具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备，包括镀后冷却处理工序和水淬工序，沿带钢行进方向，在所述镀后冷却处理工序和水淬工序间依次还设有低温保温处理段和最终冷却段，其中，带钢进入所述低温保温处理段时的温度为150‑300℃，带钢通过所述低温保温处理段的速度为50‑150米/分钟，通过时间为100‑300秒；所述低温保温处理段的炉温控制在150‑300℃。

【技术实现步骤摘要】
具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备
本专利技术属钢带连续热镀锌
，具体涉及一种具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备。
技术介绍
在连续热镀锌机组的退火炉内，冷轧后的钢带经过加热和冷却等各热处理工艺处理后，才能达到用户所需要的机械性能。如图1所示的传统连续热镀锌退火炉，主要包括辐射管加热段1、均热段2、缓冷段3、快冷段4、均衡段5、热张紧辊室6、炉鼻子7、锌锅8、气刀9、镀后冷却10、顶辊11、水淬槽14等工艺段，带钢15先后经过各工艺段完成热处理过程。在传统的连续热镀锌机组，由于镀锌温度的要求，带钢入锌锅镀锌的温度一般要求约460℃，而钢带在退火过程中从退火气氛中吸入的H一般需要在150-300℃进行保温100-300秒才可以比较有效地去除。如果在钢带15进入锌锅8之前增加150-300℃下保温100-300秒的热处理，然后再加热到460℃的热镀锌温度，虽然可以去除钢带里的H元素，但再加热工艺会影响钢带15的性能。因此，传统钢带热镀锌机组的退火炉在锌锅前是不配置低温保温处理段，而是在钢带出锌锅后进行过时效处理的，但因为受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法，包括镀后冷却处理工序和水淬工序，其特征在于，沿带钢行进方向，在所述镀后冷却处理工序和水淬工序间依次还设有低温保温处理段和最终冷却段，其中，带钢进入所述低温保温处理段时的温度为150-300℃，带钢通过所述低温保温处理段的速度为50-150米/分钟，通过时间为100-300秒；所述低温保温处理段的炉温控制在150-300℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法，包括镀后冷却处理工序和水淬工序，其特征在于，沿带钢行进方向，在所述镀后冷却处理工序和水淬工序间依次还设有低温保温处理段和最终冷却段，其中，带钢进入所述低温保温处理段时的温度为150-300℃，带钢通过所述低温保温处理段的速度为50-150米/分钟，通过时间为100-300秒；所述低温保温处理段的炉温控制在150-300℃。


2.根据权利要求1所述的具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法，其特征在于，带钢经所述最终冷却段和水淬火工序后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广魁，汤文杰，张理扬，袁俭，柯阳林，杜国强，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31