本实用新型专利技术提供了一种间苯二酚碱熔管式反应器及间苯二酚生产系统，其中碱熔管式反应器包括管式反应器本体，所述管式反应器本体由电导体制成，所述管式反应器本体外缠绕电磁线圈，磁力搅拌器的搅拌杆安装在管式反应器本体内，所述管式反应器本体的进料端设置有二磺化产物进料管和碱熔液进料管，所述管式反应器本体的出料端设置有碱熔产物出料管。减少残渣，降低能耗，经济环保，适合工业化生产。适合工业化生产。适合工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种间苯二酚碱熔管式反应器及间苯二酚生产系统
[0001]本技术涉及一种间苯二酚碱熔管式反应器及间苯二酚生产系统，属于化工生产领域。
技术介绍
[0002]间苯二酚是一种应用非常广泛的精细有机化工原料，它在农业、染料、涂料、医药、塑料、橡胶和电子化学品领域都有着极其重要的作用。在医药领域，间苯二酚具有一定杀菌作用，可以治疗真菌感染的皮肤疾病或者是用作肠道消毒剂，此外间苯二酚还是一个重要的医药中间体，比如说它是抗结核药对氨基水杨酸药物的初始原料。
[0003]目前，在国际上能够年产万吨以上的企业有美国英德斯佩克化学公司和日本住友化学。美国在2004年国内间苯二酚的消费量达到1.6万吨、日本的间苯二酚消费量为6千吨，预计将以每年3.5％速度增长。随着人们生活水平的提高，国内对间苯二酚的需求量也在不断增大，这种需求强劲使得间苯二酚价格大涨，国内兴起了间苯二酚的建设高潮。
[0004]国内间苯二酚的工业生产方法包括：苯磺化碱熔法、基团取代法、芳基化法、苯酚羟基化法、间二异丙苯氧化法。
[0005]苯磺化碱熔法是以苯作为起始原料，工艺条件简单，技术己成熟，是目前国内主要的生产工艺，但是环境污染大。在产品的生产过程中需要大量强酸、强碱、同时产生大量的无机盐Na2S04、Na2SO3(传统工艺使用发烟硫酸进行一磺化反应，中和使用氢氧化钠，酸化使用稀硫酸或盐酸，使得产生大量的硫酸钠或氯化钠副产物，硫酸钠不好处理，增加三废处理难度)，环境压力较大。其中硫酸钠主要是在磺化和酸化过程中产生，亚硫酸钠在碱熔过程产生，主要的磺化工艺是分步磺化，如：
[0006]工艺一：最开始的工艺分两步磺化，第一步使用发烟硫酸和苯在70℃左右进行一磺化，完成后转入到第二磺化釜，使用发烟硫酸在170℃左右反应制得间苯二磺酸，氢氧化钠中和后生产一吨间苯二酚产生的硫酸钠在3.8吨，再和氢氧化钠在碱熔釜反应，氢氧化钠和苯的摩尔比在5：1，生成副产物亚硫酸钠3.4吨，硫酸酸化产生硫酸钠3.8吨。
[0007]工艺二：第一步使用发烟硫酸在70℃左右进行一磺化，完成后转入到第二磺化釜，使用三氧化硫在140℃左右反应制得间苯二磺酸，此工艺在工艺一上进行了改进，氢氧化钠中和后生产一吨间苯二酚产生的硫酸钠在1.9吨，再和氢氧化钠在碱熔釜反应，氢氧化钠和苯的摩尔比在5：1，生成副产物亚硫酸钠3.4吨，硫酸酸化产生硫酸钠3.8吨。
[0008]目前的生产工艺流程为一磺化-二磺化-中和-碱熔-稀释-酸化-萃取-精馏。由于传统的工艺至少采用发烟硫酸进行一磺化反应，反应液中残留大量硫酸，在中和过程中会产生大量的硫酸钠固体。因此必须先进行中和，然后再进行碱熔反应。针对上述问题，申请人设计了更为环保经济的间苯二酚生产系统。
技术实现思路
[0009]本为了解决上述技术问题，本技术提供了一种间苯二酚碱熔管式反应器。本
技术还提供了一种间苯二酚生产系统，经济、环保、高效。
[0010]为了实现本技术的上述第一目的，本技术提供了一种间苯二酚碱熔管式反应器，包括管式反应器本体，其特征在于：所述管式反应器本体由电导体制成，所述管式反应器本体外缠绕电磁线圈，磁力搅拌器的搅拌杆沿管式反应器本体的轴向安装于管式反应器本体内，所述管式反应器本体的进料端设置有二磺化产物进料管和碱熔液进料管，所述管式反应器本体的出料端设置有碱熔产物出料管。
[0011]所述管式反应器本体由镍合金材料制成。
[0012]采用高温型磁力搅拌器，跟机械搅拌相比，对管式反应器的密封效果更好，采用电磁线圈进行加热，与普通电阻丝加热相比，节能效果更好，可显著降低环境温度，环保效果好。性能安全可靠，使用寿命长。发热效率高，减少升温时间，提高产品质量，提高反应效率。
