一种气胀轴钻孔专用机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气胀轴钻孔专用机床，属于机床技术领域。该一种气胀轴钻孔专用机床包括钻孔组件、分度组件、固定组件和喷水组件。所述钻孔组件包括机架、第三支架、第一电机、第一传动件、主轴、刀具安装头、第一滑块、第一滑轨、第一丝杆、第二电机、第二传动件、第二滑轨、第二滑块、第二丝杆和第三电机，所述第一滑轨固定在所述机架的上表面，当需要对气胀轴的位置进行变换时，控制液压缸的活塞杆回缩，第四电机输出轴的转动，实现分度头对气胀轴角度的变换，再次利用液压缸把气胀轴固定住，再进行钻孔操作，该气胀轴钻孔专用机床上的分度头不需要人力即可实现对气胀轴角度的变换，大大的节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种气胀轴钻孔专用机床
本技术涉及机床领域，具体而言，涉及一种气胀轴钻孔专用机床。
技术介绍
气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。目前，现有的一种气胀轴钻孔专用机床，在对气胀轴的角度进行变换时，需要人工手动对分度头进行摇转，大大的浪费了人力。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种气胀轴钻孔专用机床，旨在改善在对气胀轴的角度进行变换时，需要人工手动对分度头进行摇转，大大的浪费了人力的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种气胀轴钻孔专用机床，包括钻孔组件、分度组件、固定组件和喷水组件。所述钻孔组件包括机架、第三支架、第一电机、第一传动件、主轴、刀具安装头、第一滑块、第一滑轨、第一丝杆、第二电机、第二传动件、第二滑轨、第二滑块、第二丝杆和第三电机，所述第一滑轨固定在所述机架的上表面，所述第一滑块滑动在所述第一滑轨上，所述第一丝杆转动在所述机架上。所述第一滑块同时螺纹在所述第一丝杆上，所述第二电机固定在所述机架的外表面，所述第一丝杆的端部和所述第二电机的输出轴通过所述第二传动件传动连接在一起，所述第二滑轨固定在所述第一滑块的上表面，所述第二滑块滑动在所述第二滑轨上，所述第三电机固定在所述第一滑块的外表面，所述第二丝杆固定在所述第三电机的输出轴上，所述第二滑块同时螺纹在所述第二丝杆上。所述第三支架固定在所述第二滑块的上表面，所述第一电机固定在所述第三支架的上表面，所述主轴转动在所述第三支架内，所述刀具安装头固定在所述主轴的端部，所述第一电机的输出轴和所述主轴通过所述第一传动件传动在一起。所述分度组件包括分度头、卡盘、第四电机和连接盘，所述分度头固定在所述机架的上表面，所述卡盘转动在所述分度头上，所述连接盘固定在所述分度头上，所述第四电机固定在所述连接盘的外表面，所述第四电机的输出轴与所述分度头的连接轴固定在一起。所述固定组件包括第一支架、第三滑块、第二支架、调节螺丝、液压缸、上压块、定位块、螺纹杆、锁紧件和第四滑块，所述第三滑块固定在所述第一支架的下表面，所述第三滑块滑动在所述机架内，所述第一支架固定在所述机架的上表面，所述调节螺丝螺纹贯穿所述第二支架，所述定位块固定在所述第二支架的侧表面。所述螺纹杆和所述第四滑块均固定在所述第二支架的侧表面，所述第一支架上开设有通孔和滑槽，所述螺纹杆贯穿所述通孔内，所述第四滑块滑动在所述滑槽内，所述锁紧件螺纹在所述螺纹杆上，所述液压缸固定在所述第二支架的上表面，所述上压块固定在所述液压缸的活塞杆端部。所述喷水组件包括废水回收箱、水泵、第一水管、第二水管、固定块和出水管，所述废水回收箱固定在所述机架的侧表面，所述水泵固定在所述废水回收箱的上表面，所述第一水管和所述第二水管均固定在所述水泵上，所述第一水管的另一端设在所述废水回收箱内，所述固定块固定在所述第三支架的侧表面，所述第二水管和所述出水管均固定在所述固定块内，所述第二水管的端部和所述出水管的端部固定在一起，所述机架上开设有废水槽。在本技术的一种实施例中，所述第一传动件包括第一同步轮、第二同步轮和第一同步带，所述第一同步轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述第二同步轮固定在所述主轴上，所述第一同步带转动在所述第一同步轮和所述第二同步轮上。在本技术的一种实施例中，所述钻孔组件还包括转动件，所述转动件固定在所述机架的上表面，所述第一丝杆转动在所述转动件内。在本技术的一种实施例中，所述第二传动件包括第三同步轮、第四同步轮和第二同步带，所述第三同步轮固定在所述第一丝杆的端部，所述第四同步轮固定在所述第二电机的输出轴上，所述第二同步带转动在所述第三同步轮和所述第四同步轮上。在本技术的一种实施例中，所述液压缸至少设置五个，所述液压缸等距的固定在所述机架上。在本技术的一种实施例中，所述废水槽的长度大于所述机架的长度，所述废水槽的一端延伸到所述废水回收箱的正上方。在本技术的一种实施例中，所述喷水组件还包括过滤网，所述过滤网固定在所述废水回收箱内。在本技术的一种实施例中，所述固定组件还包括支撑螺丝，所述支撑螺丝螺纹在所述定位块内。