墩包拉深一体的成型机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墩包拉深一体的成型机模具，包括上模座、下模座、导向机构、上垫板、固定板、小垫板、凸模固定块、卸料座板、卸料板、卸料导柱、卸料导套、复位弹簧、凸模、凹模座、凹模、下垫板；所述卸料座板固定在卸料导柱上，卸料导柱的下端活动套置在卸料导套内，卸料导套固定在凹模座上，凸模通过凸模固定块固定在卸料座板中部，凸模的下端与凹模相对，小垫板固定在凸模固定块的顶面，卸料板活动套置在卸料座板内，复位弹簧安装在卸料座板内。由于本实用新型专利技术将凸模锁置于凸模固定块上，并在凸模固定块背面加装一块小垫板，通过凸模嫁接方法，有效缩短细小凸模长度，规避了两次工序间的定位误差，既改善产品外观，又能保证稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
墩包拉深一体的成型机模具
本技术涉及一种冲压模具，特别是涉及一种墩包拉深一体的成型机模具。
技术介绍
随着集成电路产业的高速发展，封装方式越来越多样化。如图1、图2所示，这是一种连接基岛与引脚的跳线产品100，目前应用越来越广泛，产品100的难点主要是折弯以及焊盘上的凸包101焊点，高度要求较高，尺寸稳定性要满足自动高速焊接的要求。如图1-图3所示，传统冲压的墩包及拉深工序，一般是先墩两个圆包，再拉出方形沉坑，其模具包括沉坑拉伸凸模1’、沉坑拉伸凹模2’、墩包凸模3’、墩包凹模4’等，因产品100的凸包101直径很小，沉坑拉伸凸模1’和墩包凸模3’难加工且易折断，而且在拉方形沉坑工序时需做凸包101让位，工序间的定位误差会导致产品外观（双眼皮）及尺寸规格超差，量产困难极大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸模强度高、加工精度高的墩包拉深一体的成型机模具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种墩包拉深一体的成型机模具，包括上模座、下模座、导向机构、上垫板、固定板、小垫板、凸模固定块、卸料座板、卸料板、卸料导柱、卸料导套、复位弹簧、凸模、凹模座、凹模、下垫板；所述上模座通过导向机构活动套接在下模座上，固定板、上垫板固定在上模座的底面，卸料座板的一端固定在卸料导柱上，卸料导柱的上端固定在上模座上，卸料导柱的下端活动套置在卸料导套内，卸料导套固定在凹模座上，凸模固定块固定在卸料座板中部，凸模的上端固定在凸模固定块上，凸模的下端穿过卸料板且与凹模相对，小垫板固定在凸模固定块的顶面且与固定板相对，卸料板活动套置在卸料座板的底面凹槽内，复位弹簧安装在卸料座板内，复位弹簧的两端分别顶靠在卸料座板凹槽的底面和凸模固定块上；所述下垫板固定在凹模座上，凹模座固定在下模座上。所述凸模由外凸模和两个内凸模组成；所述两个内凸模固定穿置在外凸模内且平行设置，两个内凸模的下端穿出外凸模的底面，以便在金属板材上形成凸包。采用上述方案后，由于本技术为缩短墩包凸模高度（改善强度），将凸模锁置于凸模固定块上，并在凸模固定块背面加装一块小垫板，固定块两端分别设置复位弹簧。当模具下行时，上模通过小垫板推动凸模向下运动，完成墩包及拉深成型；当模具上行时，上模向上运动，此时，复位弹簧推动凸模固定块向上运动，从而带动凸模上行，完成卸料动作。此机构通过凸模嫁接方法，有效缩短细小凸模长度，并规避了两次工序间的定位误差，既改善产品外观，又能保证稳定生产。此外，所述凸模由外凸模和两个内凸模组成，外凸模为拉深凸模，内凸模为墩包凸模，本技术将墩包凸模内置于拉深凸模内，将两道工序合并（消除定位误差），并通过改变加工方式及创新成型结构，在保证凸包冲头的强度的同时，又能使成型出来的产品高度准确，满足产品的使用要求。