一种便于流加的间氨基苯酚碱熔釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于流加的间氨基苯酚碱熔釜，属于化工生产设备技术领域，包括釜体，其特征在于：加料管延伸至釜体内部且端部设置有流加保压复位装置；包括开设有导流孔的流加板、密封板和复位板，复位板的重量分别大于流加板和密封板的重量；密封板的侧面与管腔室的内腔壁密封配合，本实用新型专利技术的有益效果是：能够在流加装置失效时，依靠碱熔釜内部气流对流加板的作用并配合复位板的重力作用，将流加板、密封板与密封卡槽进行压合密封，避免了碱熔釜的内部失压及碱性高压气体经过流加管反冲到罐体外侧的问题；能够在高压状态下将板体与密封卡槽贴合，高压状态下避免了转轴直接受力变形。

【技术实现步骤摘要】
一种便于流加的间氨基苯酚碱熔釜
：本技术属于化工生产设备
，更具体地涉及一种便于流加的间氨基苯酚碱熔釜。
技术介绍
：碱熔釜是化工生产过程中最常用的设备之一，主要用于氢氧化钠与磺酸基有机物进行反应得到目的产物，由于是取代反应，需要大量的热量和热蒸汽，因此，碱熔釜正常使用过程中常常伴随着压力和高温状态；目前间氨基苯酚反应过程中，需要采用流加的手段在碱熔釜内加入预制配置的氢氧化钠，并通过打压设备将氢氧化钠压入到碱熔釜内进行反应；此时如果压力泵出现问题，或者罐内压过高时，就会导致碱熔釜的高压蒸汽通过流加管倒灌至压力泵和氢氧化钠储罐产生严重的安全隐患。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种便于流加的间氨基苯酚碱熔釜；解决的第一个技术问题是：压力泵出现问题，或者罐内压过高时，就会导致碱熔釜的高压蒸汽通过流加管倒灌至压力泵和氢氧化钠储罐产生严重的安全隐患。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的便于流加的间氨基苯酚碱熔釜，包括釜体，釜体内设置有搅拌装置，釜体的顶部连接有压力管道和排空阀，及用于流加物料的加料管；其特征在于：所述加料管延伸至釜体内部且端部设置有流加保压复位装置；所述流加保压复位装置包括管腔室，管腔室的底部设置有转轴，转轴的两端通过转动连接的方式与管腔室的内壁相连，转轴的轴面上按照环形矩阵的形式设置有三个挡板，包括开设有导流孔的流加板、密封板和复位板，流加板和复位板设置在同一水平面上，复位板的重量分别大于流加板和密封板的重量；所述密封板的侧面与管腔室的内腔壁密封配合，管腔室的内腔壁还开设有密封卡合流加板的密封卡槽，所述密封卡槽包括密封卡槽Ⅰ和密封卡槽Ⅱ；所述流加板的端部设置有密封限位柱，密封限位柱与密封卡槽Ⅰ卡合配合，所述密封卡槽Ⅱ与流加板侧壁密封配合。进一步地，所述的流加板、密封板和复位板的夹角为90度。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨。进一步地，所述釜体内壁还设置有扰流板。进一步地，所述流加板和密封板的横截面为圆形或矩形或菱形。本技术的有益效果是：本装置在碱熔釜带压状态时，能够在流加装置失效时，依靠碱熔釜内部气流对流加板的作用并配合复位板的重力作用，将流加板、密封板与密封卡槽进行压合密封，避免了碱熔釜的内部失压及碱性高压气体经过流加管反冲到罐体外侧的问题；同时在碱熔釜无压状态时，依靠复位板的重力作用复位后，将流加板、密封板与密封卡槽进行压合密封，避免了碱熔釜的内部与外部的交流；在流加状态时能够通过开设有导流孔的流加板进行均匀进料；特别是，具有一体结构的流加板、密封板和复位板，配合密封卡槽能够在高压状态下将板体与密封卡槽贴合，高压状态下避免了转轴直接受力，而是将作用力转移至密封卡槽，在增加密封效果的同时避免了转轴的变形。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术流加保压复位装置结构示意图；附图3是本技术另一实施状态流加保压复位装置结构示意图；附图4是本技术挡板结构示意图；附图中：1.搅拌桨；2.搅拌杆；3.流加保压复位装置；4.加料管；5.搅拌电机；6.排空阀；7.压力管道；8.扰流板；9.釜体；11.复位板；12.转轴；13.流加板；14.密封板；15.导流孔；16.密封限位柱；17.管腔室；18.密封卡槽Ⅱ；19.密封卡槽Ⅰ。