一种涂装风机检测系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种涂装风机检测系统，通过设置轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块分别用于检测风机的振动、转速、温度和运行电流指标，可以实现在线轴承振动监测、风机转速检测、电机外壳温度检测和电机运行电流监测功能，无需人工检测即可实现对风机的振动、转速、温度和运行电流指标的检测，实现对风机的振动、转速、温度和运行电流指标的实时检测，可以预知风机的恶化趋势，并且发生故障时，可以立即获知故障源，缩短故障源查找时间。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装风机检测系统
本技术涉及涂装运输线风机检测领域，尤其涉及一种涂装风机检测系统。
技术介绍
汽车行业涂装车间为用电大户，其中，超过70％的用电设备为风机和水泵。其中，风机结构示意图如图1所示。由于风机和水泵的数量占涂装车间用电设备数量的大部分，因此，需要对涂装车间内所有的风机和水泵的状态进行检测，根据对风机和水泵检测状态结果判断是否发生故障。现有技术中，都是依靠人工检测风机和水泵的状态，存在自动化程度不高，以及无法及时获知故障源的缺陷，因此，为解决上述问题，本技术提供一种涂装风机检测系统，可以实现轴承振动监测、风机转速检测、电机外壳温度检测和电机运行电流监测功能，无需人工检测即可实现对风机的振动、转速、温度和运行电流指标的实时检测，可以预知风机的恶化趋势，并且发生故障时，可以立即获知故障源，缩短故障源查找时间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种涂装风机检测系统，可以实现轴承振动监测、风机转速检测、电机外壳温度检测和电机运行电流监测功能，无需人工检测即可实现对风机的振动、转速、温度和运行电流指标的检测，并且发生故障时，可以立即获知故障源，缩短故障源查找时间。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种涂装风机检测系统，其包括PLC和风机，风机包括风机叶轮、从动皮带轮、主动皮带轮和电机，主动皮带轮的转轴与电机转轴同轴固定安装，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，从动皮带轮的转轴与风机叶轮主轴同轴固定安装，还包括轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块；轴承振动监测模块安装在风机叶轮端的轴承上，检测风机轴承振动值，并将轴承振动值传送给PLC的模拟量输入模块；风机转速检测模块正对风机叶轮主轴安装，采集风机转速，并将风机转速值传送给PLC的模拟量输入模块；电机外壳温度检测模块正对电机安装，采集电机上的温度，并将温度值传送给PLC的模拟量输入模块；电机运行电流监测模块采集电机上交流电流，并将采集结果传送给PLC的模拟量输入模块；轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块分别与PLC的模拟量输入模块电性连接。在以上技术方案的基础上，优选的，轴承振动监测模块包括：第一振动传感器、第二振动传感器、第一变送器和第二变送器；第一振动传感器安装在风机叶轮主轴的一端上，第二振动传感器安装在风机叶轮主轴的另一端上，第一振动传感器通过第一变送器与PLC的模拟量输入模块电性连接，第二振动传感器通过第二变送器与PLC的模拟量输入模块电性连接。在以上技术方案的基础上，优选的，风机转速检测模块包括：反光贴片、光电传感器和转速计数器；反光贴片安装在风机叶轮主轴上，光电传感器正对反光贴片设置，光电传感器通过转速计数器与PLC的模拟量输入模块电性连接。在以上技术方案的基础上，优选的，电机外壳温度检测模块包括：铂热电阻和温度变送器；铂热电阻安装电机外壳上，铂热电阻器通过温度变送器与PLC的模拟量输入模块电性连接。在以上技术方案的基础上，优选的，电机运行电流监测模块包括：电流互感器和电流变送器；电流互感器的一次侧串联在电机供电线路中，电流互感器的二次侧通过电流变送器与PLC的模拟量输入模块电性连接。本技术的一种涂装风机检测系统相对于现有技术具有以下有益效果：(1)通过设置轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块分别用于检测风机的振动、转速、温度和运行电流指标，可以实现在线轴承振动监测、风机转速检测、电机外壳温度检测和电机运行电流监测功能，检测参数丰富，更利于风机的健康管理以及故障查找，无需人工检测即可实现对风机的振动、转速、温度和运行电流指标的实时检测，可以预知风机的恶化趋势，并且发生故障时，可以立即获知故障源，缩短故障源查找时间；(2)在轴承振动监测模块设置第一振动传感器、第二振动传感器、第一变送器和第二变送器，本技术使用两个振动传感器，相比与传统的一个振动传感器，可以全方位检测轴承振动值，使得检测值更贴近真实值，并且使用第一变送器和第二变送器分别将两个变送器传输至PLC的模拟输入模块，可以使系统集成度更高，并且降低故障率；(3)由于转速是非瞬态变化的，