在本技术的一种实施例中，所述喷水组件还包括防水橡胶条，所述防水橡胶条固定在所述机架的上表面。在本技术的一种实施例中，所述固定组件还包括预埋螺母，所述预埋螺母固定在所述第二支架的上表面，所述调节螺丝螺纹在所述预埋螺母内。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种气胀轴钻孔专用机床，使用时，根据气胀轴的粗度，旋转调节螺丝，调节螺丝的下端通过挤压第一支架的上表面，控制第二支架的高度，即控制螺纹杆在通孔内的位置，旋转锁紧件，锁紧件的内表面通过挤压第一支架的外表面，使第一支架和第二支架固定在一起，同时也能使定位块的高度满足卡盘对气胀轴的高度要求，把气胀轴放置在定位块上，利用卡盘把气胀轴的一端固定住，液压缸的活塞杆带动上压块对气胀轴进行挤压固定，把刀具安装在刀具安装头上，第二电机输出轴的转动实现刀具的横向移动，第三电机输出轴的转动实现刀具的纵向移动，第一电机输出轴的转动实现刀具的转动，在第二电机、第三电机和第一电机的共同作用下实现对气胀轴的钻孔操作，当需要对气胀轴的位置进行变换时，控制液压缸的活塞杆回缩，第四电机输出轴的转动，实现分度头对气胀轴角度的变换，再次利用液压缸把气胀轴固定住，再进行钻孔操作，该气胀轴钻孔专用机床上的分度头不需要人力即可实现对气胀轴角度的变换，大大的节省了人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的一种气胀轴钻孔专用机床的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的喷水组件的结构示意图；图3为本技术实施方式提供的分度组件的结构示意图；图4为本技术实施方式提供的钻孔组件的结构示意图；图5为本技术实施方式提供的固定组件的结构示意图；图6为本技术实施方式提供的第二支架和螺纹杆的关系图；图7为本技术实施方式提供的第一支架和锁紧件的关系图；图8为本技术实施方式提供的第一支架的结构示意图。图中：100-钻孔组件；110-机架；120-第三支架；130-第一电机；140-第一传动件；141-第一同步轮；142-第二同步轮；143-第一同步带；150-主轴；170-刀具安装头；180-第一滑块；190-第一滑轨；191-第一丝杆；192-转动件；193-第二电机；194-第二传动件；1941-第三同步轮；1942-第四同步轮；1943-第二同步带；195-第二滑轨；19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，包括/n钻孔组件（100），所述钻孔组件（100）包括机架（110）、第三支架（120）、第一电机（130）、第一传动件（140）、主轴（150）、刀具安装头（170）、第一滑块（180）、第一滑轨（190）、第一丝杆（191）、第二电机（193）、第二传动件（194）、第二滑轨（195）、第二滑块（196）、第二丝杆（197）和第三电机（198），所述第一滑轨（190）固定在所述机架（110）的上表面，所述第一滑块（180）滑动在所述第一滑轨（190）上，所述第一丝杆（191）转动在所述机架（110）上；/n所述第一滑块（180）同时螺纹连接在所述第一丝杆（191）上，所述第二电机（193）固定在所述机架（110）的外表面，所述第一丝杆（191）的端部和所述第二电机（193）的输出轴通过所述第二传动件（194）传动连接在一起，所述第二滑轨（195）固定在所述第一滑块（180）的上表面，所述第二滑块（196）滑动在所述第二滑轨（195）上，所述第三电机（198）固定在所述第一滑块（180）的外表面，所述第二丝杆（197）固定在所述第三电机（198）的输出轴上，所述第二滑块（196）同时螺纹连接在所述第二丝杆（197）上；/n所述第三支架（120）固定在所述第二滑块（196）的上表面，所述第一电机（130）固定在所述第三支架（120）的上表面，所述主轴（150）转动在所述第三支架（120）内，所述刀具安装头（170）固定在所述主轴（150）的端部，所述第一电机（130）的输出轴和所述主轴（150）通过所述第一传动件（140）传动连接在一起；/n分度组件（200），所述分度组件（200）包括分度头（210）、卡盘（220）、第四电机（230）和连接盘（240），所述分度头（210）固定在所述机架（110）的上表面，所述卡盘（220）转动在所述分度头（210）上，所述连接盘（240）固定在所述分度头（210）上，所述第四电机（230）固定在所述连接盘（240）的外表面，所述第四电机（230）的输出轴与所述分度头（210）的连接轴固定在一起；/n固定组件（300），所述固定组件（300）包括第一支架（310）、第三滑块（320）、第二支架（330）、调节螺丝（340）、液压缸（350）、上压块（360）、定位块（370）、螺纹杆（390）、锁紧件（392）和第四滑块（394），所述第三滑块（320）固定在所述第一支架（310）的下表面，所述第三滑块（320）滑动在所述机架（110）内，所述第一支架（310）固定在所述机架