一种生产医药中间体的新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产医药中间体的新型反应釜，包括操作台和水箱；所述操作台的上表面左侧贯穿安装有反应筒，所述反应筒的底端连通有漏斗状的导槽，所述导槽的下端设置有蝶阀，所述反应筒的上表面左端贯穿连通有进料槽。本实用新型专利技术控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动搅拌叶转动，对各组原料进行搅拌，在需要对反应筒内的原料进行降温时，打开第一电磁阀，经进水管能够把冷水通入水套内，进一步起到吸热降温的效果，在需要对反应筒内的原料进行预热时，经进水管通入热水即可，控制第二电磁阀打开，即可排出水套内的水重复利用，控制水泵工作，通过排水管能够把水箱内的水通入反应筒内，能够对反应筒的内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种生产医药中间体的新型反应釜
本技术涉及医药中间体
，具体为一种生产医药中间体的新型反应釜。
技术介绍
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成；经检索公开号为CN106362660A，公开了一种生产医药中间体的新型反应釜，包括一罐体，所述罐体的上端设有气体出口，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有伸缩杆，所述罐体顶部的外侧设置有控制箱，所述伸缩杆的上端连接所述控制箱，所述伸缩杆的下端设置有挡块，所述挡块位于所述罐体内的中部；所述罐体内的上方设有进料环管；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、单一的吹气很难对罐体内壁进行清理，在进行另一组药物的反应时，很容易造成交叉污染，2、反应釜功能单一，有些药物混合过程中会产生大量的热量，需要散热，也有的药物混合需要进行预热提高混合效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产医药中间体的新型反应釜，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产医药中间体的新型反应釜，包括操作台和水箱；所述操作台的上表面左侧贯穿安装有反应筒，所述反应筒的底端连通有漏斗状的导槽，所述导槽的下端设置有蝶阀，所述反应筒的上表面左端贯穿连通有进料槽，所述反应筒的上表面中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿反应筒的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端外壁固定安装有搅拌叶，所述反应筒的外壁套设有水套，所述水套的左侧上端和右侧下端分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管的内部分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述水箱置于操作台的上表面右侧，所述水箱的左侧内壁设置有水泵，所述水泵的出水管贯穿反应筒的顶端内壁连通，所述水箱的右侧设置有控制面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述反应筒为导热材料制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌叶为不锈钢材料制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述进料槽呈漏斗形。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与驱动电机、水泵、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种生产医药中间体的新型反应釜，经投料槽把原料投入反应筒内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动搅拌叶转动，对各组原料进行搅拌，提高反应效率，在需要对反应筒内的原料进行降温时，打开第一电磁阀，经进水管能够把冷水通入水套内，进一步起到吸热降温的效果，在需要对反应筒内的原料进行预热时，经进水管通入热水即可，控制第二电磁阀打开，即可排出水套内的水重复利用，转动蝶阀，经导槽方便排出反应筒内的反应物，控制水泵工作，通过排水管能够把水箱内的水通入反应筒内，控制驱动电机工作带动搅拌叶转动，进一步带动水流转动，能够对反应筒的内壁进行清理，避免对下一组原料的反应造成交叉污染。2.本技术一种生产医药中间体的新型反应釜，通过反应筒为导热材料制成，提高装置的使用效率。3.本技术一种生产医药中间体的新型反应釜，通过搅拌叶为不锈钢材料制成，避免锈蚀减少磨损，提高搅拌叶的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种生产医药中间体的新型反应釜的结构示意图；图2为本技术一种生产医药中间体的新型反应釜的主视图。