一种气液混溶间氨基苯酚酸析釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液混溶间氨基苯酚酸析釜，属于化工生产设备技术领域，包括酸析釜体；酸析釜体顶部设置有进料口，其特征在于：所述酸析釜体的顶部还设置有搅拌装置，酸析釜体的底部设置有酸析气体进气口；酸析气体进气口连接有布气结构；布气结构包括设置有布气孔的布气管，所述布气管的外侧套设有缓冲室，缓冲室的顶部开设有预设数量的通气孔，通气孔内卡合连接有防倒吸结构；本实用新型专利技术的有益效果是：布气结构实现了二氧化硫气液混溶的酸性效果，能够平衡二氧化硫溶液酸析局部酸性过度及二氧化硫气体酸性效率太低的问题；防倒吸结构的缓冲室，防止二氧化硫溶于水后使物料溶液倒吸至酸性管道内，产生大量的结晶体，堵塞管道。

【技术实现步骤摘要】
一种气液混溶间氨基苯酚酸析釜
：本技术属于化工生产设备
，更具体地涉及一种气液混溶间氨基苯酚酸析釜。
技术介绍
：间氨基苯酚又称间羟基苯胺；间氨基酚；3-氨基苯酚；用途广泛，可用于医药、染料、农药以及其它方面；目前主要用于制造偶氮染料，也可用于毛皮染料，如毛皮棕EG、毛皮黄EG等；在医药上，可用于制造治疗结核病的良药--对氨基水杨酸；也用于生产抗氧剂、稳定剂、显影剂和彩色胶片，还可以用作有机化学反应的催化剂，如环氧丙烷的聚合及丙烯腈二聚反应。间氨基苯酚实际生产过程中存在酸析工艺，即利用酸将物质从反应体系中析出，目前最常用的就是利用盐酸溶液，而使用二氧化硫气体酸化时，存在缺陷，首先就是酸化效率太低的问题，尤其是正常生产过程中为了防止气体管道倒吸，均采用持压操作，也就是管道内预留一定的气体，但是由于二氧化硫具有一定的毒性和气味，特别是二氧化硫可溶于水，使物料溶液倒吸至酸性管道内，产生大量的结晶体，堵塞管道。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种气液混溶间氨基苯酚酸析釜；解决的第一个技术问题是：酸析工艺使用盐酸溶液会导致局部酸性过度的问题；解决的第二个技术问题是：二氧化硫气体酸化效率太低，二氧化硫可溶于水，使物料溶液倒吸至酸性管道内，产生大量的结晶体，堵塞管道。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的气液混溶间氨基苯酚酸析釜，包括酸析釜体；酸析釜体顶部设置有进料口，其特征在于：所述酸析釜体的顶部还设置有搅拌装置，酸析釜体的底部设置有酸析气体进气口；酸析气体进气口连接有布气结构；所述布气结构包括设置有布气孔的布气管，所述布气管的外侧套设有缓冲室，缓冲室的顶部开设有预设数量的通气孔，通气孔内卡合连接有防倒吸结构；所述布气管底部还连接有进气管和出气管。进一步地，所述防倒吸结构包括转轴座、转轴、弧形连轴、限位柱和密封板，限位柱和密封板通过弧形连轴相连，弧形连轴通过转轴与转轴座转动连接，密封板通过卡接的形式与通气孔密封配合。进一步地，所述出气管设置有排污阀。进一步地，所述进气管通过阀门分别与二氧化硫气体管道和二氧化硫溶液管道相连。本技术的有益效果是：本装置采用与二氧化硫气体管道和二氧化硫溶液管道相连的布气结构，实现了二氧化硫气液混溶的酸性效果，能够平衡二氧化硫溶液酸析局部酸性过度及二氧化硫气体酸性效率太低的问题；特别地，本技术创造性的布气管的外侧套设有具有防倒吸结构的缓冲室，防止二氧化硫溶于水后使物料溶液倒吸至酸性管道内，产生大量的结晶体，堵塞管道。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术结构示意图；附图3是本技术结构示意图；附图4是本技术结构示意图；附图中：1.搅拌装置；2.酸析釜体；3.布气结构；4.进料口；5.进气管；6.出气管；7.清水管道；8.二氧化硫气体管道；9.二氧化硫溶液管道；10.排污阀；11.防倒吸结构；12.通气孔；13.布气管；14.缓冲室；15.限位柱；16.弧形连轴；17.转轴座；18.密封板；19.转轴。