一种便于过滤的脂肪族减水剂缩合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于过滤的脂肪族减水剂缩合釜，属于化工生产设备技术领域，包括缩合釜体，其特征在于：过滤装置包括合成滤板、齿轮箱和正反转电机，转轴通过销轴可拆卸连接调节轴，调节轴通过齿轮箱连接正反转电机的输出轴，扇形通孔两侧的密封挡板Ⅰ的夹角与相邻扇形通孔两侧的密封挡板Ⅰ的夹角一致；本实用新型专利技术的有益效果是：通过滤板和下滤板拼合而成合成滤板，可拆卸连接有调节轴，实现了滤板的反应压滤状态和卸料状态的切换，并结合密封结构及排料装置，实现了在高压状态下的反应和压滤，保证每个状态下的密封问题，避免人工从人孔中卸料及分体式罐体不能在高压条件下进行反应和压滤的问题。进行反应和压滤的问题。进行反应和压滤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于过滤的脂肪族减水剂缩合釜

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[0001]本技术属于化工生产设备
，更具体地涉及一种便于过滤的脂肪族减水剂缩合釜。

技术介绍
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[0002]本公司主要的产品包括间氨基苯酚和脂肪族减水剂，目前过滤间氨基苯酚碱熔液中的亚硫酸纳采用真空抽滤或板框压滤，前者速度慢，溶液水分蒸发多，后者漏液严重，影响产品质量与收率，专利号为200820076269.8的国家技术专利公开了一种高效多功能滤罐，该装置能够很好的利用在间氨基苯酚的生产过程中，直接在反应罐内进行过滤，省去真空抽滤或板框压滤的烦恼；
[0003]但是该装置依据存在缺陷：需要工作人员通过人孔将过滤后的物料转移出来，效率低易于污染；目前也存在一定改进，将罐体设置成分体式结构，并采用抽滤的手段，将物料进行分离后再进行转移。
[0004]由于罐体设置成分体式结构保压密封较差并不适用于脂肪族减水剂高压的缩合釜，不能将上述具有滤板的罐体结构直接复制到脂肪族减水剂高压的缩合釜中去，来省去真空抽滤或板框压滤的烦恼。