图中：操作台1，反应筒2，导槽3，蝶阀4，进料槽5，驱动电机6，转动杆7，搅拌叶8，水套9，进水管10，出水管11，第一电磁阀12，第二电磁阀13，水箱14，水泵15，排水管151，控制面板16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种生产医药中间体的新型反应釜，包括操作台1和水箱14；所述操作台1的上表面左侧贯穿安装有反应筒2，所述反应筒2的底端连通有漏斗状的导槽3，所述导槽3的下端设置有蝶阀4，所述反应筒2的上表面左端贯穿连通有进料槽5，所述反应筒2的上表面中部设置有驱动电机6，所述驱动电机6的电机轴贯穿反应筒2的顶端固定连接有转动杆7，所述转动杆7的下端外壁固定安装有搅拌叶8，所述反应筒2的外壁套设有水套9，所述水套9的左侧上端和右侧下端分别连通有进水管10和出水管11，所述进水管10和出水管11的内部分别设置有第一电磁阀12和第二电磁阀13；所述水箱14置于操作台1的上表面右侧，所述水箱14的左侧内壁设置有水泵15，所述水泵15的出水管151贯穿反应筒2的顶端内壁连通，所述水箱14的右侧设置有控制面板16；本实施例中(如图1-2所示)，经投料槽5把原料投入反应筒2内，控制驱动电机6工作，通过转动杆7能够带动搅拌叶8转动，对各组原料进行搅拌，提高反应效率，在需要对反应筒2内的原料进行降温时，打开第一电磁阀12，经进水管10能够把冷水通入水套9内，进一步起到吸热降温的效果，在需要对反应筒2内的原料进行预热时，经进水管11通入热水即可，控制第二电磁阀13打开，即可排出水套9内的水重复利用，转动蝶阀4，经导槽3方便排出反应筒2内的反应物，控制水泵15工作，通过排水管151能够把水箱14内的水通入反应筒2内，控制驱动电机6工作带动搅拌叶8转动，进一步带动水流转动，能够对反应筒2的内壁进行清理，避免对下一组原料的反应造成交叉污染。本实施例中(请参阅图1)，所述反应筒2为导热材料制成，提高装置的使用效率。本实施例中(请参阅图1)，所述搅拌叶8为不锈钢材料制成，避免锈蚀减少磨损，提高搅拌叶8的使用寿命。本实施例中(请参阅图1)，所述进料槽5呈漏斗形，方便添加原料。本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产医药中间体的新型反应釜，其特征在于，包括操作台(1)和水箱(14)；/n所述操作台(1)的上表面左侧贯穿安装有反应筒(2)，所述反应筒(2)的底端连通有漏斗状的导槽(3)，所述导槽(3)的下端设置有蝶阀(4)，所述反应筒(2)的上表面左端贯穿连通有进料槽(5)，所述反应筒(2)的上表面中部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的电机轴贯穿反应筒(2)的顶端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的下端外壁固定安装有搅拌叶(8)，所述反应筒(2)的外壁套设有水套(9)，所述水套(9)的左侧上端和右侧下端分别连通有进水管(10)和出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)的内部分别设置有第一电磁阀(12)和第二电磁阀(13)；/n所述水箱(14)置于操作台(1)的上表面右侧，所述水箱(14)的左侧内壁设置有水泵(15)，所述水泵(15)的出水管(11)贯穿反应筒(2)的顶端内壁连通，所述水箱(14)的右侧设置有控制面板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产医药中间体的新型反应釜，其特征在于，包括操作台(1)和水箱(14)；
所述操作台(1)的上表面左侧贯穿安装有反应筒(2)，所述反应筒(2)的底端连通有漏斗状的导槽(3)，所述导槽(3)的下端设置有蝶阀(4)，所述反应筒(2)的上表面左端贯穿连通有进料槽(5)，所述反应筒(2)的上表面中部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的电机轴贯穿反应筒(2)的顶端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的下端外壁固定安装有搅拌叶(8)，所述反应筒(2)的外壁套设有水套(9)，所述水套(9)的左侧上端和右侧下端分别连通有进水管(10)和出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)的内部分别设置有第一电磁阀(12)和第二电磁阀(13)；
所述水箱(14)置于操作台(1)的上表面右侧，所述水箱(14)的左侧内壁设置有水泵(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亦挺，华建静，
申请(专利权)人：南昌科悦企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36