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的便于流加的间氨基苯酚碱熔釜，包括釜体9，釜体9内设置有搅拌装置，釜体9的顶部连接有压力管道7和排空阀6，及用于流加物料的加料管4；其特征在于：所述加料管4延伸至釜体9内部且端部设置有流加保压复位装置3；所述流加保压复位装置3包括管腔室17，管腔室17的底部设置有转轴12，转轴12的两端通过转动连接的方式与管腔室17的内壁相连，转轴12的轴面上按照环形矩阵的形式设置有三个挡板，包括开设有导流孔15的流加板13、密封板14和复位板11，流加板13和复位板11设置在同一水平面上，复位板11的重量分别大于流加板13和密封板14的重量；所述密封板14的侧面与管腔室17的内腔壁密封配合，管腔室17的内腔壁还开设有密封卡合流加板13的密封卡槽，所述密封卡槽包括密封卡槽Ⅰ19和密封卡槽Ⅱ18；所述流加板13的端部设置有与密封卡槽Ⅰ19卡合配合的密封限位柱16，所述密封卡槽Ⅱ18与流加板13侧壁密封配合。所述的流加板13、密封板14和复位板11的夹角为90度。所述搅拌装置包括搅拌电机5、搅拌杆2和搅拌桨1。所述釜体9内壁还设置有扰流板8。所述流加板和密封板14的横截面为圆形或矩形或菱形。需要说明的是，本技术为一种便于流加的间氨基苯酚碱熔釜，具体工作时，1.碱熔釜带压状态时，高压氢氧化钠碱液冲击密封板14，一体结构的流加板、密封板和复位板，通过转轴12转动，流加板13的端部设置有与密封卡槽Ⅰ19卡合配合的密封限位柱16，起到了卡位和限位的效果，此时碱液通过导流孔15进行均匀喷洒，如附图3，2.当流加装置失效时，此时由于碱熔釜内充满大量碱性高温气体，碱熔釜内部气流对流加板13的作用并配合复位板11的重力作用，一体结构的流加板、密封板和复位板，通过转轴12转动，密封卡槽Ⅰ19和密封卡槽Ⅱ18相对设置,密封卡槽Ⅱ18与流加板13侧壁密封配合，密封板14的侧面与管腔室17的内腔壁密封配合，如附图2；依靠将流加板、密封板与密封卡槽进行压合密封，避免了碱熔釜的内部失压及碱性高压气体经过流加管反冲到罐体外侧的问题；3.此时具有一体结构的流加板13、密封板14和复位板11，流加板13和复位板11设置在同一水平面上，配合密封卡槽能够在高压状态下将板体与密封卡槽贴合，高压状态下避免了转轴12直接受力，而是将作用力转移至密封卡槽，在增加密封效果的同时避免了转轴的变形；4.同时在碱熔釜无压状态时，依靠复位板11的重力作用复位后，将流加板13、密封板14与密封卡槽进行压合密封，避免了碱熔釜的内部与外部的交流。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于流加的间氨基苯酚碱熔釜，包括釜体(9)，釜体(9)内设置有搅拌装置，釜体(9)的顶部连接有压力管道(7)和排空阀(6)，及用于流加物料的加料管(4)；其特征在于：所述加料管(4)延伸至釜体(9)内部且端部设置有流加保压复位装置(3)；/n所述流加保压复位装置(3)包括管腔室(17)，管腔室(17)的底部设置有转轴(12)，转轴(12)的两端通过转动连接的方式与管腔室(17)的内壁相连，转轴(12)的轴面上按照环形矩阵的形式设置有三个挡板，包括开设有导流孔(15)的流加板(13)、密封板(14)和复位板(11)，流加板(13)和复位板(11)设置在同一水平面上，复位板(11)的重量分别大于流加板(13)和密封板(14)的重量；/n所述密封板(14)的侧面与管腔室(17)的内腔壁密封配合，管腔室(17)的内腔壁还开设有密封卡合流加板(13)的密封卡槽，所述密封卡槽包括密封卡槽Ⅰ(19)和密封卡槽Ⅱ(18)；所述流加板(13)的端部设置有与密封卡槽Ⅰ(19)卡合配合的密封限位柱(16)，所述密封卡槽Ⅱ(18)与流加板(13)侧壁密封配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于流加的间氨基苯酚碱熔釜，包括釜体(9)，釜体(9)内设置有搅拌装置，釜体(9)的顶部连接有压力管道(7)和排空阀(6)，及用于流加物料的加料管(4)；其特征在于：所述加料管(4)延伸至釜体(9)内部且端部设置有流加保压复位装置(3)；
所述流加保压复位装置(3)包括管腔室(17)，管腔室(17)的底部设置有转轴(12)，转轴(12)的两端通过转动连接的方式与管腔室(17)的内壁相连，转轴(12)的轴面上按照环形矩阵的形式设置有三个挡板，包括开设有导流孔(15)的流加板(13)、密封板(14)和复位板(11)，流加板(13)和复位板(11)设置在同一水平面上，复位板(11)的重量分别大于流加板(13)和密封板(14)的重量；
所述密封板(14)的侧面与管腔室(17)的内腔壁密封配合，管腔室(17)的内腔壁还开设有密封卡合流加板(13)的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博，李忠生，李华，任忠伟，张振雷，
申请(专利权)人：济宁凯特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37