一种筒形外缸镗削设备制造技术

本发明专利技术公开了一种筒形外缸镗削设备，包括：主驱动组件，包括基体，驱动装置设置基体上，并连接主驱动轴；多个支撑臂，支撑臂的一端连接主驱动组件，另一端设置在调整组件上，调整组件连接所述外缸；主轴组件，主轴组件的一端连接主驱动轴，主轴组件包括主轴，位于主轴相对两侧的光杆和丝杆，设置在主轴组件另一端的副驱动组件；刀架组件，设置在主轴组件上，刀架组件包括连接主轴组件上的刀架基座，位于刀架基座相对两侧的配重臂与刀架臂，连接在刀架臂的刀排。本发明专利技术提出的镗削设备轴向行程大，可满足一次装夹同时完成U型环和I型环的加工，同时本发明专利技术可满足立式和卧式的加工要求，且轴向和径向加工范围可拓展，加工效率和精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形外缸镗削设备
本专利技术属于机械加工设备领域，具体涉及了一种筒形外缸镗削设备。
技术介绍
在现有技术中，便携式镗床可用于大直径内腔的镗削，轴向和径向可以实现两轴联动，但对工件的工位要求不同，需要将工件放置于设备上，加工对象为汽轮机组的大型零部件(如阻汽片的内孔及槽道)，相对于汽缸，尺寸偏小，且安装校调的方式也不适用，或现有镗孔机中轴向和径向进给通过手动或拨叉实现，但轴向行程小，主轴驱动部件和刀架一体，移动不便。并且在超临界汽轮机组高压缸模块长时间运行后，高压内缸和筒形外缸U型环和I型环密封面处出现变形，严重影响机组运行安全和运行效率，故机组停机大修时，常需要对筒形外缸U型环和I型环密封处进行修复。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出一种筒形外缸镗削设备，将所述镗削设备设置在所述外缸上，通过将刀架组件设置在所述主轴组件上，通过主驱动组件驱动主轴进行旋转，从而带动所述刀架组件进行旋转，通过副驱动组件驱动所述刀架组件在所述主轴组件上沿轴向进行滑动，调节刀具的轴向位置，并且通过副驱动组件调节所述刀具的径向位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒形外缸镗削设备，其特征在于，包括：/n主驱动组件，包括基体，驱动装置和主驱动轴，所述驱动装置设置所述基体上，并连接所述主驱动轴；/n多个支撑臂，所述支撑臂的一端连接所述主驱动组件，另一端设置在调整组件上，所述调整组件连接所述外缸；/n主轴组件，所述主轴组件的一端连接所述主驱动轴，所述主轴组件包括主轴，副驱动组件，光杆和丝杆，所述光杆和所述丝杆位于所述主轴相对的两侧，所述副驱动组件设置在所述主轴组件的另一端；/n刀架组件，设置在所述主轴组件上，所述刀架组件包括刀架基座，配重臂，刀架臂和刀排，所述刀架基座连接所述主轴组件上，所述配重臂与所述刀架臂位于所述刀架基座相对的两侧，所述刀排连接在...

【技术特征摘要】
1.一种筒形外缸镗削设备，其特征在于，包括：
主驱动组件，包括基体，驱动装置和主驱动轴，所述驱动装置设置所述基体上，并连接所述主驱动轴；
多个支撑臂，所述支撑臂的一端连接所述主驱动组件，另一端设置在调整组件上，所述调整组件连接所述外缸；
主轴组件，所述主轴组件的一端连接所述主驱动轴，所述主轴组件包括主轴，副驱动组件，光杆和丝杆，所述光杆和所述丝杆位于所述主轴相对的两侧，所述副驱动组件设置在所述主轴组件的另一端；
刀架组件，设置在所述主轴组件上，所述刀架组件包括刀架基座，配重臂，刀架臂和刀排，所述刀架基座连接所述主轴组件上，所述配重臂与所述刀架臂位于所述刀架基座相对的两侧，所述刀排连接在所述刀架臂。


2.根据权利要求1所述的一种筒形外缸镗削设备，其特征在于，所述驱动装置包括：
电机，所述电机通过安装板设置在所述基体上；
同步带传动组件，连接所述电机和所述主驱动轴。


3.根据权利要求2所述的一种筒形外缸镗削设备，其特征在于，所述同步带传动组件包括：
第一同步带轮，连接所述电机；
第二同步带轮，连接所述主驱动轴；
同步带，连接所述第一同步带轮和第二同步带轮；
张紧轮，设置在所述安装板上，并位于所述同步带的外侧。


4.根据权利要求1所述的一种筒形外缸镗削设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏栋，庄秋峰，范超，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31