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的气液混溶间氨基苯酚酸析釜，包括酸析釜体2；酸析釜体2顶部设置有进料口4，酸析釜体2的顶部还设置有搅拌装置1，其特征在于：所述酸析釜体2的底部设置有酸析气体进气口；酸析气体进气口连接有布气结构3；所述布气结构3包括设置有布气孔的布气管13，所述布气管13的外侧套设有缓冲室14，缓冲室14的顶部开设有预设数量的通气孔12，通气孔12内卡合连接有防倒吸结构11；所述布气管13底部还连接有进气管5和出气管6。进一步地，所述防倒吸结构11包括转轴座17、转轴19、弧形连轴16、限位柱15和密封板18，限位柱15和密封板18通过弧形连轴16相连，弧形连轴16通过转轴19与转轴座17转动连接，密封板18通过卡接的形式与通气孔12密封配合。进一步地，所述出气管6设置有排污阀10。进一步地，所述进气管5通过阀门分别与清水管道7、二氧化硫气体管道8和二氧化硫溶液管道9相连。需要说明的是，本技术为一种气液混溶间氨基苯酚酸析釜，具体工作时，1.将物料通过酸析釜体2顶部的进料口4打入酸析釜体2内，关闭排污阀10，调节二氧化硫气体管道8和二氧化硫溶液管道9的阀门，调节二氧化硫气体管道8和二氧化硫溶液管道9的流速；将二氧化硫气体和含有二氧化硫的二氧化硫溶液分别打入布气管13，气体通过布气孔通入到缓冲室14，最终扩散至酸析釜体2内，对间氨基苯酚中间物料进行酸析，并结合搅拌装置1进行充分的反应，此时由于二氧化硫气体管道和二氧化硫溶液管道相连的布气结构，实现了二氧化硫气液混溶的酸性效果，能够平衡二氧化硫溶液酸析局部酸性过度及二氧化硫气体酸性效率太低的问题；2.与此同时，二氧化硫气体通气孔12涌出，气体冲击着密封板18,密封板18通过弧形连轴16带动限位柱15转动，限位柱15起到了限位的效果，将密封板18成预设角度打开，进一步地，弧形连轴16能够设置成弹性材质，3.此时关闭二氧化硫气体管道8和二氧化硫溶液管道9的阀门，且由于强大的釜内的水压，将密封板18与通气孔12密封配合，开启排污阀10和清水管道7，清水管道7流速较慢，布气管13内的含有晶体的物料经过排污阀10排出，一方便将布气管13内的含有晶体的物料经过排污阀10置换排出防止堵塞，另一方面防止二氧化硫溶于水后使物料溶液倒吸至酸性管道内，产生大量的结晶体，堵塞管道。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液混溶间氨基苯酚酸析釜，包括酸析釜体(2)；酸析釜体(2)顶部设置有进料口(4)，酸析釜体(2)的顶部还设置有搅拌装置(1)，其特征在于：所述酸析釜体(2)的底部设置有酸析气体进气口；酸析气体进气口连接有布气结构(3)；/n所述布气结构(3)包括设置有布气孔的布气管(13)，所述布气管(13)的外侧套设有缓冲室(14)，缓冲室(14)的顶部开设有预设数量的通气孔(12)，通气孔(12)内卡合连接有防倒吸结构(11)；/n所述布气管(13)底部还连接有进气管(5)和出气管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液混溶间氨基苯酚酸析釜，包括酸析釜体(2)；酸析釜体(2)顶部设置有进料口(4)，酸析釜体(2)的顶部还设置有搅拌装置(1)，其特征在于：所述酸析釜体(2)的底部设置有酸析气体进气口；酸析气体进气口连接有布气结构(3)；
所述布气结构(3)包括设置有布气孔的布气管(13)，所述布气管(13)的外侧套设有缓冲室(14)，缓冲室(14)的顶部开设有预设数量的通气孔(12)，通气孔(12)内卡合连接有防倒吸结构(11)；
所述布气管(13)底部还连接有进气管(5)和出气管(6)。


2.根据权利要求1所述的气液混溶间氨基苯酚酸析釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博，祝景良，李华，侯来民，谢素杰，
申请(专利权)人：济宁凯特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37