一种新型氯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氯化反应釜，包括密封盖和釜体，密封盖上设置有第一进料管，第一进料管两侧分别设置有溢流板和密封板，溢流板上设置有溢流孔，密封板上设置有多个溢流管，溢流管一端位于溢流板上方，另一端位于釜体内；釜体内转动设置有转轴，转轴的与转动电机相连，另一端连接有第一切削搅拌桨和第二切削搅拌桨；釜体内还设置有喷淋管，喷淋管与第二进料管连通，喷淋管上设置有喷淋头，釜体底部设置有排料口；本实用新型专利技术通过溢流板和密封板使物料的输送凉更加平缓可控和准确；第二进料管通过喷淋的方式输送物料，不同物料首先通过碰撞的方式混合，最后通过切削搅拌的方式再进行搅拌混合，从而提高产品的收率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型氯化反应釜
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种新型氯化反应釜。
技术介绍
反应釜是一种用于物理或化学反应的容器，能够实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；现有技术中，采用三氧化硫代替氯磺酸进行甲苯的磺化反应，然后再加入氯磺酸进行氯化反应，同时在氯化过程中通过加入硫酸铵作为催化剂，能够有效提高氯化的收率，降低副反应同时，氯化氢气体和废酸水排放相应减少；但现有技术中采用的氯化反应釜的搅拌混合不够均匀，各种物料之间混合的均匀度较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的搅拌混合不均匀的缺陷，本技术公开了一种新型氯化反应釜，本技术通过切割搅拌的方式大大提高了物料混合的均匀度，同时本技术还通过溢流加料的方式实现对物料的均匀投放，其具有放料精度高，副反应少，产品收率高的优点。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种新型氯化反应釜，包括相互密封连接的密封盖和釜体，所述密封盖上设置有第一进料管，第一进料管上下两侧分别设置有溢流板和密封板；所述溢流板上设置有溢流孔，密封板上固定设置有多个溢流管，溢流管的两端开口，其一端位于溢流板上方，另一端穿过密封板插入到釜体内；所述釜体内转动设置有转轴，转轴的一端伸出密封盖，并与设置于密封盖上的转动电机相连，另一端设置有第一切削搅拌桨和第二切削搅拌桨；所述釜体内还设置有环形喷淋管，所述喷淋管与位于釜体上的第二进料管连通，喷淋管内侧均匀设置有多个喷淋头，所述釜体底部设置有排料口。优选的，密封板上设置有密封管，密封管的一端与密封盖相连，另一端通过滚动轴承与转轴相连。优选的，溢流管顶部设置有溢流堰管，所述溢流堰管顶部设置有多个呈锯齿状的溢流齿。优选的，喷淋管呈螺旋上升状固定安装于釜体内壁，所述喷淋管内侧还设置有辅助喷淋管，所述辅助喷淋管的两侧设置有喷淋头。优选的，第一切削搅拌桨和第二切削搅拌桨交错设置，第一切削搅拌桨上表面均匀设置有多个切割片，第一切削搅拌桨下表面和第二切削搅拌桨上表面交错设置有切割片。优选的，切割片横截面呈三角形，其两侧为向内凹陷的弧形。优选的，第一进料管出口端设置有缓冲过滤网。优选的，所述溢流孔的内径沿远离第一进料管方向线性递增。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术包括密封盖和釜体，密封盖上设置有第一进料管，第一进料管上下两侧分别设置有溢流板和密封板，溢流板上设置有溢流孔，密封板上固定设置有多个溢流管，溢流管的两端开口，其一端位于溢流板上方，另一端穿过密封板插入到釜体内；釜体内转动设置有转轴，转轴的一端与转动电机相连，另一端连接有第一切削搅拌桨和第二切削搅拌桨；所述釜体内还设置有环形喷淋管，所述喷淋管与位于釜体上的第二进料管连通，喷淋管内侧均匀设置有多个喷淋头，所述釜体底部设置有排料口；本技术使用时，第一进料管的物料首先进入到溢流板和密封板之间，然后通过溢流孔和溢流管排出；其与现有技术相比，对于诸如催化剂等用量精度要求较高的物料控制更加准确，而第二进料管则通过喷淋的方式输送物料，通过碰撞及分散增加接触面积的方式提高物料混合的均匀度，有利于控制副反应的发生；同时本技术还通过切削搅拌的方式对物料进行破碎搅拌混合，物料混合更加均匀，有利于控制反应进程，提高产品的收率。2、本技术在密封板上设置有密封管，密封管的一端与密封盖相连，另一端通过滚动轴承与转轴相连，通过密封管避免转轴与物料接触污染物料，提高物料的纯度，便于控制反应的进程，提高产品质量。3、本技术在溢流管顶部设置有溢流堰管，所述溢流堰管顶部设置有多个呈锯齿状的溢流齿，便于控制物料的添加量，从而控制副反应，提高产品的收率。4、本技术的喷淋管呈螺旋上升状固定安装于釜体内壁，所述喷淋管内侧还设置有辅助喷淋管，所述辅助喷淋管的两侧设置有喷淋头，将物料输送到反应釜中部，保证物料的均匀分布，降低搅拌混合阶段的工作压力；同时螺旋形设置的喷淋管能够将物料分布于不同的层次，方便两种辅料的混合，避免物料过度集中造成的混料不均。