一种间苯二酚萃取系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种间苯二酚萃取系统，一级萃取塔萃取液出口管线与一级萃取沉降罐顶部进料口相连，一级萃取沉降罐的上部有机层出口管线与一级萃取有机层储罐相连，一级萃取沉降罐的底部设置有水层出口管线与一级萃取水相回收罐相连，一级萃取水相回收罐与二级萃取塔顶部水相进口相连，二级萃取塔的顶部还设置有有机相出口与二级萃取有机层储罐相连，二级萃取塔的底部设置有醋酸正丁酯进口管线及萃取液出口管线，其中萃取液出口管线与二级萃取沉降罐相连，二级萃取沉降罐的顶部设置有有机层出口与二级萃取有机层储罐相连；二级萃取沉降罐底部出口管线与废液转料泵相连。是安全、环保、高效的生产系统。

【技术实现步骤摘要】
一种间苯二酚萃取系统
本技术涉及一种间苯二酚萃取系统，属于化工生产领域。
技术介绍
间苯二酚是一种应用非常广泛的精细有机化工原料，它在农业、染料、涂料、医药、塑料、橡胶和电子化学品领域都有着极其重要的作用。在医药领域，间苯二酚具有一定杀菌作用，可以治疗真菌感染的皮肤疾病或者是用作肠道消毒剂，此外间苯二酚还是一个重要的医药中间体，比如说它是抗结核药对氨基水杨酸药物的初始原料。目前，在国际上能够年产万吨以上的企业有美国英德斯佩克化学公司和日本住友化学。美国在2004年国内间苯二酚的消费量达到1.6万吨、日本的间苯二酚消费量为6千吨，预计将以每年3.5％速度增长。随着人们生活水平的提高，国内对间苯二酚的需求量也在不断增大，这种需求强劲使得间苯二酚价格大涨，国内兴起了间苯二酚的建设高潮。国内间苯二酚的工业生产方法包括：苯磺化碱熔法、基团取代法、芳基化法、苯酚羟基化法、间二异丙苯氧化法。苯磺化碱熔法是以苯作为起始原料，工艺条件简单，技术己成熟，是目前国内主要的生产工艺，但是环境污染大。在产品的生产过程中需要大量强酸、强碱、同时产生大量的无机盐Na2S04、Na2SO3(传统工艺使用发烟硫酸进行一磺化反应，中和使用氢氧化钠，酸化使用稀硫酸或盐酸，使得产生大量的硫酸钠或氯化钠副产物，硫酸钠不好处理，增加三废处理难度)，环境压力较大。其中硫酸钠主要是在磺化和酸化过程中产生，亚硫酸钠在碱熔过程产生，主要的磺化工艺是分步磺化，如：工艺一：最开始的工艺分两步磺化，第一步使用发烟硫酸和苯在70℃左右进行一磺化，完成后转入到第二磺化釜，使用发烟硫酸在170℃左右反应制得间苯二磺酸，氢氧化钠中和后生产一吨间苯二酚产生的硫酸钠在3.8吨，再和氢氧化钠在碱熔釜反应，氢氧化钠和苯的摩尔比在5：1，生成副产物亚硫酸钠3.4吨，硫酸酸化产生硫酸钠3.8吨。工艺二：第一步使用发烟硫酸在70℃左右进行一磺化，完成后转入到第二磺化釜，使用三氧化硫在140℃左右反应制得间苯二磺酸，此工艺在工艺一上进行了改进，氢氧化钠中和后生产一吨间苯二酚产生的硫酸钠在1.9吨，再和氢氧化钠在碱熔釜反应，氢氧化钠和苯的摩尔比在5：1，生成副产物亚硫酸钠3.4吨，硫酸酸化产生硫酸钠3.8吨。针对上述问题，申请人设计了环保经济的间苯二酚生产方法。包括一磺化、二磺化、中和、碱熔、稀释、酸化、萃取、浓缩的步骤，一磺化和二磺化均采用三氧化硫进行磺化，采用亚硫酸钠进行中和，中和中产生的二氧化硫用于酸化，碱熔和酸化产生的亚硫酸钠用于中和反应。针对该生产方法设计合理、高效的萃取系统，也是我们急需要解决的问题。
技术实现思路
