一种筒形外缸镗削设备制造技术

本发明专利技术公开了一种筒形外缸镗削设备，包括：主驱动组件，包括基体，驱动装置设置基体上，并连接主驱动轴；多个支撑臂，支撑臂的一端连接主驱动组件，另一端设置在调整组件上，调整组件连接所述外缸；主轴组件，主轴组件的一端连接主驱动轴，主轴组件包括主轴，位于主轴相对两侧的光杆和丝杆，设置在主轴组件另一端的副驱动组件；刀架组件，设置在主轴组件上，刀架组件包括连接主轴组件上的刀架基座，位于刀架基座相对两侧的配重臂与刀架臂，连接在刀架臂的刀排。本发明专利技术提出的镗削设备轴向行程大，可满足一次装夹同时完成U型环和I型环的加工，同时本发明专利技术可满足立式和卧式的加工要求，且轴向和径向加工范围可拓展，加工效率和精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形外缸镗削设备
本专利技术属于机械加工设备领域，具体涉及了一种筒形外缸镗削设备。
技术介绍
在现有技术中，便携式镗床可用于大直径内腔的镗削，轴向和径向可以实现两轴联动，但对工件的工位要求不同，需要将工件放置于设备上，加工对象为汽轮机组的大型零部件(如阻汽片的内孔及槽道)，相对于汽缸，尺寸偏小，且安装校调的方式也不适用，或现有镗孔机中轴向和径向进给通过手动或拨叉实现，但轴向行程小，主轴驱动部件和刀架一体，移动不便。并且在超临界汽轮机组高压缸模块长时间运行后，高压内缸和筒形外缸U型环和I型环密封面处出现变形，严重影响机组运行安全和运行效率，故机组停机大修时，常需要对筒形外缸U型环和I型环密封处进行修复。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出一种筒形外缸镗削设备，将所述镗削设备设置在所述外缸上，通过将刀架组件设置在所述主轴组件上，通过主驱动组件驱动主轴进行旋转，从而带动所述刀架组件进行旋转，通过副驱动组件驱动所述刀架组件在所述主轴组件上沿轴向进行滑动，调节刀具的轴向位置，并且通过副驱动组件调节所述刀具的径向位置，从而实现所述镗削设备对所述外缸进行加工。本专利技术提出一种筒形外缸镗削设备，所述镗削设备包括：主驱动组件，包括基体，驱动装置和主驱动轴，所述驱动装置设置所述基体上，并连接所述主驱动轴；多个支撑臂，所述支撑臂的一端连接所述主驱动组件，另一端设置在调整组件上，所述调整组件连接所述外缸；主轴组件，所述主轴组件的一端连接所述主驱动轴，所述主轴组件包括主轴，副驱动组件，光杆和丝杆，所述光杆和所述丝杆位于所述主轴相对的两侧，所述副驱动组件设置在所述主轴组件的另一端；刀架组件，设置在所述主轴组件上，所述刀架组件包括刀架基座，配重臂，刀架臂和刀排，所述刀架基座连接所述主轴组件上，所述配重臂与所述刀架臂位于所述刀架基座相对的两侧，所述刀排连接在所述刀架臂。在本专利技术的一个实施例中，所述驱动装置包括：电机，所述电机通过安装板设置在所述基体上；同步带传动组件，连接所述电机和所述主驱动轴。在本专利技术的一个实施例中，所述同步带传动组件包括：第一同步带轮，连接所述电机；第二同步带轮，连接所述主驱动轴；同步带，连接所述第一同步带轮和第二同步带轮；张紧轮，设置在所述安装板上，并位于所述同步带的外侧。在本专利技术的一个实施例中，所述基体的两端分别设置有轴承，所述主驱动轴套设在所述轴承内。在本专利技术的一个实施例中，所述轴承的一侧分别设置有轴承盖，所述轴承盖与所述轴承之间设置有挡圈。在本专利技术的一个实施例中，所述轴承之间设置有套筒和挡油板，所述挡油板位于所述轴承与所述套筒之间。在本专利技术的一个实施例中，所述主轴的两端分别设置有法兰，所述光杆和所述丝杆设置在所述法兰之间。在本专利技术的一个实施例中，所述副驱动组件包括：罩壳，连接所述主驱动轴；减速机，连接所述光杆和所述丝杆，设置在所述罩壳内；电机，连接所述减速机，设置在所述罩壳内。在本专利技术的一个实施例中，所述刀架基座包括：多个滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上；丝杆通孔，设置在所述刀架基座上，用于连接所述丝杆；光杆通孔，设置在所述刀架基座上，并与所述丝杆通孔相对称，用于连接所述光杆。在本专利技术的一个实施例中，所述镗削设备还包括一辅助支撑装置，所述辅助支撑装置设在所述主轴组件的另一端。