（110）的上表面，所述调节螺丝（340）螺纹贯穿所述第二支架（330），所述定位块（370）固定在所述第二支架（330）的侧表面；/n所述螺纹杆（390）和所述第四滑块（394）均固定在所述第二支架（330）的侧表面，所述第一支架（310）上开设有通孔（391）和滑槽（393），所述螺纹杆（390）贯穿所述通孔（391）内，所述第四滑块（394）滑动在所述滑槽（393）内，所述锁紧件（392）螺纹连接在所述螺纹杆（390）上，所述液压缸（350）固定在所述第二支架（330）的上表面，所述上压块（360）固定在所述液压缸（350）的活塞杆端部；/n喷水组件（400），所述喷水组件（400）包括废水回收箱（410）、水泵（420）、第一水管（430）、第二水管（440）、固定块（450）和出水管（460），所述废水回收箱（410）固定在所述机架（110）的侧表面，所述水泵（420）固定在所述废水回收箱（410）的上表面，所述第一水管（430）和所述第二水管（440）均固定在所述水泵（420）上，所述第一水管（430）的另一端设在所述废水回收箱（410）内，所述固定块（450）固定在所述第三支架（120）的侧表面，所述第二水管（440）和所述出水管（460）均固定在所述固定块（450）内，所述第二水管（440）的端部和所述出水管（460）的端部固定在一起，所述机架（110）上开设有废水槽（470）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气胀轴钻孔专用机床，其特征在于，包括
钻孔组件（100），所述钻孔组件（100）包括机架（110）、第三支架（120）、第一电机（130）、第一传动件（140）、主轴（150）、刀具安装头（170）、第一滑块（180）、第一滑轨（190）、第一丝杆（191）、第二电机（193）、第二传动件（194）、第二滑轨（195）、第二滑块（196）、第二丝杆（197）和第三电机（198），所述第一滑轨（190）固定在所述机架（110）的上表面，所述第一滑块（180）滑动在所述第一滑轨（190）上，所述第一丝杆（191）转动在所述机架（110）上；
所述第一滑块（180）同时螺纹连接在所述第一丝杆（191）上，所述第二电机（193）固定在所述机架（110）的外表面，所述第一丝杆（191）的端部和所述第二电机（193）的输出轴通过所述第二传动件（194）传动连接在一起，所述第二滑轨（195）固定在所述第一滑块（180）的上表面，所述第二滑块（196）滑动在所述第二滑轨（195）上，所述第三电机（198）固定在所述第一滑块（180）的外表面，所述第二丝杆（197）固定在所述第三电机（198）的输出轴上，所述第二滑块（196）同时螺纹连接在所述第二丝杆（197）上；
所述第三支架（120）固定在所述第二滑块（196）的上表面，所述第一电机（130）固定在所述第三支架（120）的上表面，所述主轴（150）转动在所述第三支架（120）内，所述刀具安装头（170）固定在所述主轴（150）的端部，所述第一电机（130）的输出轴和所述主轴（150）通过所述第一传动件（140）传动连接在一起；
分度组件（200），所述分度组件（200）包括分度头（210）、卡盘（220）、第四电机（230）和连接盘（240），所述分度头（210）固定在所述机架（110）的上表面，所述卡盘（220）转动在所述分度头（210）上，所述连接盘（240）固定在所述分度头（210）上，所述第四电机（230）固定在所述连接盘（240）的外表面，所述第四电机（230）的输出轴与所述分度头（210）的连接轴固定在一起；
固定组件（300），所述固定组件（300）包括第一支架（310）、第三滑块（320）、第二支架（330）、调节螺丝（340）、液压缸（350）、上压块（360）、定位块（370）、螺纹杆（390）、锁紧件（392）和第四滑块（394），所述第三滑块（320）固定在所述第一支架（310）的下表面，所述第三滑块（320）滑动在所述机架（110）内，所述第一支架（310）固定在所述机架（110）的上表面，所述调节螺丝（340）螺纹贯穿所述第二支架（330），所述定位块（370）固定在所述第二支架（330）的侧表面；
所述螺纹杆（390）和所述第四滑块（394）均固定在所述第二支架（330）的侧表面，所述第一支架（310）上开设有通孔（391）和滑槽（393），所述螺纹杆（390）贯穿所述通孔（391）内，所述第四滑块（394）滑动在所述滑槽（393）内，所述锁紧件（392）螺纹连接在所述螺纹杆（390）上，所述液压缸（350）固定在所述第二支架（330）的上表面，所述上压块（360）固定在所述液压缸（350）的活塞杆端部；
喷水组件（400），所述喷水组件（400）包括废水回...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑君，杨连军，宁波，刘宗亚，
申请(专利权)人：山东威力重工机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37