本为了解决上述技术问题，本技术提供了一种间苯二酚萃取系统，安全、环保、萃取效率高。为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种间苯二酚萃取系统，其特征在于：包括一级萃取塔和二级萃取塔，所述一级萃取塔的顶部设置有酸化液进口管线及萃取液出口管线，其中萃取液出口管线位于酸化液进口管线上方，底部设置有醋酸正丁酯进口管线；所述萃取液出口管线与一级萃取沉降罐顶部进料口相连，所述一级萃取沉降罐的上部有机层出口管线与一级萃取有机层储罐相连，所述一级萃取沉降罐的底部设置有水层出口管线与一级萃取水相回收罐相连，所述一级萃取水相回收罐与二级萃取塔顶部水相进口相连，所述二级萃取塔的顶部还设置有有机相出口与二级萃取有机层储罐相连，所述有机相出口位于水相进口上方，所述二级萃取塔的底部设置有醋酸正丁酯进口管线及萃取液出口管线，所述萃取液出口管线位于醋酸正丁酯进口管线下方，其中萃取液出口管线与二级萃取沉降罐相连，所述二级萃取沉降罐的顶部设置有有机层出口与二级萃取有机层储罐相连；所述二级萃取沉降罐底部出口管线与废液转料泵相连，所述废液转料泵的出口管线去中和反应釜。亚硫酸钠用于中和二磺化产物，中和产生的二氧化硫通过二氧化硫尾气收集管线收集用于后续的酸化工序。本技术的二氧化硫通入管线与二氧化硫尾气收集管线相连。碱熔时，反应釜内先加入氢氧化钠(片碱)加热至熔融，再把中和后的磺化液缓慢加入到碱熔釜，保温反应，反应后的碱熔料进行下一步稀释反应。碱熔过程中产生的水蒸气通过碱熔冷凝器冷凝，并储存在碱熔凝水中间储罐用于稀释反应。碱熔完后采用碱熔凝水进行稀释，稀释完后通入二氧化硫进行酸化，酸化完成后，对酸化液进行萃取。本技术采取一级萃取塔和二级萃取塔进行萃取，萃取效率高，效果好，一级萃取塔萃取完后上层有机相进入一级萃取沉降罐，进一步达到有机相和水相分离的效果。经过一级萃取沉降罐进一步沉降分离后，有机相收集到一级萃取有机层储罐，用于下一步浓缩。水相进入一级萃取水相回收罐，水相再进入二级萃取塔，二级萃取塔的有机层从塔顶出来，进入二级萃取有机层储罐储存，然后去浓缩。二级萃取塔塔底物料进入二级萃取沉降罐进一步沉降，水相通过废液转料泵去中和反应程序，有机相进入二级萃取有机层储罐。萃取效率高，可实现连续自动化操作。上述方案中，所述一级萃取沉降罐、二级萃取沉降罐、一级萃取水相回收罐、一级萃取有机层储罐、二级萃取有机层储罐的顶部均设置有尾气收集处理管线。尾气经过收集后集中处理。上述方案中，醋酸正丁酯为新鲜的或浓缩中回收的醋酸正丁酯。上述方案中，所述一级萃取塔和二级萃取塔的醋酸正丁酯进口管线与醋酸正丁酯中间储罐相连，所述醋酸正丁酯中间储罐的顶部设置有尾气收集处理管线以及氮封气体管线，其底部设置有醋酸正丁酯补充管线以及醋酸正丁酯出料管线，所述醋酸正丁酯出料管线与醋酸正丁酯转料泵相连。采用氮封，减少醋酸正丁酯挥发。上述方案中，所述一级萃取有机层储罐为多台，多台一级萃取有机层储罐均与一级萃取沉降罐的上部有机层出口管线相连。上述方案中，所述一级萃取水相回收罐的出口管线上设置有水相转料泵，所述水相转料泵为两台，两台水相转料泵并联，一开一闭。有益效果：本技术的萃取系统萃取效率高，产物萃取得干净，加料采用管道加料，减少人员接触，能实现连续自动化生产，生产效率高。是安全、环保、高效的生产系统。附图说明图1是本技术的工艺流程图。图2为醋酸正丁酯中间储罐示意图。