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是产品的主视图；图2是图1沿D-D线的剖视图；图3是传统冲压的墩包及拉深模具的示意图；图4是本技术合模的正视图；图5是本技术开模的正视图；图6是图4在A处的局部放大图。具体实施方式如图4所示，本技术是一种墩包拉深一体的成型机模具，包括上模座1、下模座2、导向机构3、上垫板4、固定板5、小垫板6、凸模固定块7、卸料座板8、卸料板9、卸料导柱10、卸料导套11、复位弹簧12、凸模13、凹模座14、凹模15、下垫板16。所述上模座1通过导向机构3活动套接在下模座2上，固定板5、上垫板固4定在上模座1的底面，卸料座板8的一端固定在卸料导柱10上，卸料导柱10的上端固定在上模座1上，卸料导柱10的下端活动套置在卸料导套11内，卸料导套11固定在凹模座13上，凸模固定块7固定在卸料座板8中部，凸模13的上端固定在凸模固定块7上，凸模13的下端穿过卸料板9且与凹模15相对，小垫板6固定在凸模固定块7的顶面且与固定板5相对，卸料板9活动套置在卸料座板8的底面凹槽81内，复位弹簧12安装在卸料座板8内，复位弹簧12的两端分别顶靠在卸料座板8凹槽81的底面和凸模固定块7上；所述凹模15固定在凹模座14上，下垫板16固定在凹模座14上，凹模座14固定在下模座2上。如图6所示，所述凸模13由外凸模131和两个内凸模132组成；所述两个内凸模132固定穿置在外凸模131内且平行设置，两个内凸模132的下端穿出外凸模131的底面，以便在产品（金属板材）100上形成凸包101。本技术的工作原理：如图4、图5所示，当模具下行时，上模座1通过小垫板6推动凸模13向下运动，完成墩包及拉深成型；当模具上行时，上模座1向上运动，此时，复位弹簧12推动凸模固定块7向上运动，从而带动凸模13上行，完成卸料动作。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墩包拉深一体的成型机模具，其特征在于：包括上模座、下模座、导向机构、上垫板、固定板、小垫板、凸模固定块、卸料座板、卸料板、卸料导柱、卸料导套、复位弹簧、凸模、凹模座、凹模、下垫板；所述上模座通过导向机构活动套接在下模座上，固定板、上垫板固定在上模座的底面，卸料座板的一端固定在卸料导柱上，卸料导柱的上端固定在上模座上，卸料导柱的下端活动套置在卸料导套内，卸料导套固定在凹模座上，凸模固定块固定在卸料座板中部，凸模的上端固定在凸模固定块上，凸模的下端穿过卸料板且与凹模相对，小垫板固定在凸模固定块的顶面且与固定板相对，卸料板活动套置在卸料座板的底面凹槽内，复位弹簧安装在卸料座板内，复位弹簧的两端分别顶靠在卸料座板凹槽的底面和凸模固定块上；所述下垫板固定在凹模座上，凹模座固定在下模座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种墩包拉深一体的成型机模具，其特征在于：包括上模座、下模座、导向机构、上垫板、固定板、小垫板、凸模固定块、卸料座板、卸料板、卸料导柱、卸料导套、复位弹簧、凸模、凹模座、凹模、下垫板；所述上模座通过导向机构活动套接在下模座上，固定板、上垫板固定在上模座的底面，卸料座板的一端固定在卸料导柱上，卸料导柱的上端固定在上模座上，卸料导柱的下端活动套置在卸料导套内，卸料导套固定在凹模座上，凸模固定块固定在卸料座板中部，凸模的上端固定在凸模固定块上，凸模的下端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄向南，
申请(专利权)人：厦门市特克模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35