一种化工生产用高效萃取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及萃取设备技术领域，公开了一种化工生产用高效萃取设备，包括萃取罐，所述萃取罐的左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均固定连接有储液箱和抽取泵，所述储液箱与抽取泵之间通过连接管固定连通。本实用新型专利技术通过启动抽取泵将储液箱内萃取的液体快速加入到萃取罐内，然后启动第一驱动电机带动搅拌杆转动加快萃取液之间分子流动速度，同时启动推杆电机推动推动盘向下移动，从而对萃取罐内施加气压增加萃取罐内的气压，进一步的提高萃取的溶解效率，并且当对萃取液搅拌完成时启动第二驱动电机带动搅拌杆水平放置，从而避免搅拌杆置于萃取液内影响萃取，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高效萃取设备


[0001]本技术涉及萃取设备
，具体为一种化工生产用高效萃取设备。

技术介绍

[0002]萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。
[0003]现有专利(公开号：CN202022053612.0)一种化工生产用高效萃取设备，包括分液罐，所述分液罐的下方设有基板，所述分液罐的外底壁固定连接有输料头，所述基板的下方设有出液管，所述输料头远离分液罐的一端穿过基板与出液管固定连接，所述出液管的外圆周壁活动安装有阀门，所述阀门的外圆周壁固定连接有流量表，所述出液管远离输料头的一端活动连接有流量计。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的搅拌叶置于分液罐内，从而在搅拌后搅拌叶置于液体内影响液体的萃取，同时分液罐内的气压恒定造成萃取的溶解效率较低，因此，我们提出一种化工生产用高效萃取设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工生产用高效萃取设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用高效萃取设备，包括萃取罐，所述萃取罐的左右两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均固定连接有储液箱和抽取泵，所述储液箱与抽取泵之间通过连接管固定连通，所述抽取泵与萃取罐之间通过进液管固定连通，所述萃取罐的底部固定连通有出液管，所述出液管上固定安装有控制阀门，所述萃取罐的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端贯穿于萃取罐置于萃取罐内，所述推杆电机的输出端固定连接有推动盘，所述推动盘的外壁与萃取罐的内壁贴合设置，所述推动盘的底部固定连接有机架，所述机架的内侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的左右两端均固定连接有转轴，两个所述转轴均与机架的内壁活动连接，所述第一驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述机架的右端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与转轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述推动盘的外侧固定连接有橡胶密封垫。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述出液管的底部为斜面设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述萃取罐的前端固定安装有透明观察窗。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种化工生产用高效萃取设备，通过萃取罐、储液箱、抽取泵、连接管、进液管、推杆电机、第一驱动电机、第二驱动电机、机架、搅拌杆和转轴的设置，启动抽取泵将储液箱内萃取的液体快速加入到萃取罐内，然后启动第一驱动电机带动搅拌杆转动加快萃取液之间分子流动速度，同时启动推杆电机推动推动盘向下移动，从而对萃取罐内施加气压增加萃取罐内的气压，进一步的提高萃取的溶解效率，并且当对萃取液搅拌完成时启动第二驱动电机带动搅拌杆水平放置，从而避免搅拌杆置于萃取液内影响萃取。
[0013]2.本技术一种化工生产用高效萃取设备，通过出液管的底部为斜面设置，从而出液管的底部与盛液罐的内壁贴合，进一步的能够避免液体从出液管内流出溅射在盛液罐内造成液体溅射。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种化工生产用高效萃取设备的主视图；
[0016]图2为本技术一种化工生产用高效萃取设备的透明观察窗与萃取罐连接主视图。
[0017]图中：1、萃取罐；2、推动盘；3、橡胶密封垫；4、转轴；5、推杆电机；6、第一驱动电机；7、机架；8、第二驱动电机；9、搅拌杆；10、出液管；11、控制阀门；12、支撑板；13、储液箱；14、连接管；15、抽取泵；16、进液管；17、透明观察窗。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用高效萃取设备，包括萃取罐1，所述萃取罐1的左右两端均固定连接有支撑板12，两个所述支撑板12上均固定连接有储液箱13和抽取泵15，所述储液箱13与抽取泵15之间通过连接管14固定连通，所述抽取泵15与萃取罐1之间通过进液管16固定连通，所述萃取罐1的底部固定连通有出液管10，所述出液管10上固定安装有控制阀门11，所述萃取罐1的顶部固定安装有推杆电机5，所述推杆电机5的输出端贯穿于萃取罐1置于萃取罐1内，所述推杆电机5的输出端固定连接有推动盘2，所述推动盘2的外壁与萃取罐1的内壁贴合设置，所述推动盘2的底部固定连接有机架7，所述机架7的内侧设置有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的左右两端均固定连接有转轴4，两个所述转轴4均与机架7的内壁活动连接，所述第一驱动电机6的输出端固定连接有搅拌杆9，所述机架7的右端固定安装有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出端与转轴4固定连接，通过萃取罐1、储液箱13、抽取泵15、连接管14、进液管16、推杆电机5、第一驱动电机6、第二驱动电机8、机架7、搅拌杆9和转轴4的设置，启动抽取泵15将储液箱13内萃取的液体快速加入到萃取罐1内，然后启动第一驱动电机6带动搅拌杆9转动加快萃取液之间分子流动速度，同时启动推杆电机5推动推动盘2向下移动，从而对萃取罐1内施加气压增加萃取罐1内的气压，进一步的提高萃取的溶解效率，并且当对萃取液搅拌完成时启动
第二驱动电机8带动搅拌杆9水平放置，从而避免搅拌杆9置于萃取液内影响萃取。
[0019]本实施例中(请参阅图1)，所述推动盘2的外侧固定连接有橡胶密封垫3，通过橡胶密封垫3的设置，从而能够增加推动盘2与萃取罐1内壁的密封性，避免推动盘2与萃取罐1内壁存在缝隙造成漏气影响萃取罐1内气压的施加。
[0020]本实施例中(请参阅图1)，所述出液管10的底部为斜面设置，从而出液管10的底部与盛液罐的内壁贴合，进一步的能够避免液体从出液管10内流出溅射在盛液罐内造成液体溅射。
[0021]本实施例中(请参阅图2)，所述萃取罐1的前端固定安装有透明观察窗17，通过透明观察窗17方便在外侧观察萃取罐1内萃取的具体情况。
[0022]需要说明的是，本技术为一种化工生产用高效萃取设备，包括萃取罐1、推动盘2、橡胶密封垫3、转轴4、推杆电机5、第一驱动电机6、机架7、第二驱动电机8、搅拌杆9、出液管10、控制阀门11、支撑板12、储液箱13、连接管14、抽取泵15、进液管16、透明观察窗17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高效萃取设备，包括萃取罐(1)，其特征在于：所述萃取罐(1)的左右两端均固定连接有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)上均固定连接有储液箱(13)和抽取泵(15)，所述储液箱(13)与抽取泵(15)之间通过连接管(14)固定连通，所述抽取泵(15)与萃取罐(1)之间通过进液管(16)固定连通，所述萃取罐(1)的底部固定连通有出液管(10)，所述出液管(10)上固定安装有控制阀门(11)，所述萃取罐(1)的顶部固定安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出端贯穿于萃取罐(1)置于萃取罐(1)内，所述推杆电机(5)的输出端固定连接有推动盘(2)，所述推动盘(2)的外壁与萃取罐(1)的内壁贴合设置，所述推动盘(2)的底部固定连接有机架(7)，所述机架(7)的内侧设置有第一驱动电机(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔少娜，
申请(专利权)人：济宁凯特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：