本专利技术提出一种筒形外缸镗削设备，通过设置多个支撑臂将所述镗削设备连接所述外缸，所述镗削设备包括主驱动组件，主轴组件，刀架组件，所述主轴组件连接所述主驱动组件，所述刀架组件设置在所述主轴组件上，所述主驱动组件驱动所述主轴组件进行旋转，从而带动所述刀架组件进行旋转以进行镗削，所述主轴组件的另一端设置有副驱动组件，通过副驱动组件驱动调节所述刀具的轴向位置和径向位置，从而实现所述镗削设备对所述外缸进行加工，本专利技术提出的一种筒形外缸镗削设备的轴向行程大，加工范围大，可满足一次装夹同时完成U型环和I型环的加工，同时本专利技术的拓展性好，可满足立式和卧式的加工要求，且轴向和径向加工范围可拓展，安装校调操作方便，设备刚性好，加工效率高，加工精度高，表面质量好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提出的一种筒形外缸镗削设备的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种筒形外缸镗削设备中主驱动组件的结构示意图。图3为本专利技术提出的一种筒形外缸镗削设备中主轴组件的结构示意图。图4为图3中沿A-A的剖面结构示意图。图5为本专利技术提出的一种筒形外缸镗削设备中刀架组件的结构示意图。图6为图5刀架组件内部结构示意图。图7为本专利技术提出的一种筒形外缸镗削设备中辅助支撑装置的结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1所示，本专利技术通过提出一种筒形外缸镗削设备，所述镗削设备包括主驱动组件1，多个支撑臂2，调整组件3，主轴组件4，刀架组件5和辅助支撑装置6。如图1所示，在本实施例中，所述主驱动组件1通过端面法兰与所述主轴组件5相连，以驱动所述主轴组件4旋转运动，从而带动所述刀架组件5进行旋转。所述主驱动组件1通过螺栓与所述多个支撑臂2相连，并通过键轴向定位，所述多个支撑臂2的一端连接所述主驱动组件1，另一端连接在调整组件3上，所述调整组件3连接所述外缸，并可通过所述调整组件3上的顶丝进行中心和俯仰的调节，所述调整组件3通过长螺柱固定在待加工工件筒形外缸7上。所述刀架组件5滑动设置在所述主轴组件4上，使所述刀架组件5可以在所述主轴组件4上沿轴向进行滑动。所述辅助支撑装置6设置在所述主轴组件4的另一端上，并与所述主轴组件4通过螺栓固定连接。如图2所示，在本实施例中，所述镗削设备包括主驱动组件1，所述主驱动组件1包括基体10，安装板11，电机12，同步带传动组件13和主驱动轴14，所述安装板11连接所述基体10，所述电机12设置在所述安装板11上，所述同步带传动组件13连接所述电机12和所述主驱动轴14，所述电机12的输出轴连接所述同步带传动组件13，通过所述同步带传动组件13从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒形外缸镗削设备，其特征在于，包括：/n主驱动组件，包括基体，驱动装置和主驱动轴，所述驱动装置设置所述基体上，并连接所述主驱动轴；/n多个支撑臂，所述支撑臂的一端连接所述主驱动组件，另一端设置在调整组件上，所述调整组件连接所述外缸；/n主轴组件，所述主轴组件的一端连接所述主驱动轴，所述主轴组件包括主轴，副驱动组件，光杆和丝杆，所述光杆和所述丝杆位于所述主轴相对的两侧，所述副驱动组件设置在所述主轴组件的另一端；/n刀架组件，设置在所述主轴组件上，所述刀架组件包括刀架基座，配重臂，刀架臂和刀排，所述刀架基座连接所述主轴组件上，所述配重臂与所述刀架臂位于所述刀架基座相对的两侧，所述刀排连接在所述刀架臂。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒形外缸镗削设备，其特征在于，包括：
主驱动组件，包括基体，驱动装置和主驱动轴，所述驱动装置设置所述基体上，并连接所述主驱动轴；
多个支撑臂，所述支撑臂的一端连接所述主驱动组件，另一端设置在调整组件上，所述调整组件连接所述外缸；
主轴组件，所述主轴组件的一端连接所述主驱动轴，所述主轴组件包括主轴，副驱动组件，光杆和丝杆，所述光杆和所述丝杆位于所述主轴相对的两侧，所述副驱动组件设置在所述主轴组件的另一端；
刀架组件，设置在所述主轴组件上，所述刀架组件包括刀架基座，配重臂，刀架臂和刀排，所述刀架基座连接所述主轴组件上，所述配重臂与所述刀架臂位于所述刀架基座相对的两侧，所述刀排连接在所述刀架臂。


2.根据权利要求1所述的一种筒形外缸镗削设备，其特征在于，所述驱动装置包括：
电机，所述电机通过安装板设置在所述基体上；
同步带传动组件，连接所述电机和所述主驱动轴。


3.根据权利要求2所述的一种筒形外缸镗削设备，其特征在于，所述同步带传动组件包括：
第一同步带轮，连接所述电机；
第二同步带轮，连接所述主驱动轴；
同步带，连接所述第一同步带轮和第二同步带轮；
张紧轮，设置在所述安装板上，并位于所述同步带的外侧。


4.根据权利要求1所述的一种筒形外缸镗削设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏栋，庄秋峰，范超，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31