一种风冷却器主体热镀锌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种风冷却器主体热镀锌工艺，包括以下步骤：充氮气、酸洗、水洗、药剂处理、预热、镀锌、自然冷却、钝化处理、打磨修整、水试漏、内部处理及充气。本发明专利技术采用上述一种风冷却器主体热镀锌工艺，在冷却器表面附着一层锌层，用来保护基材增加防腐能力，增加传热效率，具有处理费用低、冷却效率高、适应环境广泛、外表美观平整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷却器主体热镀锌工艺
本专利技术涉及电力变压器用风冷却器
，尤其是涉及一种风冷却器主体热镀锌工艺。
技术介绍
目前，风冷却器是变压器行业使用的主要冷却装置之一，运行中的变压器产生的热量导致其中的油温升高，变压器中的油在风冷却器的冷却管中流动并与周围空气进行热传导，从而将变压器中的油进行冷却，保证变压器的安全运行。现阶段国内生产的风冷却器防腐方式一般采用油漆涂装，在产品表面形成漆膜，从而保护产品不受腐蚀。但这类采用油漆涂装的风冷却器在重度腐蚀环境下容易产生油漆脱落失效现象，使冷却器的翅片基材及冷却管直接暴露在空气中被腐蚀，从而严重威胁变压器运行安全。随着社会经济的不断发展，需要在如沿海等高温高湿的重度腐蚀环境地区布置的变压器，已经成为了越来越多变压器厂家的硬性需求。有鉴于此，为了使变压器更加安全、高效地运行，设计并制作出一种热镀锌形式的变压器用风冷却器已经成为市场的迫切要求，并为企业的进一步发展指明了新的道路。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种风冷却器主体热镀锌工艺，在冷却器表面附着一层锌层，用来保护基材增加防腐能力，增加传热效率，具有处理费用低、冷却效率高、适应环境广泛、外表美观平整的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种风冷却器主体热镀锌工艺，包括以下步骤：(1)充氮气：镀锌前利用充气排气装置将风冷却器主体充满氮气，用压力表测试压力，压力值为0.5MPa；(2)酸洗：采用一定浓度的酸洗液对风冷却器表面进行酸洗，浸渍后，上下交替摇动几次，待表面的锈、氧化皮完全去除后，再次上下交替摇动几次，然后慢慢吊起；(3)水洗：将分冷却器主体放入水洗槽中进行充分水洗，去除残留酸液；(4)药剂处理：将风冷却器主体放入药剂溶液中充分浸渍，使促成药剂膜在表面形成；(5)预热：在浸渍到镀锌液之前，将风冷却器主体和充气排气装置、防变形工装和吊运工装组装到一起，同时打开充气排气装置上的排气阀门，然后吊运冷却器主体放在锌槽上方进行预热，预热时间4-5分钟；(6)镀锌：将上述预热的冷却器主体放入锌液中浸渍6-8分钟，均匀撒入氯化铵，起吊冷却器主体前，用刮板刮去锌液表面的氧化灰，去除明显影响外观的附着物，起吊时，冷却器主体倾斜成20-30°；(7)自然冷却：镀锌完毕后将镀锌冷却器主体放在平整空地上，在空气中自然冷却；(8)钝化处理：冷却器主体热镀锌完成后，带着排气筒，待产品冷却后，进行钝化作业；(9)打磨修整：对于镀锌后的冷却器主体，若表面有锌瘤、突起部位进行打磨修整；(10)水试漏：使用压缩空气对镀锌后的冷却器主体进行充气，压力0.5Mpa,然后将冷却器主体放置于水槽中，进行水试漏；(11)内部处理及充气。优选的，所述步骤(2)中酸洗使用的盐酸浓度为5-18％，液体温度为常温，酸洗抑制剂浓度为纯盐酸成分的0.1％，风冷却器主体的浸渍时间为20-60分钟。优选的，所述步骤(6)中的锌液由锌和铝组成，其中锌的含量≥99％，铝的含量≤0.1％，锌液温度为450-460℃，冷却器主体在锌液中的浸渍时间为6-8min，起吊速度为0.3m/min。优选的，所述步骤(8)中的钝化处理具体为将镀锌的冷却器主体浸入到钝化液槽中进行钝化处理，浸泡时间5至30秒，上下摇动几次，然后将镀锌的冷却器主体吊出，拆卸排气筒，检查集油管内有无进液，若进液立即汇报，若无进液则安装法兰胶垫和盖板，拧紧四条螺栓。优选的，所述步骤(11)中的内部处理及充气具体为使用白布对冷却器主体内部的冷却管进行清理擦拭，对试漏过且无漏点的冷却器主体进行内部充气，压力为0.5MPa。优选的，所述药剂处理与所述预热之间设置有放气和更换石棉垫，更换石棉垫具体为将风冷却器主体与充气排气装置之间的橡胶垫换成石棉垫。因此，本专利技术采用上述一种风冷却器主体热镀锌工艺，在冷却器表面附着一层锌层，用来保护基材增加防腐能力，增加传热效率，具有处理费用低、冷却效率高、适应环境广泛、外表美观平整的优点。