一种便于过滤的间氨基苯酚结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于过滤的间氨基苯酚结晶釜，属于生物化工设备技术领域，包括设置有夹层的结晶釜体；结晶釜体内设置有搅拌装置，其特征在于：所述结晶釜体包括分体式设置的上釜体和下釜体，所述下釜体沿竖直方向嵌设在支撑平台上，所述支撑平台沿水平轴线方向滑动设置，支撑平台开设有分离工位和导料工位，本实用新型专利技术的有益效果是：采用具有滤板的下釜体，及与下釜体分体式设置的上釜体，实现了一个罐体内结晶和过滤的两个功能，避免了大型板框的使用，暂用厂地和资金；沿水平轴线方向滑动设置支撑平台，配合分体式设置的上釜体和下釜体，实现了多个工位的切换，完成物料的自动卸料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于过滤的间氨基苯酚结晶釜
：本技术属于生物化工设备
，更具体地涉及一种便于过滤的间氨基苯酚结晶釜。
技术介绍
：结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温可加热、冷却、保温；现有的生产工艺需要将结晶罐的含有大量晶体的物料导出至板框过滤器，然后进行进行固液分离后，进行干燥，板框过滤器属于开放式过滤器，溶剂容易受到外界的污染；最近公开了具有过滤功能的罐体，如专利号为201410658216.7的国家专利技术专利公开了一种水洗过滤罐，通过设置在下罐体上端面内设有滤板进行过滤，但是出料时存在一些问题，目前常用的在上罐体的一侧开设有人工卸料的卸料口，或者像该专利技术中描述的将下罐体直接通过升降结构进行升降分离，溶剂可以避免受到外界的污染，但是晶体会直接因重力散落至外界，对于间氨基苯酚结晶工艺，需要的是结晶体，这样必然导致物料的污染和损失。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种便于过滤的间氨基苯酚结晶釜；解决的第一个技术问题是：现有的生产工艺需要将结晶罐的含有大量晶体的物料导出至板框过滤器，然后进行进行固液分离后，进行干燥，板框过滤器属于开放式过滤器，溶剂容易受到外界的污染；解决的第二个技术问题是：目前具有滤板的罐体的一侧开设有人工卸料的卸料口，或者将下罐体直接通过升降结构进行升降分离，晶体会直接因重力散落至外界，这样必然导致物料的污染和损失。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的间氨基苯酚结晶釜，包括设置有夹层的结晶釜体；结晶釜体内设置有搅拌装置，其特征在于：所述结晶釜体包括分体式设置的上釜体和下釜体，所述下釜体沿竖直方向嵌设在支撑平台上，所述支撑平台沿水平轴线方向滑动设置，支撑平台开设有分离工位和导料工位，所述分离工位包括沿竖直方向设置的下釜体、导料管和出液口，所述下釜体的上端面嵌设有可拆卸的滤板，所述支撑平台与上釜体通过滑动连接的方式密封相连；上釜体的下端向两侧延伸设置滑动密封凸台，滑动密封凸台开设有与支撑平台滑动连接的滑槽和密封槽，上釜体的下端面还设置有密封圈；所述导料工位包括导料口、导料槽和出料口，导料口开设在支撑平台的上端面，导料口通过导料槽与出料口相连，导料口的上方还设置有与支撑平台上端面滑动连接的盖体。进一步地，所述的上釜体通过支架固定设置。进一步地，所述出液口还连接有抽滤装置。进一步地，所述支撑平台的前后端均设置有限位块。进一步地，所述滤板由开设有滤孔的支撑板和滤布构成。本技术的有益效果是：本装置采用具有滤板的下釜体，及与下釜体分体式设置的上釜体，实现了一个罐体内结晶和过滤的两个功能，避免了大型板框的使用，暂用厂地和资金；创造性的设置的沿水平轴线方向滑动设置支撑平台，配合分体式设置的上釜体和下釜体，实现了结晶、过滤和卸料多个工位的切换，完成物料的自动卸料的功能。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术另一实施例结构示意图；附图3是本技术侧视剖视图结构示意图；附图中：1.支撑平台；2.限位块；3.上釜体；4.搅拌装置；5.滤板；6.下釜体；7.密封圈；8.出液口；9.盖体；10.导料口；11.导料槽；12.出料口；13.滑动密封凸台；14.密封槽。