一种可独立运转的双向分散反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可独立运转的双向分散反应釜，包括釜体、独立双向搅拌系统和剪切系统；釜体的顶部开设有进料口、视镜口、人孔、投粉口和抽气口；釜体的底部开设有物料出口；独立双向搅拌系统包括电机组、第一减速机和、第二减速机、框式搅拌器、若干搅拌桨和主轴，电机组包括两个相同的电机，电机分别独自连接第一减速机和第二减速机，电机组、第一减速机和第二减速机分别与主轴相连，电机组、第一减速机和第二减速机固定于釜体的外部，主轴的上方与釜体接触处设置有轴封，框式搅拌器和搅拌桨固定连接于主轴上；本实用新型专利技术的可独立运转的双向分散反应釜能够根据具体的物料情况进行独立分散或者同步分散，降低了成本，并简化了操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可独立运转的双向分散反应釜
本技术涉及化工领域，特别涉及一种可独立运转的双向分散反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。覆铜板，又名基材、覆铜箔层压板，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，它是做PCB的基本材料，当它用于多层板生产时，也叫芯板；覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。在覆铜板制胶过程中，行业内目前的反应釜难以做到粉体和液体的快速均匀混合、物料混合无死角，同时，目前的反应釜在制胶的过程中，由于反应釜结构本身存在的缺陷，导致产品的品质不高、产品生产效率较低。行业内即便有部分反应釜能够实现较为优异的混合效果，但是其难以根据具体的混合情况选择部分装置进行物料分散，需要使用一整套设备，对成本和操作要求提出了更高的要求，亟需一种可以实现物料快速均匀分散、不产生物料死角、产品生产效率高、产品品质好、能够根据具体的物料分散要求选用部分分散装置进行混合处理的可独立运转的双向分散反应釜来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可独立运转的双向分散反应釜。本技术的可独立运转的双向分散反应釜能够实现物料的快速均匀分散、不产生物料死角、产品生产效率高、产品品质好；同时，本技术的反应釜能够根据具体的物料情况进行独立分散或者同步分散，降低了成本，并简化了操作。本技术是通过如下技术方案解决上述技术问题的：本技术提供了一种可独立运转的双向分散反应釜，包括釜体、独立双向搅拌系统和剪切系统；所述釜体的顶部开设有进料口、视镜口、人孔、投粉口和抽气口；所述釜体的底部开设有物料出口；所述独立双向搅拌系统包括电机组、第一减速机和、第二减速机、框式搅拌器、若干搅拌桨和主轴，所述电机组包括两个相同的电机，所述电机分别独自连接所述第一减速机和第二减速机，所述电机组、第一减速机和第二减速机分别与主轴相连，所述电机组、第一减速机和第二减速机固定于所述釜体的外部，所述主轴的上方与所述釜体接触处设置有轴封，所述框式搅拌器和所述搅拌桨固定连接于所述主轴上；所述剪切系统包括分散轴和分散盘，所述分散轴连接于所述主轴的下方，所述分散盘固定连接于所述分散轴，所述分散盘位于所述框式搅拌器的框体内部；所述框式搅拌器包括搅拌框体、两个左搅拌叶和两个右搅拌叶，两个所述左搅拌叶位于所述搅拌框体的一侧并相互平行，两个所述右搅拌叶位于所述搅拌框体的另一侧并相互平行，所述左搅拌叶和所述右搅拌叶两两相互对应，所述左搅拌叶和水平面之间的夹角为25～35°，所述右搅拌叶和水平面之间的夹角为25～35°，对应的左搅拌叶和右搅拌叶沿中轴面呈镜像对称；所述搅拌桨与所述框式搅拌器不形成干涉；所述分散盘为圆盘结构，所述分散盘包括旋转盘面、若干上剪切部件和若干下剪切部件，所述上剪切部件、下剪切部件和旋转盘面为一体结构，所述旋转盘面固定于所述分散轴上，所述上剪切部件为开口向上的刃部结构，所述下剪切部件为开口向下的刃部结构，所述上剪切部件和所述下剪切部件均匀间隔分布。本技术中，所述可独立运转的双向分散反应釜还包括本领域常规的其他结构；较佳地，所述釜体的上方还开设有液位开关口和工艺口；较佳地，所述可独立运转的双向分散反应釜还设置有夹套，所述夹套环设于所述釜体的外部，所述夹套的上方开设有出水口，所述夹套的底部开设有进水口；所述夹套上固定有水温温度计，用于测量夹套的内部温度；较佳地，所述可独立运转的双向分散反应釜还包括料温温度计，所述料温温度计的温度测量部件设置于所述釜体的内部，用于测量可独立运转的双向分散反应釜内部的物料温度；较佳地，所述可独立运转的双向分散反应釜的釜体的外部设置有四个支耳，所述支耳位于所述釜体的高度的3/4～4/5处；较佳地，所述搅拌桨的个数为3片，所述搅拌桨等间距固定于所述主轴上；较佳地，所述左搅拌叶和水平面之间的夹角为30°，所述右搅拌叶和水平面之间的夹角为30°，对应的左搅拌叶和右搅拌叶沿中轴面呈镜像对称；上述角度设置使得本技术的可独立运转的双向分散反应釜的分散效果最佳；较佳地，所述上剪切部件的个数为10～15个，所述下剪切部件的个数与所述上剪切部件的个数相同；较佳地，所述主轴的材质为不锈钢SUS304，所述框式搅拌器的材质为不锈钢SUS304，所述分散盘的材质为不锈钢SUS304。