一种用于机床加工阀体斜油孔的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机床加工阀体斜油孔的夹具，包括大底板，大底板上设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括竖板，所述竖板的竖直面上设置有固定块，所述固定块的竖直面上设置有定位圆柱和第一菱形销，所述竖板上设置有第一夹紧装置；第二夹具包括垫板，所述垫板上设置有支撑块，所述支撑块上远离垫板的一端设置有倾斜朝上且呈“凹”字状的定位板，所述定位板上朝向大底板的一侧设置有圆柱销和第二菱形销，所述第二夹具还包括第二夹紧装置，第二夹紧装置固定于大底板上，将阀体零件定位夹紧后能够对阀体零件上的斜油孔进行加工，有利于企业生产经营。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床加工阀体斜油孔的夹具
本技术属于机床夹具领域，更具体的说涉及一种用于机床加工阀体斜油孔的夹具。
技术介绍
如图6至8所示，阀体零件上的斜油孔的数量为三个，其中位于平面E上两个用于卸油的通孔C穿过孔B，另一个通孔D连通孔B与孔A用于排出孔A内的废油，通孔D的轴线与底面F之间的倾斜角度为45度，现有的机床夹具不能完全对阀体零件进行定位，且由于三个斜油孔在零件上的角度不同，造成加工困难，不利于企业的生产经营。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以用于机床上对阀体零件进行定位然后进行加工两种不同斜油孔的夹具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于机床加工阀体斜油孔的夹具，包括大底板，所述大底板上设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括竖板，所述竖板的竖直面上设置有固定块，所述固定块的竖直面上设置有定位圆柱和第一菱形销，所述定位圆柱位于第一菱形销的上方，所述竖板上设置有第一夹紧装置；所述第二夹具包括垫板，所述垫板上设置有支撑块，所述支撑块上远离垫板的一端设置有倾斜朝上且呈“凹”字状的定位板，所述定位板上朝向大底板的一侧设置有圆柱销和第二菱形销，所述定位板的开口位于圆柱销和第二菱形销之间，所述第二夹具还包括第二夹紧装置，第二夹紧装置固定于大底板上，所述第二夹紧装置位于定位板开口方向的一侧。进一步地，所述支撑块上对应圆柱销和第二菱形销的两侧均设置有波珠螺丝安装板，所述波珠螺丝安装板上设置有螺纹连接的波珠螺丝，所述波珠螺丝穿过波珠螺丝安装板。进一步地，所述第一夹紧装置包括水平设置的转角油缸，转角油缸的活塞上设置有压板。进一步地，所述第二夹紧装置包括油缸安装座，所述油缸安装座上设置有与定位板倾斜方向相同的油缸安装面，所述油缸安装面上设置有压紧油缸，压紧油缸的活塞上设置有压紧块，所述压紧块对应定位板上的开口。进一步地，所述定位板与水平面之间的倾斜角度为45度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：先将阀体零件放在竖板的固定块上进行定位，倾斜的固定块使通孔C的轴线竖直，然后由转角油缸将阀体零件压紧，即可对通孔C进行加工，完成通孔C的加工后，将阀体零件在定位板上进行定位，然后由压紧油缸将阀体零件夹紧，即可在孔A的内圆面上加工通孔D，加工通孔C和通孔D的夹具将阀体零件完全定位，且阀体零件在定位夹紧后呈倾斜状态，有利于阀体零件的加工。附图说明图1为本技术夹具整体的立体结构示意图；图2为加工通孔C用夹具的立体结构示意图；图3为固定块的结构示意图；图4为加工通孔D用夹具的立体结构示意图；图5为支撑块与定位板的结构示意图；图6为阀体零件的立体结构示意图；图7为阀体零件的右视图；图8为图7中A-A的剖视图。附图标记：1.大底板；2.竖板；3.垫板；4.固定块；5.定位圆柱；6.第一菱形销；7.支撑块；8.定位板；9.圆柱销；10.第二菱形销；11.波珠螺丝安装板；12.波珠螺丝；13.转角油缸；14.压板；15.油缸安装座；16.油缸安装面；17.压紧油缸；18.压紧块；19.阀体零件。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1至图8对本技术进一步说明。