一种间苯二酚浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种间苯二酚浓缩系统，萃取液中转储罐内的萃取液从升膜蒸发器的底部进料口进入升膜蒸发器，升膜蒸发器顶部出料口与气液分离器的进料口相连，气液分离器的气体出口管线与冷凝器相连，冷凝器的出口管线与醋酸正丁酯回收罐相连，气液分离器的液体出口管线与降膜蒸发器的顶部进口管线相连，降膜蒸发器的底部物料出口与粗酚槽相连，萃取液中转储罐、醋酸正丁酯回收槽以及粗酚槽的顶部均设置有尾气收集处理管线。浓缩效率高，浓缩效果好，醋酸正丁酯回收后用于萃取工序，本实用新型专利技术的加料过程采用管道自动加料，减少人员接触，能实现连续自动化生产，生产效率高。是安全、环保、高效的生产系统。

【技术实现步骤摘要】
一种间苯二酚浓缩系统
本技术涉及一种间苯二酚浓缩系统，属于化工生产领域。
技术介绍
间苯二酚是一种应用非常广泛的精细有机化工原料，它在农业、染料、涂料、医药、塑料、橡胶和电子化学品领域都有着极其重要的作用。在医药领域，间苯二酚具有一定杀菌作用，可以治疗真菌感染的皮肤疾病或者是用作肠道消毒剂，此外间苯二酚还是一个重要的医药中间体，比如说它是抗结核药对氨基水杨酸药物的初始原料。目前，在国际上能够年产万吨以上的企业有美国英德斯佩克化学公司和日本住友化学。美国在2004年国内间苯二酚的消费量达到1.6万吨、日本的间苯二酚消费量为6千吨，预计将以每年3.5％速度增长。随着人们生活水平的提高，国内对间苯二酚的需求量也在不断增大，这种需求强劲使得间苯二酚价格大涨，国内兴起了间苯二酚的建设高潮。国内间苯二酚的工业生产方法包括：苯磺化碱熔法、基团取代法、芳基化法、苯酚羟基化法、间二异丙苯氧化法。苯磺化碱熔法是以苯作为起始原料，工艺条件简单，技术己成熟，是目前国内主要的生产工艺，但是环境污染大。在产品的生产过程中需要大量强酸、强碱、同时产生大量的无机盐Na2S04、Na2SO3(传统工艺使用发烟硫酸进行一磺化反应，中和使用氢氧化钠，酸化使用稀硫酸或盐酸，使得产生大量的硫酸钠或氯化钠副产物，硫酸钠不好处理，增加三废处理难度)，环境压力较大。其中硫酸钠主要是在磺化和酸化过程中产生，亚硫酸钠在碱熔过程产生，主要的磺化工艺是分步磺化，如：工艺一：最开始的工艺分两步磺化，第一步使用发烟硫酸和苯在70℃左右进行一磺化，完成后转入到第二磺化釜，使用发烟硫酸在170℃左右反应制得间苯二磺酸，氢氧化钠中和后生产一吨间苯二酚产生的硫酸钠在3.8吨，再和氢氧化钠在碱熔釜反应，氢氧化钠和苯的摩尔比在5：1，生成副产物亚硫酸钠3.4吨，硫酸酸化产生硫酸钠3.8吨。工艺二：第一步使用发烟硫酸在70℃左右进行一磺化，完成后转入到第二磺化釜，使用三氧化硫在140℃左右反应制得间苯二磺酸，此工艺在工艺一上进行了改进，氢氧化钠中和后生产一吨间苯二酚产生的硫酸钠在1.9吨，再和氢氧化钠在碱熔釜反应，氢氧化钠和苯的摩尔比在5：1，生成副产物亚硫酸钠3.4吨，硫酸酸化产生硫酸钠3.8吨。针对上述问题，申请人设计了环保经济的间苯二酚生产方法。包括一磺化、二磺化、中和、碱熔、稀释、酸化、萃取、浓缩的步骤，一磺化和二磺化均采用三氧化硫进行磺化，采用亚硫酸钠进行中和，中和中产生的二氧化硫用于酸化，碱熔和酸化产生的亚硫酸钠用于中和反应。针对该生产方法设计合理、高效的浓缩系统，也是我们急需要解决的问题。
技术实现思路
本为了解决上述技术问题，本技术提供了一种间苯二酚浓缩系统，安全、环保、浓缩效率高。为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种间苯二酚浓缩系统，其特征在于：包括升膜蒸发器、降膜蒸发器、萃取液中转储罐和醋酸正丁酯回收槽，所述萃取液中转储罐内的萃取液从升膜蒸发器的底部进料口进入升膜蒸发器，所述升膜蒸发器顶部出料口与气液分离器的进料口相连，所述气液分离器的气体出口管线与冷凝器相连，所述冷凝器的出口管线与醋酸正丁酯回收罐相连，所述气液分离器的液体出口管线与降膜蒸发器的顶部进口管线相连，所述降膜蒸发器的底部物料出口与粗酚槽相连，所述萃取液中转储罐、醋酸正丁酯回收槽以及粗酚槽的顶部均设置有尾气收集处理管线。尾气经过尾气收集处理管线收集后集中处理。亚硫酸钠用于中和二磺化产物，中和产生的二氧化硫通过二氧化硫尾气收集管线收集用于后续的酸化工序。本技术的二氧化硫通入管线与二氧化硫尾气收集管线相连。碱熔时，反应釜内先加入氢氧化钠(片碱)加热至熔融，再把中和后的磺化液缓慢加入到碱熔釜，保温反应，反应后的碱熔料进行下一步稀释反应。碱熔过程中产生的水蒸气通过碱熔冷凝器冷凝，并储存在碱熔凝水中间储罐用于稀释反应。