一种无磷水处理药剂制备用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，包括电机、气压计、温度计、第一功率调节器、第二功率调节器、传送杆、搅拌涡轮、出料塞以及加热丝，上盖上端面左侧装配有气压计，上盖上端面右侧装配有温度计，上盖上侧安装有电机，电机下侧装配有传送杆，传送杆环形侧面下侧装配有搅拌涡轮，反应釜主体前端面装配有第一功率调节器，反应釜主体前端面装配有第二功率调节器，反应釜主体内部下侧安装有加热丝，反应釜主体下端面装配有出料塞，该设计解决了原有反应釜不便于对温度和搅拌速度进行控制的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于控制药物反应过程中的温度及搅拌速度。

【技术实现步骤摘要】
一种无磷水处理药剂制备用的反应釜
本技术是一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，属于反应釜

技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。无磷水处理药剂制备过程中需要经常控制搅拌速度，以控制反应，温度也要经常进行调节，以往的反应釜不便于对药物反应温度以及搅拌速度进行控制，现在急需一种无磷水处理药剂制备用的反应釜来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于控制药物反应过程中的温度及搅拌速度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，包括反应釜主体、进料塞、上盖、控制反应机构以及底座，所述反应釜主体上侧安装有上盖，所述上盖上端面左侧装配有进料塞，所述反应釜主体下端面装配有底座，所述反应釜主体内部设置有控制反应机构，所述控制反应机构包括电机、气压计、温度计、第一功率调节器、第二功率调节器、传送杆、搅拌涡轮、出料塞以及加热丝，所述上盖上端面左侧装配有气压计，所述上盖上端面右侧装配有温度计，所述上盖上侧安装有电机，所述电机下侧装配有传送杆，所述传送杆环形侧面下侧装配有搅拌涡轮，所述反应釜主体前端面装配有第一功率调节器，所述反应釜主体前端面装配有第二功率调节器，所述反应釜主体内部下侧安装有加热丝，所述反应釜主体下端面装配有出料塞。进一步地，所述电机通过导线与第一功率调节器相连接，所述第一功率调节器通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述加热丝通过导线与第二功率调节器相连接，所述第二功率调节器通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述温度计所属类型为双金属温度计，所述温度计下侧装配有导热管，且导热管长度略小于反应釜主体内部高度。进一步地，所述进料塞和出料塞环形侧面装配有密封胶带。进一步地，所述上盖上端面中间位置装配有中空杆，且中空杆上端面与电机相连接。本技术的有益效果：本技术的一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，因本技术添加了电机、气压计、温度计、第一功率调节器、第二功率调节器、传送杆、搅拌涡轮、出料塞以及加热丝，该设计能有效控制反应釜内部反应温度和搅拌速度，解决了原有反应釜不便于对温度和搅拌速度进行控制的问题，提高了本技术的反应效果。因电机通过导线与第一功率调节器相连接，第一功率调节器通过导线与外界电源相连接，该设计便于调节电机的转速，因加热丝通过导线与第二功率调节器相连接，第二功率调节器通过导线与外界电源相连接，该设计便于控制加热丝的加热功率，因温度计所属类型为双金属温度计，温度计下侧装配有导热管，且导热管长度略小于反应釜主体内部高度，该设计便于实时监测反应釜主体内部温度，因进料塞和出料塞环形侧面装配有密封胶带，该设计使反应釜主体内部密封，因上盖上端面中间位置装配有中空杆，且中空杆上端面与电机相连接，该设计使电机稳定安装，本技术结构合理，便于控制药物反应过程中的温度及搅拌速度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种无磷水处理药剂制备用的反应釜的结构示意图；图2为本技术一种无磷水处理药剂制备用的反应釜中控制反应机构的结构示意图；图3为本技术一种无磷水处理药剂制备用的反应釜中控制反应机构的正视剖面图；图中：1-反应釜主体、2-进料塞、3-上盖、4-控制反应机构、5-底座、41-电机、42-气压计、43-温度计、44-第一功率调节器、45-第二功率调节器、46-传送杆、47-搅拌涡轮、48-出料塞、49-加热丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，包括反应釜主体1、进料塞2、上盖3、控制反应机构4以及底座5，反应釜主体1上侧安装有上盖3，上盖3上端面左侧装配有进料塞2，反应釜主体1下端面装配有底座5，反应釜主体1内部设置有控制反应机构4。