本实用新型专利技术公开了一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，包括上模和下模，所述上模两侧壁对称设有锁紧机构，所述锁紧机构通过锁紧轮与上模可拆卸连接，所述锁紧机构分别包括横杆、锥形板和圆弧型导向头，所述下模两侧壁对称开设有锁紧槽，所述锁紧槽分别包括导向槽和圆弧型卡槽，本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，通过在上模两侧壁对称设有锁紧机构，下模两侧壁对称开设有锁紧槽，在合模的过程中，锁紧槽的导向槽对横杆端头位置的圆弧型导向头进行导向，插接更加顺畅，提高合模的效果，圆弧型卡槽对横杆端头位置的圆弧型导向头进行锁紧定位，具有很好的自锁功能，提高生产的效率和质量，获得更好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具
本技术涉及铝合金生产加工用模具
，具体为一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具。
技术介绍
原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。但是，现有的铝合金制作装置模具存在以下缺点：铝合金制作装置模具的结构单一，在使用的时候，不具备自动锁紧的功能，降低合模效果，影响产品质量，不利于提高生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，以解决上述
技术介绍
中现有的铝合金制作装置模具，铝合金制作装置模具的结构单一，在使用的时候，不具备自动锁紧的功能，降低合模效果，影响产品质量，不利于提高生产的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，包括上模和下模，所述上模两侧壁对称设有锁紧机构，所述锁紧机构通过锁紧轮与上模可拆卸连接，所述锁紧机构分别包括横杆、锥形板和圆弧型导向头，所述下模两侧壁对称开设有锁紧槽，所述锁紧槽分别包括导向槽和圆弧型卡槽，通过在上模两侧壁对称设有锁紧机构，下模两侧壁对称开设有锁紧槽，在合模的过程中，锁紧槽的导向槽对横杆端头位置的圆弧型导向头进行导向，插接更加顺畅，提高合模的效果，圆弧型卡槽对横杆端头位置的圆弧型导向头进行锁紧定位，具有很好的自锁功能，提高生产的效率和质量，获得更好的经济效益。优选的，所述横杆一侧固定连接锥形板，所述锥形板表面固定连接圆弧型导向头，所述横杆表面开设有螺纹孔，且横杆的螺纹孔位置固定连接圆环，通过圆环对横杆的螺纹孔位置进行加固，提高螺纹孔的结构强度和抗拉性能，防变形效果好，通过横杆表面的锥形板配合圆弧型导向头使用，具有很好的导向效果，方便与锁紧槽插接固定，从而有效的提高合模的紧密性，提高产品质量和生产效率。优选的，所述导向槽位于圆弧型卡槽一侧且为导通连接，通过锁紧槽分别包括导向槽和圆弧型卡槽，锁紧槽的导向槽对横杆端头位置的圆弧型导向头进行导向，插接更加顺畅，提高合模的效果，圆弧型卡槽对横杆端头位置的圆弧型导向头进行锁紧定位，具有很好的自锁功能。优选的，所述上模表面的台阶面位置开设有第一螺孔，所述上模表面开设有第一成型腔，所述第一成型腔内部安装有第一模芯，且第一模芯通过第一螺栓与上模可拆卸连接，通过第一模芯便于对铝合金板材进行成型作业。优选的，所述下模表面的台阶面位置开设有第二螺孔，所述下模表面开设有第二成型腔，所述第二成型腔内部安装有第二模芯，且第二模芯通过第二螺栓与下模可拆卸连接，通过第二模芯便于对铝合金板材进行成型作业。优选的，所述锁紧机构与锁紧槽插接配合，便于提高合模的精准度，提高使用效果。本技术提供了一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，具备以下有益效果：本技术通过在上模两侧壁对称设有锁紧机构，锁紧机构分别包括横杆、锥形板和圆弧型导向头，下模两侧壁对称开设有锁紧槽，锁紧槽分别包括导向槽和圆弧型卡槽，在合模的过程中，锁紧槽的导向槽对横杆端头位置的圆弧型导向头进行导向，插接更加顺畅，提高合模的效果，圆弧型卡槽对横杆端头位置的圆弧型导向头进行锁紧定位，具有很好的自锁功能，提高生产的效率和质量，获得更好的经济效益。附图说明图1为本技术的一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具整体结构示意图；图2为本技术的一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具上模结构示意图；图3为本技术的一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具下模结构示意图；图4为本技术的一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具锁紧机构结构示意图。