【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶用消泡剂制备方法
本专利技术属于氧化锌
,特别是一种硅橡胶用消泡剂制备方法。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后,可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外,硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性,因此在医用领域应用广泛。硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大,热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ,用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射),其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。但在硅橡胶的硫化过程中,硫化胶往往会产生气泡,较多的气泡将影响硅橡胶的物理性能,大幅度的降低硅橡胶的物理性能,因此,需要对硅橡胶再硫化过程中进行抑制气泡处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硅橡胶用消泡剂制备方法,以解决现有技术中的不足。本专利技术采用的技术方案如下: ...
【技术保护点】
1.一种硅橡胶用消泡剂制备方法,其特征在于,包括:/n(1)接枝物制备:/n将环氧氯丙烷、烯丙基聚氧乙烯醚依次添加到反应釜中,加热至90-95℃,保温搅拌15-20min,然后再添加活性催化剂,继续保温反应2-3小时,再进行减压脱除未反应的环氧氯丙烷,自然冷却至35-40℃后,再向反应釜内添加氢氧化钠溶液,搅拌反应40min,静置30min,然后再进行减压抽滤、旋蒸去除水分,即得所需接枝物;/n(2)硅油预处理:/n将硅油、异丙醇按10:1-1.5质量比例混合均匀后,然后加热至60℃,保温搅拌40min,得到预处理硅油;/n(3)硅油接枝:/n将预处理硅油、甲苯依次添加到反应釜中,搅拌均匀后,再添加催化剂溶液,然后通入惰性气体,排出反应釜内空气,再加热至80-90℃,保温搅拌10min,得到反应中间液;/n将接枝物溶于甲苯中,得到接枝物溶液;/n将甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯溶于甲苯中,得到甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯溶液;/n向反应中间液中滴加接枝物溶液,滴加完毕后,调节温度至100℃,保温搅拌反应30-40min,然后再滴加甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯溶液,继续加热至120-125℃,保温反应 ...
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶用消泡剂制备方法,其特征在于,包括:
(1)接枝物制备:
将环氧氯丙烷、烯丙基聚氧乙烯醚依次添加到反应釜中,加热至90-95℃,保温搅拌15-20min,然后再添加活性催化剂,继续保温反应2-3小时,再进行减压脱除未反应的环氧氯丙烷,自然冷却至35-40℃后,再向反应釜内添加氢氧化钠溶液,搅拌反应40min,静置30min,然后再进行减压抽滤、旋蒸去除水分,即得所需接枝物;
(2)硅油预处理:
将硅油、异丙醇按10:1-1.5质量比例混合均匀后,然后加热至60℃,保温搅拌40min,得到预处理硅油;
(3)硅油接枝:
将预处理硅油、甲苯依次添加到反应釜中,搅拌均匀后,再添加催化剂溶液,然后通入惰性气体,排出反应釜内空气,再加热至80-90℃,保温搅拌10min,得到反应中间液;
将接枝物溶于甲苯中,得到接枝物溶液;
将甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯溶于甲苯中,得到甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯溶液;
向反应中间液中滴加接枝物溶液,滴加完毕后,调节温度至100℃,保温搅拌反应30-40min,然后再滴加甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯溶液,继续加热至120-125℃,保温反应10-14小时,再静置1小时,然后进行减压干燥除去溶剂,即得。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶用消泡剂制备方法,其特征在于:所述环氧氯丙烷、烯...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘艺,
申请(专利权)人:安徽锦华氧化锌有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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