技术实现思路
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[0005]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种便于过滤的脂肪族减水剂缩合釜；
[0006]解决的第一个技术问题是：缩合反应后的产物还需要采用真空抽滤或板框压滤，前者速度慢，溶液水分蒸发多，后者漏液严重；
[0007]解决的第二个技术问题是：将罐体设置成分体式结构，将物料进行分离后再进行转移，但是由于罐体设置成分体式结构保压密封较差并不适用于脂肪族减水剂高压的缩合釜。
[0008]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的便于过滤的脂肪族减水剂缩合釜，包括缩合釜体，缩合釜体的顶部设置有搅拌装置、空压管道和排空管道；其特征在于：缩合釜体的底部设置有过滤装置，缩合釜体的下方还设置有排料装置；
[0009]所述过滤装置包括合成滤板、齿轮箱和正反转电机，所述合成滤板包括相对转动连接的上滤板和下滤板拼合而成；所述下滤板设置成上端敞开的中空柱体结构，下滤板的底部端面按照环形矩形等间距开设有预设数量的扇形通孔，扇形通孔的两侧沿竖直方向在下滤板的底部端面设置有密封挡板Ⅰ，下滤板的上端面设置有与上滤板密封滑动连接的环形密封槽；
[0010]所述上滤板包括转轴，转轴的轴面上按照环形矩形设置有与扇形通孔对应的上滤板面，上滤板面的下端面沿竖直方向设置有密封挡板Ⅱ和密封挡板Ⅲ，所述密封挡板Ⅱ位于扇形通孔两侧的密封挡板Ⅰ之间，密封挡板Ⅲ位于相邻扇形通孔的密封挡板Ⅰ之间；密封
挡板Ⅰ两侧均开设有矩形密封槽，所述矩形密封槽与密封挡板Ⅱ和密封挡板Ⅲ两侧设置的密封块配合；所述上滤板和下滤板的端面上均设置有滤孔。
[0011]所述排料装置包括设置在缩合釜体底部的排料阀，排料阀设置成三通结构，排料阀的顶部连接缩合釜体的底部，所述转轴穿设排料阀的底部，可拆卸连接有调节轴，排料阀的下方还设置有用于导料的导料板，排料阀的一侧设置有导液管。
[0012]所述转轴通过销轴可拆卸连接调节轴，调节轴通过齿轮箱连接正反转电机的输出轴，齿轮箱内设置有啮合连接的两个锥形齿轮。
[0013]所述下滤板的底部端面的轴心还设置有密封轴承座，转轴穿设在密封轴承座延伸至排料阀。
[0014]所述扇形通孔两侧的密封挡板Ⅰ的夹角与相邻扇形通孔两侧的密封挡板Ⅰ的夹角一致。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本装置通过滤板和下滤板拼合而成合成滤板，可拆卸连接有调节轴，在不影响釜体结构的同时，实现了滤板的反应压滤状态和卸料状态的切换，并结合密封结构及排料装置，实现了在高压状态下的反应和压滤，保证每个状态下的密封问题，避免人工从人孔中卸料及分体式罐体不能在高压条件下进行反应和压滤的过程，防止压滤时液体通过分体式罐体溢出的问题。
附图说明：
[0017]附图1是本技术结构示意图；
[0018]附图2是本技术下滤板结构示意图；
[0019]附图3是本技术上滤板结构示意图；
[0020]附图4是本技术合成滤板实施例结构示意图；
[0021]附图5是本技术合成滤板另一实施例结构示意图；附图中：
[0022]1.空压管道；2.搅拌装置；3.排空管道；4.缩合釜体；5.过滤装置； 6.排料阀；7.正反转电机；8.齿轮箱；9.上滤板；10.下滤板；11.矩形密封槽；12.密封轴承座；13.密封挡板Ⅰ；14.扇形通孔；15.环形密封槽； 16.滤孔；17.上滤板面；18.密封挡板Ⅱ；19.密封挡板Ⅲ；20.密封块； 21.转轴。
具体实施方式：
[0023]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图 1-5更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]本技术的具体实施方式：所述的便于过滤的脂肪族减水剂缩合釜，包括缩合釜体4，缩合釜体4的顶部设置有搅拌装置2、空压管道1和排空管道3；其特征在于：缩合釜体
4的底部设置有过滤装置5，缩合釜体4的下方还设置有排料装置；
[0025]所述过滤装置5包括合成滤板、齿轮箱8和正反转电机7，所述合成滤板由相对转动连接的上滤板9和下滤板10拼合而成；所述下滤板10设置成上端敞开的中空柱体结构，下滤板10的底部端面按照环形矩形等间距开设有预设数量的扇形通孔14，扇形通孔14的两侧沿竖直方向在下滤板10的底部端面设置有密封挡板Ⅰ13，下滤板10的上端面设置有与上滤板9密封滑动连接的环形密封槽15；
[0026]所述上滤板9包括转轴21，转轴21的轴面上按照环形矩形设置有与扇形通孔14对应的上滤板面17，上滤板面17的下端面沿竖直方向设置有密封挡板
Ⅱꢀ
18和密封挡板Ⅲ19，所述密封挡板Ⅱ18位于扇形通孔14两侧的密封挡板Ⅰ13 之间，密封挡板Ⅲ19位于相邻扇形通孔14的密封挡板Ⅰ13之间；密封挡板
Ⅰꢀ
13两侧均开设有矩形密封槽11，所述矩形密封槽11与密封挡板Ⅱ18和密封挡板Ⅲ19两侧设置的密封块20配合；所述上滤板9和下滤板10的端面上均设置有滤孔16。
[0027]所述排料装置包括设置在缩合釜体4底部的排料阀6，排料阀6设置成三通结构，排料阀6的顶部连接缩合釜体4的底部，所述转轴21穿设排料阀6的底部，可拆卸连接有调节轴，排料阀6的下方还设置有用于导料的导料板，排料阀6的一侧设置有导液管。
[0028]所述转轴21通过销轴可拆卸连接调节轴，调节轴通过齿轮箱8连接正反转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于过滤的脂肪族减水剂缩合釜，包括缩合釜体(4)，缩合釜体(4)的顶部设置有搅拌装置(2)、空压管道(1)和排空管道(3)；其特征在于：缩合釜体(4)的底部设置有过滤装置(5)，缩合釜体(4)的下方还设置有排料装置；所述过滤装置(5)包括合成滤板、齿轮箱(8)和正反转电机(7)，所述合成滤板由相对转动连接的上滤板(9)和下滤板(10)拼合而成；所述下滤板(10)设置成上端敞开的中空柱体结构，下滤板(10)的底部端面按照环形矩形等间距开设有预设数量的扇形通孔(14)，扇形通孔(14)的两侧沿竖直方向在下滤板(10)的底部端面设置有密封挡板Ⅰ(13)，下滤板(10)的上端面设置有与上滤板(9)密封滑动连接的环形密封槽(15)；所述上滤板(9)包括转轴(21)，转轴(21)的轴面上按照环形矩形设置有与扇形通孔(14)对应的上滤板面(17)，上滤板面(17)的下端面沿竖直方向设置有密封挡板Ⅱ(18)和密封挡板Ⅲ(19)，所述密封挡板Ⅱ(18)位于扇形通孔(14)两侧的密封挡板Ⅰ(13)之间，密封挡板Ⅲ(19)位于相邻扇形通孔(14)的密封挡板Ⅰ(13)之间；密封挡板Ⅰ(13)两侧均开设有矩形密封槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博，李忠生，李生华，鹿传信，李继龙，
申请(专利权)人：济宁凯特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：