控制反应机构4包括电机41、气压计42、温度计43、第一功率调节器44、第二功率调节器45、传送杆46、搅拌涡轮47、出料塞48以及加热丝49，上盖3上端面左侧装配有气压计42，上盖3上端面右侧装配有温度计43，上盖3上侧安装有电机41，电机41下侧装配有传送杆46，传送杆46环形侧面下侧装配有搅拌涡轮47，反应釜主体1前端面装配有第一功率调节器44，反应釜主体1前端面装配有第二功率调节器45，反应釜主体1内部下侧安装有加热丝49，反应釜主体1下端面装配有出料塞48，该设计解决了原有反应釜不便于对温度和搅拌速度进行控制的问题。电机41通过导线与第一功率调节器44相连接，第一功率调节器44通过导线与外界电源相连接，该设计便于调节电机41的转速，加热丝49通过导线与第二功率调节器45相连接，第二功率调节器45通过导线与外界电源相连接，该设计便于控制加热丝49的加热功率，温度计43所属类型为双金属温度计43，温度计43下侧装配有导热管，且导热管长度略小于反应釜主体1内部高度，该设计便于实时监测反应釜主体1内部温度，进料塞2和出料塞48环形侧面装配有密封胶带，该设计使反应釜主体1内部密封，上盖3上端面中间位置装配有中空杆，且中空杆上端面与电机41相连接，该设计使电机41稳定安装。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将反应釜主体1沿底座5放置在指定位置，将进料塞2打开，向反应釜主体1内部投入需要反应的药物，然后注入外界无磷保水剂，然后将进料塞2拧紧，将第一功率调节器44和第二功率调节器45均通过导线与外界电源相连接，通过旋转第一功率调节器44控制电机41的输出功率，进而控制电机41转速，电机41通过传送杆46带动搅拌涡轮47转动，进而对反应釜主体1内部物料进行搅拌，第二功率调节器45控制加热丝49的输出功率，进而控制加热丝49的加热功率，通过温度计43及时监测反应釜主体1内部的温度，并通过旋转第二功率调节器45使反应釜主体1内部达到一个合适的温度值，气压计42及时监测反应釜主体1内部气压，当气压过高，打开进料塞2进行排气，最后将出料塞48打开，将反应好的物料排出即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，包括反应釜主体、进料塞、上盖、控制反应机构以及底座，其特征在于：所述反应釜主体上侧安装有上盖，所述上盖上端面左侧装配有进料塞，所述反应釜主体下端面装配有底座，所述反应釜主体内部设置有控制反应机构；/n所述控制反应机构包括电机、气压计、温度计、第一功率调节器、第二功率调节器、传送杆、搅拌涡轮、出料塞以及加热丝，所述上盖上端面左侧装配有气压计，所述上盖上端面右侧装配有温度计，所述上盖上侧安装有电机，所述电机下侧装配有传送杆，所述传送杆环形侧面下侧装配有搅拌涡轮，所述反应釜主体前端面装配有第一功率调节器，所述反应釜主体前端面装配有第二功率调节器，所述反应釜主体内部下侧安装有加热丝，所述反应釜主体下端面装配有出料塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，包括反应釜主体、进料塞、上盖、控制反应机构以及底座，其特征在于：所述反应釜主体上侧安装有上盖，所述上盖上端面左侧装配有进料塞，所述反应釜主体下端面装配有底座，所述反应釜主体内部设置有控制反应机构；
所述控制反应机构包括电机、气压计、温度计、第一功率调节器、第二功率调节器、传送杆、搅拌涡轮、出料塞以及加热丝，所述上盖上端面左侧装配有气压计，所述上盖上端面右侧装配有温度计，所述上盖上侧安装有电机，所述电机下侧装配有传送杆，所述传送杆环形侧面下侧装配有搅拌涡轮，所述反应釜主体前端面装配有第一功率调节器，所述反应釜主体前端面装配有第二功率调节器，所述反应釜主体内部下侧安装有加热丝，所述反应釜主体下端面装配有出料塞。


2.根据权利要求1所述的一种无磷水处理药剂制备用的反应釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：申朝辉，
申请(专利权)人：江苏福赛乙德药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32