一种连续生产钣金加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续生产钣金加工系统，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的下方设有转头，所述底板的上方设有固定装置。该连续生产钣金加工系统，通过底板、竖板、横板、转头和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动方块向内移动，方块带动竖杆向内移动，竖杆带动直杆向内移动，直杆带动夹板向内转动，进而实现对物料的自动固定，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。

A continuous sheet metal production system

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产钣金加工系统
本专利技术涉及钣金加工
，具体为一种连续生产钣金加工系统。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。现有技术中的连续生产钣金加工系统，无法自动的对的物料进行固定，进而自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低，且该装置在使用时，无法完成自动的上料，进而无法实现对物料的连续加工，且该装置在使用时，无法根据对物料打孔位置的不同改变转头的位置，进而导致其适用范围小，实用性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续生产钣金加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的连续生产钣金加工系统，无法自动的对的物料进行固定，进而自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续生产钣金加工系统，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的下方设有转头，所述底板的上方设有固定装置；所述固定装置包括圆块、夹板、直杆、竖杆、方块、双头螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮和第一电机；所述第一电机的底部与底板的顶部固定连接，所述第一电机的输出端与第二齿轮的底部固定连接，所述第二齿轮的左侧与第一齿轮的下方啮合连接，所述第一齿轮的内壁与双头螺纹杆的外壁左侧固定连接，所述双头螺纹杆的外壁左右两侧通过轴承与竖板的下方内壁转动连接，所述双头螺纹杆的左右两侧外壁均与方块的内壁螺纹连接，左侧的所述方块的上方设有竖杆，所述竖杆的底部与方块的顶部固定连接，所述竖杆的右侧设有两个直杆，上方的所述直杆的左端与竖杆的右侧顶部固定连接，下方的所述直杆的左端与竖杆的右侧下方固定连接，所述直杆的前方设有圆块，所述圆块的后端与直杆的前端面右侧固定连接，所述圆块的外壁均与夹板的左侧通槽内壁滑动卡接，所述夹板的前端面左端均通过销轴与竖板的前端面上方转动连接。优选的，所述夹板以底板为轴呈轴对称分布。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮呈90度分布。优选的，所述夹板的内端右侧均固接有橡胶垫。优选的，所述底板的上方设有运输装置；所述运输装置包括长板、皮带、第三齿轮、第二电机、第四齿轮和圆辊；四个所述长板的底部分别与底板的顶部前后左右两侧固定连接，四个所述长板的上方内壁均分别通过轴承与圆辊的外壁左右两侧转动连接，两个所述圆辊的外壁通过皮带转动连接，前方右侧的所述长板的下方内壁通过轴承与第三齿轮的外壁左侧转动连接，所述第三齿轮的上方与第四齿轮的下方啮合连接，所述第四齿轮的左端与前方的圆辊的右端固定连接，所述第三齿轮的右端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的下方预设的电机座与前方右侧的长板的右侧下方固定连接。优选的，所述第二电机的输出轴与第三齿轮为垂直设置。优选的，所述转头的上方设有移动装置；所述移动装置包括滑块、液压缸、短板、第三电机和电动推杆；所述滑块的外壁与横板的内侧通槽内壁滑动卡接，所述滑块的前方设有液压缸，所述液压缸的后端与滑块的前端面固定连接，所述液压缸的伸缩杆与第三电机的上方预设的电机座固定连接，所述第三电机的输出端与转头的顶部固定连接，所述滑块的顶部右侧固接有短板，所述短板的右侧上方与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述电动推杆的底部与横板的顶部右侧固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该连续生产钣金加工系统，通过底板、竖板、横板、转头和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动方块向内移动，方块带动竖杆向内移动，竖杆带动直杆向内移动，直杆带动夹板向内转动，进而实现对物料的自动固定，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。该连续生产钣金加工系统，通过底板、竖板、横板、转头和运输装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动前方的圆辊转动，皮带使前后两个圆辊同时转动，进而实现对物料的自动上料，进而实现对物料的连续加工。该连续生产钣金加工系统，通过底板、竖板、横板、转头和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动短板左右移动，短板带动滑块左右移动，滑块带动液压缸左右移动，液压缸带动第三电机左右移动，进而实现对物料不同位置的打孔加工，适用范围广，实用性高。该连续生产钣金加工系统，通过底板、竖板、横板、转头、固定装置、运输装置和移动装置的配合，使得该装置操作简单，便于维护，使用方便。