本技术中，转速信号的测量采用光电传感器和转速计数器进行脉冲记数，实现对各关键风机设备转速参数的测量，测量精度更高；(4)在电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块均采用变送器将传感器采集的数据传送至PLC的模拟输入端，可以使系统集成度更高，并且降低故障率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种涂装风机检测系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一种涂装风机检测系统，其包括风机、PLC、轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块。其中，轴承振动监测模块机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块分别用于检测风机的振动、转速、温度和运行电流指标，PLC用于接收轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块采集的数据。本实施例中，以可编程逻辑控制器为载体，将检测数据采样出来，通过变送器，产生4-20mA的电流信号或是0-10VDC的电压信号，输入到PLC的模拟量输入模块中进行处理。本实施例中，不涉及对PLC程序的改进，在本实施例中，只用到了PLC的接收功能。进一步优选的，如图1所示，风机包括风机叶轮、从动皮带轮、主动皮带轮和电机。其中，各部件的安装方式为：主动皮带轮的转轴与电机转轴同轴固定安装，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，从动皮带轮的转轴与风机叶轮主轴同轴固定安装。本实施例中的风机结构以及安装方式均属于现有技术，并不涉及对风机结构以及安装方式的改进。进一步优选的，轴承振动监测模块，用于采集风机轴承转速，其安装在风机叶轮端的轴承上，检测风机轴承振动值，并将轴承振动值传送给PLC的模拟量输入模块。本实施例中，如图1所示，轴承振动监测模块包括：第一振动传感器、第二振动传感器、第一变送器和第二变送器；第一振动传感器安装在风机叶轮主轴的一端上，第二振动传感器安装在风机叶轮主轴的另一端上，第一振动传感器通过第一变送器与P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装风机检测系统，其包括PLC和风机，所述风机包括风机叶轮、从动皮带轮、主动皮带轮和电机，主动皮带轮的转轴与电机转轴同轴固定安装，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，从动皮带轮的转轴与风机叶轮主轴同轴固定安装，其特征在于：还包括轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块；/n所述轴承振动监测模块安装在风机叶轮端轴承上，检测风机轴承振动值，并将轴承振动值传送给PLC的模拟量输入模块；/n所述风机转速检测模块正对风机叶轮主轴安装，采集风机转速，并将风机转速值传送给PLC的模拟量输入模块；/n所述电机外壳温度检测模块正对电机安装，采集电机上的温度，并将温度值传送给PLC的模拟量输入模块；/n所述电机运行电流监测模块采集电机上交流电流，并将采集结果传送给PLC的模拟量输入模块；/n所述轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块分别与PLC的模拟量输入模块电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装风机检测系统，其包括PLC和风机，所述风机包括风机叶轮、从动皮带轮、主动皮带轮和电机，主动皮带轮的转轴与电机转轴同轴固定安装，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，从动皮带轮的转轴与风机叶轮主轴同轴固定安装，其特征在于：还包括轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块；
所述轴承振动监测模块安装在风机叶轮端轴承上，检测风机轴承振动值，并将轴承振动值传送给PLC的模拟量输入模块；
所述风机转速检测模块正对风机叶轮主轴安装，采集风机转速，并将风机转速值传送给PLC的模拟量输入模块；
所述电机外壳温度检测模块正对电机安装，采集电机上的温度，并将温度值传送给PLC的模拟量输入模块；
所述电机运行电流监测模块采集电机上交流电流，并将采集结果传送给PLC的模拟量输入模块；
所述轴承振动监测模块、风机转速检测模块、电机外壳温度检测模块和电机运行电流监测模块分别与PLC的模拟量输入模块电性连接。


2.如权利要求1所述的一种涂装风机检测系统，其特征在于：所述轴承振动监测模块包括：第一振动传感器、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学敏，
申请(专利权)人：延锋彼欧武汉汽车外饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42