具体实施方式：下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细说明。间苯二酚的中和反应装置包括中和反应釜，在该中和反应釜的顶部设置有亚硫酸钠溶液加入管线、二磺化产物加入管线以及二氧化硫尾气收集管线。亚硫酸钠溶液加入管线与亚硫酸钠计量槽底部放料阀相连，亚硫酸钠计量槽上设置有亚硫酸钠补充管线，中和反应釜的底部设置有出料管线与循环泵相连，循环泵的出口管线的其中一支管与中和冷凝器的物料进口相连，中和冷凝器采用循环冷凝水进行冷凝，中和冷凝器的物料出口与中和反应釜的顶部回料口相连，循环泵的出口管线的另一支管为中和液出料管线，循环泵的出口管线的两个支管上均设置有阀门。间苯二酚碱熔装置包括碱熔釜，碱熔釜顶部设置有中和液加入管线、蒸汽出口管线、片碱加入口，蒸汽出口管线与碱熔冷凝器进口相连，碱熔冷凝器的出口与碱熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间苯二酚萃取系统，其特征在于：包括一级萃取塔和二级萃取塔，所述一级萃取塔的顶部设置有酸化液进口管线及萃取液出口管线，其中萃取液出口管线位于酸化液进口管线上方，底部设置有醋酸正丁酯进口管线；所述萃取液出口管线与一级萃取沉降罐顶部进料口相连，所述一级萃取沉降罐的上部有机层出口管线与一级萃取有机层储罐相连，所述一级萃取沉降罐的底部设置有水层出口管线与一级萃取水相回收罐相连，所述一级萃取水相回收罐与二级萃取塔顶部水相进口相连，所述二级萃取塔的顶部还设置有有机相出口与二级萃取有机层储罐相连，所述有机相出口位于水相进口上方，所述二级萃取塔的底部设置有醋酸正丁酯进口管线及萃取液出口管线，所述萃取液出口管线位于醋酸正丁酯进口管线下方，其中萃取液出口管线与二级萃取沉降罐相连，所述二级萃取沉降罐的顶部设置有有机层出口与二级萃取有机层储罐相连；所述二级萃取沉降罐底部出口管线与废液转料泵相连，所述废液转料泵的出口管线去中和反应釜。/n

【技术特征摘要】
1.一种间苯二酚萃取系统，其特征在于：包括一级萃取塔和二级萃取塔，所述一级萃取塔的顶部设置有酸化液进口管线及萃取液出口管线，其中萃取液出口管线位于酸化液进口管线上方，底部设置有醋酸正丁酯进口管线；所述萃取液出口管线与一级萃取沉降罐顶部进料口相连，所述一级萃取沉降罐的上部有机层出口管线与一级萃取有机层储罐相连，所述一级萃取沉降罐的底部设置有水层出口管线与一级萃取水相回收罐相连，所述一级萃取水相回收罐与二级萃取塔顶部水相进口相连，所述二级萃取塔的顶部还设置有有机相出口与二级萃取有机层储罐相连，所述有机相出口位于水相进口上方，所述二级萃取塔的底部设置有醋酸正丁酯进口管线及萃取液出口管线，所述萃取液出口管线位于醋酸正丁酯进口管线下方，其中萃取液出口管线与二级萃取沉降罐相连，所述二级萃取沉降罐的顶部设置有有机层出口与二级萃取有机层储罐相连；所述二级萃取沉降罐底部出口管线与废液转料泵相连，所述废液转料泵的出口管线去中和反应釜。


2.根据权利要求1所述间苯二酚萃取系统，其特征在于：所述一级萃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉森，乐金波，何彪，高天庆，高晶，
申请(专利权)人：哈密盛典科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65