一种用于机床加工阀体斜油孔的夹具，包括大底板1，所述大底板1上设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括竖板2，所述竖板2的竖直面上设置有固定块4，所述固定块4的竖直面上设置有定位圆柱5和第一菱形销6，所述定位圆柱5位于第一菱形销6的上方，所述竖板2上设置有第一夹紧装置；所述第二夹具包括垫板3，所述垫板3上设置有支撑块7，所述支撑块7上远离垫板3的一端设置有倾斜朝上且呈“凹”字状的定位板8，所述定位板8上朝向大底板1的一侧设置有圆柱销9和第二菱形销10，所述定位板8的开口位于圆柱销9和第二菱形销10之间，所述第二夹具还包括第二夹紧装置，第二夹紧装置固定于大底板1上，所述第二夹紧装置位于定位板8开口方向的一侧。如图6至图8所示，优选的，为便于更好的理解本技术，在阀体零件19上标记出孔A、孔B、通孔C、通孔D、平面E、底面F、孔G、孔H和顶面I，其中通孔C和通孔D为斜油孔，底面F和顶面I相对。如图2和图3所示，先将阀体零件19放置在第一夹具上定位并对通孔C进行加工，先将阀体零件19的底面F与固定块4上的竖直面平行，再将孔A对准定位圆柱5，同时将孔H对准第一菱形销6，最后将底面F抵触在固定块4上，同时也使定位圆柱5伸进孔A并与孔A配合，使第一菱形销6伸入孔H并与孔H配合，最后由第一夹紧装置夹紧阀体零件19，完成零件定位，由于第一菱形销6位于定位圆柱5的下方，使得平面E朝上，方便机床钻头对孔C进行加工。优选的，所述定位圆柱5伸出固定块4竖直面的长度大于孔A深度的一半，使得阀体零件19即使在没有夹紧时，也不会脱离固定块4的竖直面，而导致需要重新定位，方便零件的定位。如图4和图5所示，阀体零件19在第一夹具上加工完成后再放置在第二夹具上定位并对通孔D进行加工，先将阀体零件19的底面F与定位板8平行，使孔A对准“凹”字状定位板8的开口，再将孔G对准圆柱销9，孔H对准第二菱形销10，然后使底面F与定位板8相抵触，同时圆柱销9伸入孔G并与孔G配合，第二菱形销10伸入孔H并与孔H配合，最后由第二夹紧装置夹紧阀体零件19，完成零件定位，零件定位后孔A呈倾斜状态且与定位板8的开口连通，方便机床刀具伸入孔A加工通孔D。如图4所示，本实施例优选的所述支撑块7上对应圆柱销9和第二菱形销10的两侧均设置有波珠螺丝安装板11，所述波珠螺丝安装板11上设置有螺纹连接的波珠螺丝12，所述波珠螺丝12穿过波珠螺丝安装板11，所述波珠螺丝12的头部设置有可伸缩的钢珠，当阀体零件19定位在定位板8上时，两侧波珠螺丝12上的钢珠分别抵触在设置有孔G和孔H的凸出部上，所述波珠螺丝12可以对阀体零件19进行预夹紧，防止在夹紧前阀体零件19在重力作用下使底面F脱离定位板8，导致需要重新定位，方便零件的定位。如图1和图2所示，本实施例优选的所述第一夹紧装置包括水平设置的转角油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床加工阀体斜油孔的夹具，其特征在于：包括大底板，所述大底板上设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括竖板，所述竖板的竖直面上设置有固定块，所述固定块的竖直面上设置有定位圆柱和第一菱形销，所述定位圆柱位于第一菱形销的上方，所述竖板上设置有第一夹紧装置；所述第二夹具包括垫板，所述垫板上设置有支撑块，所述支撑块上远离垫板的一端设置有倾斜朝上且呈“凹”字状的定位板，所述定位板上朝向大底板的一侧设置有圆柱销和第二菱形销，所述定位板的开口位于圆柱销和第二菱形销之间，所述第二夹具还包括第二夹紧装置，第二夹紧装置固定于大底板上，所述第二夹紧装置位于定位板开口方向的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床加工阀体斜油孔的夹具，其特征在于：包括大底板，所述大底板上设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括竖板，所述竖板的竖直面上设置有固定块，所述固定块的竖直面上设置有定位圆柱和第一菱形销，所述定位圆柱位于第一菱形销的上方，所述竖板上设置有第一夹紧装置；所述第二夹具包括垫板，所述垫板上设置有支撑块，所述支撑块上远离垫板的一端设置有倾斜朝上且呈“凹”字状的定位板，所述定位板上朝向大底板的一侧设置有圆柱销和第二菱形销，所述定位板的开口位于圆柱销和第二菱形销之间，所述第二夹具还包括第二夹紧装置，第二夹紧装置固定于大底板上，所述第二夹紧装置位于定位板开口方向的一侧。


2.根据权利要求1所述的用于机床加工阀体斜油孔的夹具，其特征在于：所述支撑块上对应圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱娟，黄步春，徐燕华，柯贤湖，周锋，陆学斌，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33