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术一种风冷却器主体热镀锌工艺实施例的工艺流程图；具体实施方式以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例图1为本专利技术一种风冷却器主体热镀锌工艺实施例的工艺流程图，如图所示，本专利技术提供了一种风冷却器主体热镀锌工艺，包括以下步骤：(1)充氮气：镀锌前利用充气排气装置将风冷却器主体充满氮气，并关闭排气阀门，保证风冷却器内部在运输过程中防锈蚀能力，用压力表测试压力，压力值为0.5MPa，内部充入氮气是为了防止内部进入空气与水分，防止内部生锈；(2)酸洗：采用一定浓度的酸洗液对风冷却器表面进行酸洗，浸渍后，上下交替摇动几次，以防空气积存，待表面的锈、氧化皮完全去除后，再次上下交替摇动几次，然后慢慢吊起，酸洗使用的盐酸浓度为5-18％，液体温度为常温，酸洗抑制剂浓度为纯盐酸成分的0.1％，风冷却器主体的浸渍时间为20-60分钟；(3)水洗：将分冷却器主体放入水洗槽中进行充分水洗，去除残留酸液；(4)药剂处理：将风冷却器主体放入药剂溶液中充分浸渍，使促成药剂膜在表面形成，药剂处理后进行放气和更换石棉垫，更换石棉垫具体为将风冷却器主体与充气排气装置之间的橡胶垫换成石棉垫，保证后续工序的顺利进行；(5)预热：在浸渍到镀锌液之前，将风冷却器主体和充气排气装置、防变形工装和吊运工装组装到一起，同时打开充气排气装置上的排气阀门，然后吊运冷却器主体放在锌槽上方进行预热，预热时间4-5分钟，药剂还往下滴时，不能浸渍到锌槽中；(6)镀锌：将上述预热的冷却器主体放入锌液中浸渍6-8分钟，及时均匀撒入氯化铵，起吊冷却器主体前，用刮板刮去锌液表面的氧化灰，去除明显影响外观的附着物，起吊时，冷却器主体倾斜成20-30°，锌液由锌和铝组成，其中锌的含量≥99％，铝的含量≤0.1％，锌液温度为450-460℃，冷却器主体在锌液中的浸渍时间为6-8min，起吊速度为0.3m/min；(7)自然冷却：镀锌完毕后将镀锌冷却器主体放在平整空地上，在空气中自然冷却；(8)钝化处理：冷却器主体热镀锌完成后，不拆卸排气筒，待产品冷却后，进行钝化作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷却器主体热镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)充氮气：镀锌前利用充气排气装置将风冷却器主体充满氮气，用压力表测试压力，压力值为0.5MPa；/n(2)酸洗：采用一定浓度的酸洗液对风冷却器表面进行酸洗，浸渍后，上下交替摇动几次，待表面的锈、氧化皮完全去除后，再次上下交替摇动几次，然后慢慢吊起；/n(3)水洗：将分冷却器主体放入水洗槽中进行充分水洗，去除残留酸液；/n(4)药剂处理：将风冷却器主体放入药剂溶液中充分浸渍，使促成药剂膜在表面形成；/n(5)预热：在浸渍到镀锌液之前，将风冷却器主体和充气排气装置、防变形工装和吊运工装组装到一起，同时打开充气排气装置上的排气阀门，然后吊运冷却器主体放在锌槽上方进行预热，预热时间4-5分钟；/n(6)镀锌：将上述预热的冷却器主体放入锌液中浸渍6-8分钟，均匀撒入氯化铵，起吊冷却器主体前，用刮板刮去锌液表面的氧化灰，去除明显影响外观的附着物，起吊时，冷却器主体倾斜成20-30°；/n(7)自然冷却：镀锌完毕后将镀锌冷却器主体放在平整空地上，在空气中自然冷却；/n(8)钝化处理：冷却器主体热镀锌完成后，带着排气筒，待产品冷却后，进行钝化作业；/n(9)打磨修整：对于镀锌后的冷却器主体，若表面有锌瘤、突起部位进行打磨修整；/n(10)水试漏：使用压缩空气对镀锌后的冷却器主体进行充气，压力0.5Mpa,然后将冷却器主体放置于水槽中，进行水试漏；/n(11)内部处理及充气。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风冷却器主体热镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)充氮气：镀锌前利用充气排气装置将风冷却器主体充满氮气，用压力表测试压力，压力值为0.5MPa；
(2)酸洗：采用一定浓度的酸洗液对风冷却器表面进行酸洗，浸渍后，上下交替摇动几次，待表面的锈、氧化皮完全去除后，再次上下交替摇动几次，然后慢慢吊起；
(3)水洗：将分冷却器主体放入水洗槽中进行充分水洗，去除残留酸液；
(4)药剂处理：将风冷却器主体放入药剂溶液中充分浸渍，使促成药剂膜在表面形成；
(5)预热：在浸渍到镀锌液之前，将风冷却器主体和充气排气装置、防变形工装和吊运工装组装到一起，同时打开充气排气装置上的排气阀门，然后吊运冷却器主体放在锌槽上方进行预热，预热时间4-5分钟；
(6)镀锌：将上述预热的冷却器主体放入锌液中浸渍6-8分钟，均匀撒入氯化铵，起吊冷却器主体前，用刮板刮去锌液表面的氧化灰，去除明显影响外观的附着物，起吊时，冷却器主体倾斜成20-30°；
(7)自然冷却：镀锌完毕后将镀锌冷却器主体放在平整空地上，在空气中自然冷却；
(8)钝化处理：冷却器主体热镀锌完成后，带着排气筒，待产品冷却后，进行钝化作业；
(9)打磨修整：对于镀锌后的冷却器主体，若表面有锌瘤、突起部位进行打磨修整；
(10)水试漏：使用压缩空气对镀锌后的冷却器主体进行充气，压力0.5Mpa,然后将冷却器主体放置于水槽中，进行水试漏；
(11)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘溪，王伟行，崔桓立，许宗阳，李朝林，王京茹，
申请(专利权)人：保定新胜冷却设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13