛刷框22上的弹簧25被拉伸，弹簧25对U形毛刷框22施加下拉的力，使一对U形毛刷框22底部的刷毛223压在铝合金型材5的顶面；然后使铝合金型材5沿辊道1向左移动，当铝合金型材5的左端移动至压辊41正下方，将膜卷32上的膜322拉至铝合金型材5的左端，使膜322的端部贴在铝合金型材5的表面；然后一对气缸42驱动压辊41下移，压辊41压住膜322，使膜322紧密贴合在铝合金型材5上；然后继续使铝合金型材5沿辊道1向左移动，直至铝合金型材5完全通过压辊41，完成铝合金型材5顶面的贴膜；在铝合金型材5向左移动的过程中，一对U形毛刷框22底部的刷毛223对铝合金型材5的顶面进行扫尘，该对U形毛刷框22之间的吸尘嘴23对铝合金型材5的顶面进行抽气吸尘，可使铝合金型材5的顶面变得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金型材的贴膜装置，其特征在于，包括沿左右方向延伸的辊道，辊道中设有用于传送铝合金型材的平置导辊；辊道正上方由右至左依次设有：除尘机构，放料机构，以及压膜机构；/n所述除尘机构包括：设于辊道正上方的平置支承板，设于支承板左右两端的一对U形毛刷框，设于支承板底面的多排吸尘嘴，以及驱动支承板升降的液压缸；所述U形毛刷框包括：设于支承板和辊道之间的横杆，以及由横杆两端向上延伸出的一对竖杆；横杆与导辊平行，横杆底面均布有刷毛；上述一对竖杆分别贯穿支承板，支承板设有供该对竖杆贯穿的通孔；该对竖杆的顶端分别设有凸环；该对竖杆上分别套装有弹簧；弹簧位于凸环和支承板之间，且弹簧的顶端与凸环固接，弹簧的底端与支承板固接；上述多排吸尘嘴沿左右方向等间隔设置；支承板顶部设有快速接头，支承板内部设有：将快速接头与各吸尘嘴连通的内部通道；快速接头外接抽气软管；液压缸位于支承板上方；/n所述放料机构包括：设于辊道正上方、且用于套装膜卷的平置轴杆，轴杆与导辊平行；/n所述压膜机构包括：设于辊道正上方、且用于将膜压在铝合金型材上的压辊，以及支承压辊、且驱动压辊垂直升降的一对竖置气缸；压辊与导辊平行；上述一对气缸分设在压辊两端的正上方，该对气缸的活塞杆底端分别设有轴座，压辊的两端与该对气缸活塞杆底端的轴座装配。/n...

【技术特征摘要】
1.铝合金型材的贴膜装置，其特征在于，包括沿左右方向延伸的辊道，辊道中设有用于传送铝合金型材的平置导辊；辊道正上方由右至左依次设有：除尘机构，放料机构，以及压膜机构；
所述除尘机构包括：设于辊道正上方的平置支承板，设于支承板左右两端的一对U形毛刷框，设于支承板底面的多排吸尘嘴，以及驱动支承板升降的液压缸；所述U形毛刷框包括：设于支承板和辊道之间的横杆，以及由横杆两端向上延伸出的一对竖杆；横杆与导辊平行，横杆底面均布有刷毛；上述一对竖杆分别贯穿支承板，支承板设有供该对竖杆贯穿的通孔；该对竖杆的顶端分别设有凸环；该对竖杆上分别套装有弹簧；弹簧位于凸环和支承板之间，且弹簧的顶端与凸环固接，弹簧的底端与支承板固接；上述多排吸尘嘴沿左右方向等间隔设置；支承板顶部设有快速接头，支承板内部设有：将快速接头与各吸尘嘴连通的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄华平，陈金明，周正芳，
申请(专利权)人：苏州华尔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32