图中：1、上模；101、第一螺孔；2、第一模芯；201、第一成型腔；3、第一螺栓；4、锁紧机构；401、横杆；402、锥形板；403、圆弧型导向头；5、下模；501、第二螺孔；6、锁紧槽；601、导向槽；602、圆弧型卡槽；7、第二螺栓；8、第二模芯；801、第二成型腔；9、锁紧轮；10、圆环；11、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，包括上模1和下模5，所述上模1两侧壁对称设有锁紧机构4，所述锁紧机构4通过锁紧轮9与上模1可拆卸连接，所述锁紧机构4分别包括横杆401、锥形板402和圆弧型导向头403，所述下模5两侧壁对称开设有锁紧槽6，所述锁紧槽6分别包括导向槽601和圆弧型卡槽602，通过在上模1两侧壁对称设有锁紧机构4，锁紧机构4分别包括横杆401、锥形板402和圆弧型导向头403，下模5两侧壁对称开设有锁紧槽6，锁紧槽6分别包括导向槽601和圆弧型卡槽602，在合模的过程中，锁紧槽6的导向槽601对横杆401端头位置的圆弧型导向头403进行导向，插接更加顺畅，提高合模的效果，圆弧型卡槽602对横杆401端头位置的圆弧型导向头403进行锁紧定位，具有很好的自锁功能，提高生产的效率和质量，获得更好的经济效益。所述横杆401一侧固定连接锥形板402，所述锥形板402表面固定连接圆弧型导向头403，所述横杆401表面开设有螺纹孔11，且横杆401的螺纹孔11位置固定连接圆环10，通过圆环10对横杆401的螺纹孔11位置进行加固，提高螺纹孔11的结构强度和抗拉性能，防变形效果好，通过横杆401表面的锥形板402配合圆弧型导向头403使用，具有很好的导向效果，方便与锁紧槽6插接固定，从而有效的提高合模的紧密性，提高产品质量和生产效率。所述导向槽601位于圆弧型卡槽602一侧且为导通连接，通过锁紧槽6分别包括导向槽601和圆弧型卡槽602，锁紧槽6的导向槽601对横杆401端头位置的圆弧型导向头403进行导向，插接更加顺畅，提高合模的效果，圆弧型卡槽602对横杆401端头位置的圆弧型导向头403进行锁紧定位，具有很好的自锁功能。所述上模1表面的台阶面位置开设有第一螺孔101，所述上模1表面开设有第一成型腔201，所述第一成型腔201内部安装有第一模芯2，且第一模芯2通过第一螺栓3与上模1可拆卸连接，通过第一模芯2便于对铝合金板材进行成型作业。所述下模5表面的台阶面位置开设有第二螺孔501，所述下模5表面开设有第二成型腔801，所述第二成型腔801内部安装有第二模芯8，且第二模芯8通过第二螺栓7与下模5可拆卸连接，通过第二模芯8便本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，包括上模(1)和下模(5)，其特征在于：所述上模(1)两侧壁对称设有锁紧机构(4)，所述锁紧机构(4)通过锁紧轮(9)与上模(1)可拆卸连接，所述锁紧机构(4)分别包括横杆(401)、锥形板(402)和圆弧型导向头(403)，所述下模(5)两侧壁对称开设有锁紧槽(6)，所述锁紧槽(6)分别包括导向槽(601)和圆弧型卡槽(602)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，包括上模(1)和下模(5)，其特征在于：所述上模(1)两侧壁对称设有锁紧机构(4)，所述锁紧机构(4)通过锁紧轮(9)与上模(1)可拆卸连接，所述锁紧机构(4)分别包括横杆(401)、锥形板(402)和圆弧型导向头(403)，所述下模(5)两侧壁对称开设有锁紧槽(6)，所述锁紧槽(6)分别包括导向槽(601)和圆弧型卡槽(602)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，其特征在于：所述横杆(401)一侧固定连接锥形板(402)，所述锥形板(402)表面固定连接圆弧型导向头(403)，所述横杆(401)表面开设有螺纹孔(11)，且横杆(401)的螺纹孔(11)位置固定连接圆环(10)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的铝合金制作装置模具，其特征在于：所述导向槽(601)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文华，
申请(专利权)人：广东益成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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