[0013]本专利技术的第二目的是这样实现的：一种间苯二酚生产系统，其特征在于：包括一磺化管式反应器、一磺化缓冲罐、二磺化反应装置、所述间苯二酚碱熔管式反应器和稀释、酸化釜，所述一磺化管式反应器外设置有冷凝水夹套，所述一磺化管式反应器上设置有苯通入管线和三氧化硫通入管线，所述一磺化管式反应器的物料出口与一磺化缓冲罐相连，所述一磺化缓冲罐的物料出口与二磺化反应装置的进料口相连，所述二磺化反应装置上设置有三氧化硫通入管线，所述二磺化反应装置的出料口与所述的间苯二酚碱熔管式反应器的二磺化产物进料管相连，所述间苯二酚碱熔管式反应器的碱熔产物出料管与碱熔缓冲罐相连，所述碱熔缓冲罐的出料管与稀释、酸化釜的物料进口相连。
[0014]一磺化改为三氧化硫磺化，由于三氧化硫反应比较迅速，并会放出大量的热，我们采用管式反应器，外部使用夹套冷却水冷却，及时移除反应热，控制反应温度在30-40℃，反应条件温和，既提高了反应效率，减少副反应，大大减少硫酸钠产量，又让三氧化硫得到了充分的反应。
[0015]正由于一磺化和二磺化均采用三氧化硫进行磺化，反应液中不存在发烟硫酸，因此中和过程中不产生硫酸钠固体，固体残渣少，通过大量实验发现，采用本技术设计的碱熔管式反应器，该磺化液可以不经过中和而直接进行碱熔，在碱熔管式反应器中利用氢氧化钠一并进行中和反应，在碱熔管式反应器中产生的固液混合物通过搅拌送出后进入稀释、酸化釜。采用管式反应器进行碱熔也是为了方便固液混合物的输送，实现连续生产。
[0016]酸化采用二氧化硫进行酸化，使得副产物只有亚硫酸钠，无硫酸钠及氯化钠产生，减少残渣，方便残渣处理，降低处理难度。二氧化硫只能酸化苯酚、间苯二酚、邻苯二酚、对苯二酚，对于苯磺酸钠、间苯二磺酸钠、间苯酚磺酸钠不能酸化，所以苯磺酸钠、间苯二磺酸钠、间苯酚磺酸钠基本都在萃取后的水相，更有利于有机相的分离提纯。
[0017]本专利技术的生产系统苯和三氧化硫等原材料通过管线通入，可以实现自动连续生产
[0018]上述方案中：所述一磺化缓冲罐和碱熔缓冲罐上均设置有尾气收集管线。反应尾气通过尾气收集管线集中收集处理。
[0019]上述方案中：所述稀释、酸化釜上设置有二氧化硫酸化气体进气管，所述二氧化硫酸化气体进气管上设置有流量计和流量控制阀。
[0020]上述方案中：所述二磺化反应装置为二磺化反应釜，所述二磺化反应釜的釜底设置有内循环管线出料管，该内循环管线出料管出来的反应物料进入换热器加热后从二磺化反应釜的顶部物料进口回到二磺化反应装置。通过换热器釜外加热，提高加热效率，提高生
产效率。
[0021]上述方案中：所述二磺化反应装置包括二磺化管式反应器和二磺化缓冲罐，所述一磺化缓冲罐的物料出口与二磺化管式反应器的进料口相连，所述三氧化硫通入管线设置在二磺化管式反应器的进料端，所述二磺化管式反应器的出料口与二磺化缓冲罐相连，所述二磺化缓冲罐上设置有尾气收集管线。
[0022]上述方案中：所述苯通入管线和三氧化硫通入管线上均设置有流量计和流量控制阀。
[0023]有益效果：本技术的生产系统能实现间苯二酚的连续自动生产，通过一磺化管式反应器反应，便于及时移走反应产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间苯二酚碱熔管式反应器，包括管式反应器本体，其特征在于：所述管式反应器本体由电导体制成，所述管式反应器本体外缠绕电磁线圈，磁力搅拌器的搅拌杆沿管式反应器本体的轴向安装于管式反应器本体内，所述管式反应器本体的进料端设置有二磺化产物进料管和碱熔液进料管，所述管式反应器本体的出料端设置有碱熔产物出料管。2.根据权利要求1所述间苯二酚碱熔管式反应器，其特征在于：所述管式反应器本体由镍合金材料制成。3.一种间苯二酚生产系统，其特征在于：包括一磺化管式反应器、一磺化缓冲罐、二磺化反应装置、权利要求1或2所述间苯二酚碱熔管式反应器和稀释、酸化釜，所述一磺化管式反应器外设置有冷凝水夹套，所述一磺化管式反应器上设置有苯通入管线和三氧化硫通入管线，所述一磺化管式反应器的物料出口与一磺化缓冲罐相连，所述一磺化缓冲罐的物料出口与二磺化反应装置的进料口相连，所述二磺化反应装置上设置有三氧化硫通入管线，所述二磺化...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泉森，乐金波，高天庆，何彪，高晶，
申请(专利权)人：哈密盛典科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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