碱熔完后采用碱熔凝水进行稀释，稀释完后通入二氧化硫进行酸化，酸化完成后，对酸化液进行萃取，萃取液进入本技术的浓缩系统。萃取液从升膜蒸发器底部进入，顶部出来后进入气液分离器，气体从气体出口管线进入冷凝器冷凝后进入醋酸正丁酯回收罐，回收的醋酸正丁酯用于萃取工序。液体从降膜蒸发器的顶部进入降膜蒸发器进一步进行浓缩后从降膜蒸发器的底部出来进入粗酚槽。粗酚再经过后续的精馏得到产品。上述方案中，所述萃取液中转储罐的萃取液通过萃取液中转泵泵入升膜蒸发器。上述方案中，所述萃取液中转泵为两台，两台萃取液中转泵并联，一开一闭。上述方案中，所述冷凝器为多台，多台冷凝器均与气液分离器的气体出口管线相连。有益效果：本技术的浓缩系统采用升膜蒸发器和降膜蒸发器联合处理，浓缩效率高，浓缩效果好，醋酸正丁酯回收后用于萃取工序，本技术的加料过程采用管道自动加料，减少人员接触，能实现连续自动化生产，生产效率高。是安全、环保、高效的生产系统。附图说明图1是本技术的工艺流程图。具体实施方式：下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细说明。间苯二酚的中和反应装置包括中和反应釜，在该中和反应釜的顶部设置有亚硫酸钠溶液加入管线、二磺化产物加入管线以及二氧化硫尾气收集管线。亚硫酸钠溶液加入管线与亚硫酸钠计量槽底部放料阀相连，亚硫酸钠计量槽上设置有亚硫酸钠补充管线，中和反应釜的底部设置有出料管线与循环泵相连，循环泵的出口管线的其中一支管与中和冷凝器的物料进口相连，中和冷凝器采用循环冷凝水进行冷凝，中和冷凝器的物料出口与中和反应釜的顶部回料口相连，循环泵的出口管线的另一支管为中和液出料管线，循环泵的出口管线的两个支管上均设置有阀门。间苯二酚碱熔装置包括碱熔釜，碱熔釜顶部设置有中和液加入管线、蒸汽出口管线、片碱加入口，蒸汽出口管线与碱熔冷凝器进口相连，碱熔冷凝器的出口与碱熔凝水中间储罐相连，碱熔过程中产生的水蒸汽通过通入碱熔冷凝器的循环水进行冷却，碱熔凝水中间储罐的顶部设置有生产水补水管线以及尾气收集管线，碱熔凝水用于下一步的稀释反应作为稀释液，碱熔凝水不够的情况下通过生产水补水管线补加水。从碱熔釜出来的物料进入稀释和酸化工序，在稀释过程中，碱熔液经过碱熔凝水稀释后进入酸化工序，酸化采用中和过程中得到的二氧化硫进行酸化，酸化完后的酸化液进入萃取系统进行萃取。萃取完后的萃取液进入本技术的浓缩系统。实施例1如图1所示，本技术的间苯二酚浓缩系统由升膜蒸发器1、降膜蒸发器2、气液分离器3、萃取液中转储罐4、萃取液中转泵5、冷凝器6、醋酸正丁酯回收槽7、粗酚槽8、尾气收集处理管线9及连接管线和阀门组成。升膜蒸发器1、降膜蒸发器2采用饱和蒸汽进行加热，萃取液中转储罐4内的萃取液从升膜蒸发器1的底部进料口进入升膜蒸发器1，优选萃取液中转储罐4的萃取液通过萃取液中转泵5泵入升膜蒸发器1。萃取液中转泵5为两台，两台萃取液中转泵5并联，一开一闭。升膜蒸发器1顶部出料口与气液分离器3的进料口相连，气液分离器3的气体出口管线与冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间苯二酚浓缩系统，其特征在于：包括升膜蒸发器、降膜蒸发器、萃取液中转储罐和醋酸正丁酯回收槽，所述萃取液中转储罐内的萃取液从升膜蒸发器的底部进料口进入升膜蒸发器，所述升膜蒸发器顶部出料口与气液分离器的进料口相连，所述气液分离器的气体出口管线与冷凝器相连，所述冷凝器的出口管线与醋酸正丁酯回收罐相连，所述气液分离器的液体出口管线与降膜蒸发器的顶部进口管线相连，所述降膜蒸发器的底部物料出口与粗酚槽相连，所述萃取液中转储罐、醋酸正丁酯回收槽以及粗酚槽的顶部均设置有尾气收集处理管线。/n

【技术特征摘要】
1.一种间苯二酚浓缩系统，其特征在于：包括升膜蒸发器、降膜蒸发器、萃取液中转储罐和醋酸正丁酯回收槽，所述萃取液中转储罐内的萃取液从升膜蒸发器的底部进料口进入升膜蒸发器，所述升膜蒸发器顶部出料口与气液分离器的进料口相连，所述气液分离器的气体出口管线与冷凝器相连，所述冷凝器的出口管线与醋酸正丁酯回收罐相连，所述气液分离器的液体出口管线与降膜蒸发器的顶部进口管线相连，所述降膜蒸发器的底部物料出口与粗酚槽相连，所述萃取液中转储罐、醋酸正丁酯回收槽以及粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉森，乐金波，何彪，高天庆，高晶，
申请(专利权)人：哈密盛典科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65