变温式氧化还原一体化前处理工艺及其处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种变温式氧化还原一体化前处理工艺，本发明专利技术解决现有技术的问题，其技术方案要点是，在氧化还原炉内进行前处理，所述的氧化还原炉送入钢丝的前端高度低于后端高度，包括以下步骤：步骤一，在氧化还原炉内通入氢氮混合气体，将钢丝表层的氧化层还原成纯铁；步骤二，通过对氧化还原炉进行高温段和恒温段分段加热的方式，使得氧化还原炉的前段为氧化工作段，氧化还原炉的后段为还原工作段；步骤三，从还原炉尾部输入氢氮混合气体，并从还原炉的前端排出；步骤四，通过检测燃烧火焰的状态，实时调节混合气体的整体输入量以及混合气体中的氢气比例直至变温式氧化还原一体化前处理工艺完成。

【技术实现步骤摘要】
变温式氧化还原一体化前处理工艺及其处理装置
本专利技术属于一种钢丝热镀锌及锌合金技术，特别是涉及一种变温式氧化还原一体化前处理工艺及其处理装置。
技术介绍
大量的科学研究和实践表明：锌及锌合金镀层钢丝在空气、水、土壤等环境条件下的腐蚀主要表现为电化学腐蚀为主。研究开发具有抑制和隔离空气、水、土壤等腐蚀介质对钢丝侵蚀的镀层技术是延长钢丝寿命的最有效的措施。研究发现：锌、铝、镁、稀土元素在腐蚀过程中都起到保护钢丝不被侵蚀的作用。其作用主要表现如下：锌—由于较铁低的电子电位，起到了阴极保护作用；铝—由于极易生成Al2O3保护膜，起到了有效隔离保护作用；稀土—由于具有细化晶粒净化晶界的作用，被誉为工业味精；镁—由于极易生产氧化镁保护膜，起到了耐腐耐磨作用。以锌铝合金镀层为例，一般来说，防腐膜形成过程Ⅰ镀层初始氧化阶段，以Zn阴极保护为主，呈现银白色表面；防腐膜形成过程Ⅱ镀层前氧化阶段，以Zn阴极保护为主氧化铝保护为辅，呈现无光泽表面；防腐膜形成过程Ⅲ镀层后期氧化阶段，以氧化铝膜保护为主以Zn阴极保护为辅呈现灰黑色表面；防腐膜形成过程Ⅳ镀层持续保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变温式氧化还原一体化前处理工艺，其特征在于：在氧化还原炉内进行前处理，所述的氧化还原炉送入钢丝的前端高度低于后端高度，包括以下步骤：/n步骤一，在氧化还原炉内通入氢氮混合气体，将钢丝表层的氧化层还原成纯铁；/n步骤二，通过对氧化还原炉进行高温段和恒温段分段加热的方式，使得氧化还原炉的前段为氧化工作段，氧化还原炉的后段为还原工作段；/n步骤三，从还原炉尾部输入氢氮混合气体，并从还原炉的前端排出；/n步骤四，通过检测燃烧火焰的状态，实时调节混合气体的整体输入量以及混合气体中的氢气和氮气比例直至变温式氧化还原一体化前处理工艺完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种变温式氧化还原一体化前处理工艺，其特征在于：在氧化还原炉内进行前处理，所述的氧化还原炉送入钢丝的前端高度低于后端高度，包括以下步骤：
步骤一，在氧化还原炉内通入氢氮混合气体，将钢丝表层的氧化层还原成纯铁；
步骤二，通过对氧化还原炉进行高温段和恒温段分段加热的方式，使得氧化还原炉的前段为氧化工作段，氧化还原炉的后段为还原工作段；
步骤三，从还原炉尾部输入氢氮混合气体，并从还原炉的前端排出；
步骤四，通过检测燃烧火焰的状态，实时调节混合气体的整体输入量以及混合气体中的氢气和氮气比例直至变温式氧化还原一体化前处理工艺完成。


2.根据权利要求1所述的变温式氧化还原一体化前处理工艺，其特征在于：在所述步骤一中，在氧化还原炉内通入氢氮混合气体中的氢气含量大于等于25％，将钢丝表层的氧化层还原成提高镀层与钢基体结合度的纯铁。


3.根据权利要求1所述的变温式氧化还原一体化前处理工艺，其特征在于：氧化还原炉中分段加热的高温段温度在1000摄氏度以上，所述氧化还原加热的恒温段温度为700摄氏度至800摄氏度。


4.根据权利要求1所述的变温式氧化还原一体化前处理工艺，其特征在于：所述氢氮混合气体从尾部输入前端排出的过程中，氢氮混合气体中未还原的氢气与前端的氧气混合燃烧形成用以降低环境污染的水蒸气。


5.一种变温式氧化还原一体化前处理装置，用于执行变温式氧化还原一体化前处理工艺，其特征在于：包括氧化还原炉和氢氮混合气体充气装置，所述氧化还原炉包括反应管，所述反应管的外侧设有炉膛，所述反应管与氢氮混合气体充气装置连通，反应管的内侧充满有氢氮混合气体，所述反应管送入钢丝的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪林，徐莹蓉，
申请(专利权)人：杭州创力科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33