一种超厚无花镀锌板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及金属涂镀技术领域，具体公开一种超厚无花镀锌板及其生产方法。所述生产方法包括：将酸洗后的钢卷开卷并剪切，调节焊接参数至预设值进行焊接，得到连续带钢；将带钢经入口活套至退火炉，控制无氧化加热段、辐射管加热段、均热段和喷冷段的温度，进行连续退火；将退火后的带钢送入含有特定铝成分锌液的锌锅中，调节气刀参数进行镀锌处理；将镀锌后的带钢进行光整表面处理和钝化处理，再进入出口活套缓冲，卷取成卷。本发明专利技术提供的镀锌板是具有超厚镀锌层(760g/㎡)的无花镀锌板，锌层厚度均匀且表面质量优异，达到了FA及以上级别。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚无花镀锌板及其生产方法
本专利技术涉及金属涂镀
，尤其涉及一种超厚无花镀锌板及其生产方法。
技术介绍
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。镀锌板利用牺牲阳极的阴极保护法来达到防腐目的。由于镀锌板具有耐腐蚀性强，表面质量优异，加工性能好，性价比高等优点，受到广大客户的青睐。当前连续镀锌产品的国标(GB/T2518-2019)最厚锌层仅为600g/㎡，受设备能力和技术限制，具有极厚锌层的镀锌板产品较难生产。但是随着技术的不断进步和设备能力的不断提升，连续热镀锌板的锌层厚度和板厚在不断突破。生产超厚锌层的热浸镀锌工艺，也已逐渐被连续热镀锌工艺所取代。然而，对于超厚锌层＞600g/㎡无花高表面质量镀锌板的生产，采用连续热镀锌工艺仍存在较大难度，产品质量始终达不到要求，如镀锌层厚度不达标、锌层厚度不均匀、表面质量差、产生严重锌流纹、气刀斜纹等缺陷以及由炉温控制不合理导致的锌层脱落等问题。因此，在提升设备能力的同时，更需要对工艺参数进行优化改进。>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种超厚无花镀锌板的生产方法，其特征在于：以酸洗后的卷材为原料，经过焊接、连续退火、镀锌、光整、钝化、卷取得超厚无花镀锌板，镀锌层重量为760g/㎡，包括如下步骤：/nS1：将卷材钢板开卷并剪切，调节焊接参数至预设值进行焊接，得到连续带钢；/nS2：将带钢经入口活套至退火炉，控制无氧化加热段、辐射管加热段、均热段和喷冷段的温度，进行连续退火；/nS3：将退火后的带钢送入含有特定铝成分锌液的锌锅中，调节气刀高度、气刀压力、气刀角度、气刀刀唇间隙及气刀距带钢的距离，进行镀锌处理；/nS4：将镀锌后的带钢经冷却和吹干后，进行光整表面处理和钝化处理，再进入出口活套缓冲，卷取成卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种超厚无花镀锌板的生产方法，其特征在于：以酸洗后的卷材为原料，经过焊接、连续退火、镀锌、光整、钝化、卷取得超厚无花镀锌板，镀锌层重量为760g/㎡，包括如下步骤：
S1：将卷材钢板开卷并剪切，调节焊接参数至预设值进行焊接，得到连续带钢；
S2：将带钢经入口活套至退火炉，控制无氧化加热段、辐射管加热段、均热段和喷冷段的温度，进行连续退火；
S3：将退火后的带钢送入含有特定铝成分锌液的锌锅中，调节气刀高度、气刀压力、气刀角度、气刀刀唇间隙及气刀距带钢的距离，进行镀锌处理；
S4：将镀锌后的带钢经冷却和吹干后，进行光整表面处理和钝化处理，再进入出口活套缓冲，卷取成卷。


2.如权利要求1所述的超厚无花镀锌板的生产方法，其特征在于：步骤S1中，焊接过程中激光功率为5～8kw，对接间隙为0.05～0.15mm，送丝速度为0～5m/min，焊接速度为4-7m/min，焊后退火功率为15～22KW。


3.如权利要求1所述的超厚无花镀锌板的生产方法，其特征在于：所述无氧化加热段的温度为600～670℃，所述辐射管加热段的温度为630～680℃，所述均热段的温度为630～680℃，所述喷冷段的温度为420～450℃，所述退火炉炉内露点≤-40℃，炉内含氧量≤50ppm。


4.如权利要求1所述的超厚无花镀锌板的生产方法，其特征在于：步骤S3中，带钢入锌锅板温为420～450℃。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马占军，陈国涛，王猛，贾海超，陈相东，吉春明，王伟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，承德承钢钒钛冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13