5、本技术的第一切削搅拌桨和第二切削搅拌桨交错设置，第一切削搅拌桨上表面均匀设置有多个切割片，第一切削搅拌桨下表面和第二切削搅拌桨上表面交错设置有切割片，通过切割刀片对物料进行辅助切割和破碎，进一步提高对物料的破碎混合质量，保证物料的均匀混合，控制副反应，提高产品的收率。6、本技术的切割片横截面撑三角形，其两侧为向内凹陷的弧形，一方面能够有效提高切割片的结构强度，同时切割过程中物料能够向切割片的两侧分散，进而与相邻切割片上的物料进行碰撞，混合均匀。7、本技术在第一进料管出口端设置有缓冲过滤网，降低物料输送过程中对反应釜内物料的扰动，保证物料平缓均匀的通过溢流孔和溢流管排出。8、本技术的溢流孔的内径沿远离进料口方向呈线性递增，由于距离第一进料管近端溢流孔内径最小，因此无法及时排出的物料将向远端扩散，从而实现对物料的分配，保证物料的均匀分布，避免物料过于集中。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术实施方式2结构示意图；图3为本技术溢流板结构示意图；图4为本技术A部放大结构示意图；图5为本技术切割片结构示意图；附图标记：1、密封盖，2、釜体，3、第一进料管，4、溢流板，5、密封板，6、溢流孔，7、溢流管，8、转轴，9、转动电机，10、第一切削搅拌桨，11、第二切削搅拌桨，12、喷淋管，13、第二进料管，14、喷淋头，15、排料口，16、密封管，17、滚动轴承，18、溢流堰管，19、溢流齿，20、辅助喷淋管，21、切割片，22、缓冲过滤网,23、安装孔,24、中心孔。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施方式。实施方式1本实施方式作为本技术的一基本实施方式，其公开了一种新型氯化反应釜，具体结构如图1所示，包括相互密闭连接的密封盖1和釜体2，密封盖1的一侧设置有与外界送料设备相连的第一进料管3，第一进料管3的上下两侧分别设置有溢流板4和密封5板，所述溢流板4和密封板5均通过焊接的方式固定安装于密封盖1内；所述溢流板4上设置有溢流孔6和安装孔23，密封板5上设置有对应的安装孔23，釜体2内设置有两端开口的溢流管7，溢流管7的一端穿过溢流板4和密封板5的安装孔23伸出到溢流板4的上方，其另一端则位于釜体2内；所述釜体2中心位置转动设置有转轴8，转轴8的一端伸出到密封盖1外，并通过传动齿轮与设置于密封盖1上的转动电机9传动相连；其另一端固定设置有第一切削搅拌桨10和第二切削搅拌桨11，第一切削搅拌桨10和第二切斜搅拌桨11的桨叶交错设置；同时在釜体2上还设置有第二进料管13，釜体2内固定设置有环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型氯化反应釜，包括相互密封相连的密封盖(1)和釜体(2)，其特征在于：所述密封盖(1)上设置有第一进料管(3)，第一进料管(3)上、下两侧分别设置有溢流板(4)和密封板(5)；所述溢流板(4)上设置有溢流孔(6)，密封板(5)上固定设置有多个溢流管(7)，溢流管(7)的两端开口，其一端位于溢流板(4)上方，另一端穿过密封板(5)插入到釜体(2)内；所述釜体(2)内转动设置有转轴(8)，转轴(8)的一端伸出密封盖(1)，并与设置于密封盖(1)上的转动电机(9)相连，其另一端设置有第一切削搅拌桨(10)和第二切削搅拌桨(11)；所述釜体(2)内还设置有环形喷淋管(12)，所述喷淋管(12)与位于釜体(2)上的第二进料管(13)连通，喷淋管(12)内侧均匀设置有多个喷淋头(14)，所述釜体(2)底部设置有排料口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型氯化反应釜，包括相互密封相连的密封盖(1)和釜体(2)，其特征在于：所述密封盖(1)上设置有第一进料管(3)，第一进料管(3)上、下两侧分别设置有溢流板(4)和密封板(5)；所述溢流板(4)上设置有溢流孔(6)，密封板(5)上固定设置有多个溢流管(7)，溢流管(7)的两端开口，其一端位于溢流板(4)上方，另一端穿过密封板(5)插入到釜体(2)内；所述釜体(2)内转动设置有转轴(8)，转轴(8)的一端伸出密封盖(1)，并与设置于密封盖(1)上的转动电机(9)相连，其另一端设置有第一切削搅拌桨(10)和第二切削搅拌桨(11)；所述釜体(2)内还设置有环形喷淋管(12)，所述喷淋管(12)与位于釜体(2)上的第二进料管(13)连通，喷淋管(12)内侧均匀设置有多个喷淋头(14)，所述釜体(2)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：静桂兰，黄红波，林春倍，张锋，沈泉明，周幼红，万俊，陈鹏，关闯，钱跃，
申请(专利权)人：浙江嘉福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33