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中圆块、夹板和竖板的结构示意图；图3为图1中圆块、夹板和直杆的结构示意图；图4为图1中竖杆、双头螺纹杆和方块的结构示意图；图5为图1中第三齿轮、第二电机和第四齿轮的结构示意图；图6为图1中滑块、液压缸和短板的结构示意图。图中：1、底板，2、固定装置，201、圆块，202、夹板，203、直杆，204、竖杆，205、方块，206、双头螺纹杆，207、第一齿轮，208、第二齿轮，209、第一电机，3、运输装置，301、长板，302、皮带，303、第三齿轮，304、第二电机，305、第四齿轮，306、圆辊，4、移动装置，401、滑块，402、液压缸，403、短板，404、第三电机，405、电动推杆，5、竖板，6、横板，7、转头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：实施例1一种连续生产钣金加工系统，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板5，竖板5的顶部分别与横板6的底部左右两侧固定连接，横板6的下方设有转头7，底板1的上方设有固定装置2，固定装置2包括圆块201、夹板202、直杆203、竖杆204、方块205、双头螺纹杆206、第一齿轮207、第二齿轮208和第一电机209，第一电机209的底部与底板1的顶部固定连接，第一电机209的型号为ECMA-E11320RS，第一电机209的输出端与第二齿轮208的底部固定连接，第二齿轮208的左侧与第一齿轮207的下方啮合连接，第一齿轮207与第二齿轮208呈90度分布，第二齿轮208受力竖向转动时，可以带动第一齿轮207横向转动，第一齿轮207的内壁与双头螺纹杆206的外壁左侧固定连接，双头螺纹杆206的外壁左右两侧通过轴承与竖板5的下方内壁转动连接，轴承使双头螺纹杆206受力时可以在竖板5的下方内壁转动，双头螺纹杆206本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续生产钣金加工系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧均固接有竖板（5），所述竖板（5）的顶部分别与横板（6）的底部左右两侧固定连接，所述横板（6）的下方设有转头（7），所述底板（1）的上方设有固定装置（2）；/n所述固定装置（2）包括圆块（201）、夹板（202）、直杆（203）、竖杆（204）、方块（205）、双头螺纹杆（206）、第一齿轮（207）、第二齿轮（208）和第一电机（209）；/n所述第一电机（209）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述第一电机（209）的输出端与第二齿轮（208）的底部固定连接，所述第二齿轮（208）的左侧与第一齿轮（207）的下方啮合连接，所述第一齿轮（207）的内壁与双头螺纹杆（206）的外壁左侧固定连接，所述双头螺纹杆（206）的外壁左右两侧通过轴承与竖板（5）的下方内壁转动连接，所述双头螺纹杆（206）的左右两侧外壁均与方块（205）的内壁螺纹连接，左侧的所述方块（205）的上方设有竖杆（204），所述竖杆（204）的底部与方块（205）的顶部固定连接，所述竖杆（204）的右侧设有两个直杆（203），上方的所述直杆（203）的左端与竖杆（204）的右侧顶部固定连接，下方的所述直杆（203）的左端与竖杆（204）的右侧下方固定连接，所述直杆（203）的前方设有圆块（201），所述圆块（201）的后端与直杆（203）的前端面右侧固定连接，所述圆块（201）的外壁均与夹板（202）的左侧通槽内壁滑动卡接，所述夹板（202）的前端面左端均通过销轴与竖板（5）的前端面上方转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续生产钣金加工系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧均固接有竖板（5），所述竖板（5）的顶部分别与横板（6）的底部左右两侧固定连接，所述横板（6）的下方设有转头（7），所述底板（1）的上方设有固定装置（2）；
所述固定装置（2）包括圆块（201）、夹板（202）、直杆（203）、竖杆（204）、方块（205）、双头螺纹杆（206）、第一齿轮（207）、第二齿轮（208）和第一电机（209）；
所述第一电机（209）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述第一电机（209）的输出端与第二齿轮（208）的底部固定连接，所述第二齿轮（208）的左侧与第一齿轮（207）的下方啮合连接，所述第一齿轮（207）的内壁与双头螺纹杆（206）的外壁左侧固定连接，所述双头螺纹杆（206）的外壁左右两侧通过轴承与竖板（5）的下方内壁转动连接，所述双头螺纹杆（206）的左右两侧外壁均与方块（205）的内壁螺纹连接，左侧的所述方块（205）的上方设有竖杆（204），所述竖杆（204）的底部与方块（205）的顶部固定连接，所述竖杆（204）的右侧设有两个直杆（203），上方的所述直杆（203）的左端与竖杆（204）的右侧顶部固定连接，下方的所述直杆（203）的左端与竖杆（204）的右侧下方固定连接，所述直杆（203）的前方设有圆块（201），所述圆块（201）的后端与直杆（203）的前端面右侧固定连接，所述圆块（201）的外壁均与夹板（202）的左侧通槽内壁滑动卡接，所述夹板（202）的前端面左端均通过销轴与竖板（5）的前端面上方转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种连续生产钣金加工系统，其特征在于：所述夹板（202）以底板（1）为轴呈轴对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种连续生产钣金加工系统，其特征在于：所述第一齿轮（207）与第二齿轮（208）呈90度分布。


4.根据权利要求1所述的一种连续生产钣金加工系统，其特征在于：所述夹板（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：朱安学，
类型：发明
国别省市：四川;51