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的间氨基苯酚结晶釜，包括设置有夹层的结晶釜体；结晶釜体内设置有搅拌装置4，其特征在于：所述结晶釜体包括分体式设置的上釜体3和下釜体6，所述下釜体6沿竖直方向嵌设在支撑平台1上，所述支撑平台1沿水平轴线方向滑动设置，支撑平台1开设有分离工位和导料工位，所述分离工位包括沿竖直方向设置的下釜体6、导料管和出液口8，所述下釜体6的上端面嵌设有可拆卸的滤板5，所述支撑平台1与上釜体3通过滑动连接的方式密封相连；上釜体3的下端向两侧延伸设置滑动密封凸台13，滑动密封凸台13开设有与支撑平台1滑动连接的滑槽和密封槽14，上釜体3的下端面还设置有密封圈7；所述导料工位包括导料口10、导料槽11和出料口12，导料口10开设在支撑平台1的上端面，导料口10通过导料槽11与出料口12相连，所述导料槽11的中轴线与竖直方向成预设角度设置，导料口10的上方还设置有与支撑平台1上端面滑动连接的盖体9。进一步地，所述的上釜体3通过支架固定设置。进一步地，所述出液口8还连接有抽滤装置。进一步地，所述支撑平台1的前后端均设置有限位块2。进一步地，所述滤板5由滤布和开设有滤孔的支撑板构成。需要说明的是，本技术为一种间氨基苯酚结晶釜，具体工作时，1.将物料通过料口导入至夹层的结晶釜体，通过夹层调节结晶温度，将物料中的目的产物通过结晶的方式析出，并采用搅拌的方式辅助析出，从而使晶型更加均匀；2.此时，开启抽滤装置，抽滤泵提供强大的吸力，将含有晶体的物料吸附在滤板5上，滤液经过滤孔和滤布进入下釜体6，并由出液口8进入到抽滤装置的缓冲罐内，晶体留在滤板5上，该装置采用抽滤，对于分体式设置的上釜体3和下釜体6的密封型要求不高，负压极大降低了上釜体3和下釜体6密封结构的承压问题，避免了液体的泄漏；3.抽滤完毕，利用滑动密封凸台13将支撑平台1进行滑动，支撑平台1的前后端均设置有限位块2，滑动的同时，推动盖体9滑动，盖体9对导料口10起到了暂时封堵的效果，避免了杂物进入导料口10内；4.晶体物料沿着导料工位的导料口10、导料槽11和出料口12导出，进行干燥工序；这样避免了人工掏取，或下罐体直接通过升降结构进行升降分离，晶体会直接因重力散落至外界，这样必然导致物料的污染和损失。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于过滤的间氨基苯酚结晶釜，包括设置有夹层的结晶釜体；结晶釜体内设置有搅拌装置(4)，其特征在于：所述结晶釜体包括分体式设置的上釜体(3)和下釜体(6)，所述下釜体(6)沿竖直方向嵌设在支撑平台(1)上，所述支撑平台(1)沿水平轴线方向滑动设置，支撑平台(1)开设有分离工位和导料工位，/n所述分离工位包括沿竖直方向设置的下釜体(6)、导料管和出液口(8)，所述下釜体(6)的上端面嵌设有可拆卸的滤板(5)，/n所述支撑平台(1)与上釜体(3)通过滑动连接的方式密封相连；上釜体(3)的下端向两侧延伸设置滑动密封凸台(13)，滑动密封凸台(13)开设有与支撑平台(1)滑动连接的滑槽和密封槽(14)，上釜体(3)的下端面还设置有密封圈(7)；/n所述导料工位包括导料口(10)、导料槽(11)和出料口(12)，导料口(10)开设在支撑平台(1)的上端面，导料口(10)通过导料槽(11)与出料口(12)相连，导料口(10)的上方还设置有与支撑平台(1)上端面滑动连接的盖体(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于过滤的间氨基苯酚结晶釜，包括设置有夹层的结晶釜体；结晶釜体内设置有搅拌装置(4)，其特征在于：所述结晶釜体包括分体式设置的上釜体(3)和下釜体(6)，所述下釜体(6)沿竖直方向嵌设在支撑平台(1)上，所述支撑平台(1)沿水平轴线方向滑动设置，支撑平台(1)开设有分离工位和导料工位，
所述分离工位包括沿竖直方向设置的下釜体(6)、导料管和出液口(8)，所述下釜体(6)的上端面嵌设有可拆卸的滤板(5)，
所述支撑平台(1)与上釜体(3)通过滑动连接的方式密封相连；上釜体(3)的下端向两侧延伸设置滑动密封凸台(13)，滑动密封凸台(13)开设有与支撑平台(1)滑动连接的滑槽和密封槽(14)，上釜体(3)的下端面还设置有密封圈(7)；
所述导料工位包括导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博，杨秀峰，徐锐，任新月，周旭明，
申请(专利权)人：济宁凯特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37