锚托盘一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锚托盘一次成型模具，属于锚托盘加工技术领域。该锚托盘一次成型模具包括支撑组件、成型组件和切料组件，支撑组件包括第一支撑板、升降件和第二支撑板，升降件安装于第一支撑板的上部，第二支撑板安装于升降件的输出端，成型组件包括凹模、凸模、第一定位销和第二定位销，凹模邻近第一支撑板的侧部开设有第一缺口，凹模邻近第二支撑板的侧部开设有第二缺口，切料组件包括壳体、驱动件、切刀和压料件，壳体临近凹模的侧部开设有第三缺口。本实用新型专利技术通过第一缺口和第一定位销的配合，方便凹模的拆下，通过第二缺口和第二定位销的配合，方便凸模的拆下，通过第三缺口方便切刀的拆下。

【技术实现步骤摘要】
锚托盘一次成型模具
本技术涉及锚托盘加工
，具体而言，涉及锚托盘一次成型模具。
技术介绍
锚托盘即锚杆托盘的简称，作为锚杆支护系统中一个重要部位，其性能直接影响到锚杆的支护效果，托盘的作用是把螺母锁紧力矩所产生的推力传递给顶帮，产生初锚力，同时又将顶帮的压力传递给锚杆，产生工作阻力，共同加固围岩，阻止顶帮的位移，锚杆托盘一般是利用凹模与凸模的配合，冲压制造而成。但是，现有的模具在使用过程中，凹模或凸模与相应固定板之间先通过内侧的销子固定，再由螺丝固定，凹模或凸模与相应固定板之间没有缝隙，需要更换凹模或凸模内部的冲头时，需要将凹模或凸模拆下，而凹模与凸模拆卸困难，不利于使用。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了锚托盘一次成型模具，旨在改善现有的成型模具凹模或凸模拆卸困难，不利于对其内的冲头进行更换的问题。本技术是这样实现的：本技术提供锚托盘一次成型模具，包括支撑组件、成型组件和切料组件。所述支撑组件包括第一支撑板、升降件和第二支撑板，所述升降件安装于所述第一支撑板的上部，所述第二支撑板安装于所述升降件的输出端，所述成型组件包括凹模、凸模、第一定位销和第二定位销，所述第一定位销安装于所述第一支撑板的上部，所述凹模安装于所述第一定位销的上部，所述凹模与所述第一支撑板之间连接有第一螺栓，所述第二定位销安装于所述第二支撑板的下部，所述凸模安装于所述第二定位销的下部，所述凸模与所述第二支撑板之间连接有第二螺栓，所述凹模的上部与所述凸模的下部呈相对设置，所述凹模邻近所述第一支撑板的侧部开设有第一缺口，所述凸模邻近所述第二支撑板的侧部开设有第二缺口，所述切料组件包括壳体、驱动件、切刀和压料件，所述壳体安装于所述凹模的上侧部，所述驱动件安装于所述壳体的内部，所述切刀传动安装于所述驱动件的输出端，所述压料件安装于所述凹模的上侧部，所述压料件的侧部与所述切刀的侧部相对，所述壳体临近所述凹模的侧部开设有第三缺口。在本技术的一种实施例中，所述第一支撑板的下部安装有支腿，所述支腿的下部安装有脚垫。在本技术的一种实施例中，所述升降件包括液压缸、导向杆和导向套，所述液压缸安装于所述第一支撑板的上部，所述液压缸的输出端与所述第二支撑板的下部相连，所述导向杆安装于所述第一支撑板的上部，所述导向套安装于所述第二支撑板的下部，所述导向套滑动套设于所述导向杆的外侧。在本技术的一种实施例中，所述第一支撑板的上部安装有导料组件，所述导料组件包括支撑架、托料板和护料板，所述支撑架安装于所述第一支撑板的上部，所述托料板安装于所述支撑架的上部，所述护料板安装于所述托料板的上部。在本技术的一种实施例中，所述第一定位销包括第一支撑柱、第一凸起部和第一导向柱，所述第一导向柱安装于所述第一支撑板的上部，所述第一支撑柱安装于所述凹模的下部，所述第一凸起部设置于所述第一支撑柱的下部，所述第一凸起部插接于所述第一导向柱的内部。在本技术的一种实施例中，所述第二定位销包括第二支撑柱、第二凸起部和第二导向柱，所述第二导向柱安装于所述凸模的上部，所述第二支撑柱安装于所述第二支撑板的下部，所述第二凸起部设置于所述第二支撑柱的下部，所述第二凸起部插接于所述第二导向柱的内部。在本技术的一种实施例中，所述第一导向柱的内侧开设有与所述第一凸起部配合的第一凹槽，所述第二导向柱的内侧开设有与所述第二凸起部配合的第二凹槽。在本技术的一种实施例中，所述第一凸起部的外壁和所述第二凸起部的外壁均为光滑面，所述第一导向柱的内壁和所述第二导向柱的外壁均为光滑面。在本技术的一种实施例中，所述压料件包括支撑杆和压料板，所述支撑杆安装于所述凹模的上部，所述压料板安装于所述支撑杆的上部，所述压料板的下侧部与所述托料板的上侧部呈相对设置。在本技术的一种实施例中，所述压料板与所述托料板之间构成导料通道。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的锚托盘一次成型模具，使用时，先将待冲压成型的板材放置在凹模的上部，然后运行凹模、凸模和升降件，对板材进行冲压成型，成型后的锚托盘通过人工或外部的机械，推入到压料件的下侧，然后运行驱动件，利用驱动件带动切刀移动，进行切割，简便的完成锚托盘的生产成型过程；通过第一缺口和第一定位销的配合，第一缺口提供外部工具放置的空间，便于撬取拆下凹模，进而方便后续更换凹模的冲头，通过第二缺口和第二定位销的配合，第二缺口提供外部工具放置的空间，便于撬取拆下凸模，进而方便后续更换凸模的冲头，通过第三缺口方便壳体的拆下，进而方便切刀的更换，通过第一定位销和第二定位销进行定位，并提供工具放置的空间，便于进行拆卸，方便维修或更换部件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的锚托盘一次成型模具的主视剖面结构示意图；图2为本技术实施方式提供的锚托盘一次成型模具的轴测示意图；图3为本技术实施方式提供的锚托盘一次成型模具的壳体结构剖面结构示意图；图4为本技术实施方式提供的锚托盘一次成型模具的第一支撑板与凹模连接结构剖面示意图；图5为本技术实施方式提供的锚托盘一次成型模具的第二支撑板与凸模连接结构剖面示意图；图6为本技术实施方式提供的锚托盘一次成型模具的第二定位销剖面示意图。图中：100-支撑组件；110-第一支撑板；111-支腿；112-脚垫；113-导料组件；1131-支撑架；1132-托料板；1133-护料板；120-升降件；121-液压缸；122-导向杆；123-导向套；130-第二支撑板；200-成型组件；210-凹模；211-第一缺口；220-凸模；221-第二缺口；230-第一定位销；231-第一支撑柱；232-第一凸起部；233-第一导向柱；2331-第一凹槽；240-第二定位销；241-第二支撑柱；242-第二凸起部；243-第二导向柱；2431-第二凹槽；300-切料组件；310-壳体；311-第三缺口；320-驱动件；330-切刀；340-压料件；341-支撑杆；342-压料板；343-导料通道。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锚托盘一次成型模具，其特征在于，包括/n支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括第一支撑板（110）、升降件（120）和第二支撑板（130），所述升降件（120）安装于所述第一支撑板（110）的上部，所述第二支撑板（130）安装于所述升降件（120）的输出端；/n成型组件（200），所述成型组件（200）包括凹模（210）、凸模（220）、第一定位销（230）和第二定位销（240），所述第一定位销（230）安装于所述第一支撑板（110）的上部，所述凹模（210）安装于所述第一定位销（230）的上部，所述凹模（210）与所述第一支撑板（110）之间连接有第一螺栓，所述第二定位销（240）安装于所述第二支撑板（130）的下部，所述凸模（220）安装于所述第二定位销（240）的下部，所述凸模（220）与所述第二支撑板（130）之间连接有第二螺栓，所述凹模（210）的上部与所述凸模（220）的下部呈相对设置，所述凹模（210）邻近所述第一支撑板（110）的侧部开设有第一缺口（211），所述凸模（220）邻近所述第二支撑板（130）的侧部开设有第二缺口（221）；/n切料组件（300），所述切料组件（300）包括壳体（310）、驱动件（320）、切刀（330）和压料件（340），所述壳体（310）安装于所述凹模（210）的上侧部，所述驱动件（320）安装于所述壳体（310）的内部，所述切刀（330）传动安装于所述驱动件（320）的输出端，所述压料件（340）安装于所述凹模（210）的上侧部，所述压料件（340）的侧部与所述切刀（330）的侧部相对，所述壳体（310）临近所述凹模（210）的侧部开设有第三缺口（311）。/n...