本技术的可独立运转的双向分散反应釜的工作原理为：物料在釜体内通过搅拌桨的搅拌旋转，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往釜体下方的分散盘处，物料通过高速旋转的分散盘所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程被切割、迅速破碎。本技术的独立双向搅拌系统和剪切系统可分开使用，也可同时使用，物料微粒化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。本技术中，在电机组、第一减速机和第二减速机的带动下，框式搅拌器逆时针旋转，搅拌桨顺时针旋转，二者可以分别独立运行，也可以实现同步运转，根据不同的物料要求，采用不同的分散方式，不仅实现了对物料的充分混合，也能够降低成本。本技术的优点和有益效果在于：本技术的可独立运转的双向分散反应釜能够实现物料的快速均匀分散，通过独立双向搅拌系统和剪切系统的设置，以及独立双向搅拌系统的结构设计实现了物料无死角、产品生产效率高、产品品质好的优异效果，可根据不同的产品需求采用不同的分散方式并达到很好的分散效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的可独立运转的双向分散反应釜的结构示意图；图2为本技术实施例的可独立运转的双向分散反应釜的部分结构俯视图。附图标记说明：1、釜体；11、轴封；12、物料出口；13、人孔；14、进料口；15、视镜口；16、抽气口；17、投粉口；18、液位开关口；19、工艺口；21、电机组；22、第一减速机；23、主轴；24、框式搅拌器；25、搅拌桨；26、第二减速机；241、搅拌框体；242、左搅拌叶；243、右搅拌叶；31、分散轴；32、分散盘；321、旋转盘面；322、上剪切部件；323、下剪切部件；4、夹套；41、进水口；42、出水口；5、支耳；61、料温温度计；62、水温温度计。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可独立运转的双向分散反应釜，其特征在于，所述可独立运转的双向分散反应釜包括釜体、独立双向搅拌系统和剪切系统；所述釜体的顶部开设有进料口、视镜口、人孔、投粉口和抽气口；所述釜体的底部开设有物料出口；/n所述独立双向搅拌系统包括电机组、第一减速机和、第二减速机、框式搅拌器、若干搅拌桨和主轴，所述电机组包括两个相同的电机，所述电机分别独自连接所述第一减速机和第二减速机，所述电机组、第一减速机和第二减速机分别与主轴相连，所述电机组、第一减速机和第二减速机固定于所述釜体的外部，所述主轴的上方与所述釜体接触处设置有轴封，所述框式搅拌器和所述搅拌桨固定连接于所述主轴上；/n所述剪切系统包括分散轴和分散盘，所述分散轴连接于所述主轴的下方，所述分散盘固定连接于所述分散轴，所述分散盘位于所述框式搅拌器的框体内部；/n所述框式搅拌器包括搅拌框体、两个左搅拌叶和两个右搅拌叶，两个所述左搅拌叶位于所述搅拌框体的一侧并相互平行，两个所述右搅拌叶位于所述搅拌框体的另一侧并相互平行，所述左搅拌叶和所述右搅拌叶两两相互对应，所述左搅拌叶和水平面之间的夹角为25～35°，所述右搅拌叶和水平面之间的夹角为25～35°，对应的左搅拌叶和右搅拌叶沿中轴面呈镜像对称；所述搅拌桨与所述框式搅拌器不形成干涉；/n所述分散盘为圆盘结构，所述分散盘包括旋转盘面、若干上剪切部件和若干下剪切部件，所述上剪切部件、下剪切部件和旋转盘面为一体结构，所述旋转盘面固定于所述分散轴上，所述上剪切部件为开口向上的刃部结构，所述下剪切部件为开口向下的刃部结构，所述上剪切部件和所述下剪切部件均匀间隔分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可独立运转的双向分散反应釜，其特征在于，所述可独立运转的双向分散反应釜包括釜体、独立双向搅拌系统和剪切系统；所述釜体的顶部开设有进料口、视镜口、人孔、投粉口和抽气口；所述釜体的底部开设有物料出口；
所述独立双向搅拌系统包括电机组、第一减速机和、第二减速机、框式搅拌器、若干搅拌桨和主轴，所述电机组包括两个相同的电机，所述电机分别独自连接所述第一减速机和第二减速机，所述电机组、第一减速机和第二减速机分别与主轴相连，所述电机组、第一减速机和第二减速机固定于所述釜体的外部，所述主轴的上方与所述釜体接触处设置有轴封，所述框式搅拌器和所述搅拌桨固定连接于所述主轴上；
所述剪切系统包括分散轴和分散盘，所述分散轴连接于所述主轴的下方，所述分散盘固定连接于所述分散轴，所述分散盘位于所述框式搅拌器的框体内部；
所述框式搅拌器包括搅拌框体、两个左搅拌叶和两个右搅拌叶，两个所述左搅拌叶位于所述搅拌框体的一侧并相互平行，两个所述右搅拌叶位于所述搅拌框体的另一侧并相互平行，所述左搅拌叶和所述右搅拌叶两两相互对应，所述左搅拌叶和水平面之间的夹角为25～35°，所述右搅拌叶和水平面之间的夹角为25～35°，对应的左搅拌叶和右搅拌叶沿中轴面呈镜像对称；所述搅拌桨与所述框式搅拌器不形成干涉；
所述分散盘为圆盘结构，所述分散盘包括旋转盘面、若干上剪切部件和若干下剪切部件，所述上剪切部件、下剪切部件和旋转盘面为一体结构，所述旋转盘面固定于所述分散轴上，所述上剪切部件为开口向上的刃部结构，所述下剪切部件为开口向下的刃部结构，所述上剪切部件和所述下剪切部件均匀间隔分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉琦，陈文忠，王东升，曾立，
申请(专利权)人：上海良晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31