【技术特征摘要】
1.锚托盘一次成型模具，其特征在于，包括
支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括第一支撑板（110）、升降件（120）和第二支撑板（130），所述升降件（120）安装于所述第一支撑板（110）的上部，所述第二支撑板（130）安装于所述升降件（120）的输出端；
成型组件（200），所述成型组件（200）包括凹模（210）、凸模（220）、第一定位销（230）和第二定位销（240），所述第一定位销（230）安装于所述第一支撑板（110）的上部，所述凹模（210）安装于所述第一定位销（230）的上部，所述凹模（210）与所述第一支撑板（110）之间连接有第一螺栓，所述第二定位销（240）安装于所述第二支撑板（130）的下部，所述凸模（220）安装于所述第二定位销（240）的下部，所述凸模（220）与所述第二支撑板（130）之间连接有第二螺栓，所述凹模（210）的上部与所述凸模（220）的下部呈相对设置，所述凹模（210）邻近所述第一支撑板（110）的侧部开设有第一缺口（211），所述凸模（220）邻近所述第二支撑板（130）的侧部开设有第二缺口（221）；
切料组件（300），所述切料组件（300）包括壳体（310）、驱动件（320）、切刀（330）和压料件（340），所述壳体（310）安装于所述凹模（210）的上侧部，所述驱动件（320）安装于所述壳体（310）的内部，所述切刀（330）传动安装于所述驱动件（320）的输出端，所述压料件（340）安装于所述凹模（210）的上侧部，所述压料件（340）的侧部与所述切刀（330）的侧部相对，所述壳体（310）临近所述凹模（210）的侧部开设有第三缺口（311）。


2.根据权利要求1所述的锚托盘一次成型模具，其特征在于，所述第一支撑板（110）的下部安装有支腿（111），所述支腿（111）的下部安装有脚垫（112）。


3.根据权利要求1所述的锚托盘一次成型模具，其特征在于，所述升降件（120）包括液压缸（121）、导向杆（122）和导向套（123），所述液压缸（121）安装于所述第一支撑板（110）的上部，所述液压缸（121）的输出端与所述第二支撑板（130）的下部相连，所述导向杆（122）安装于所述第一支撑板（110）的上部，所述导向套（123）安装于所述第二支撑板（130）的下部，所述导向套（123）滑动套设于所述导向杆（122）的外侧。


4.根据权利要求1所述的锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑君，刘宗正，杨连军，
申请(专利权)人：山东威力重工机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37