一种便捷型钛合金深加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种便捷型钛合金深加工设备，包括底箱、控制箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状和控制箱的形状均位于长方体，所述控制箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在底箱和控制箱直径，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述控制箱内执行系统，所述执行系统与传动轴的顶端连接，所述底箱的顶部设有夹持装置，所述底箱上设有收集机构和辅助机构，所述收集机构包括收集管、传动组件和收集组件，该便捷型钛合金深加工设备通过收集机构实现了自动收集碎屑的功能，防止碎屑飞溅伤人，提高了安全性和便捷性，不仅如此，还通过辅助机构实现了对工件钻孔完毕后的冷却。

A convenient deep processing equipment for titanium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种便捷型钛合金深加工设备
本专利技术涉及新材料领域，特别涉及一种便捷型钛合金深加工设备。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，钛合金是新材料的一种，钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，而立式钻床是对钛合金进行深加工的钻孔设备，立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。现有的立式钻床在对钛合金工件进行钻孔期间，会产生大量的高温碎屑，且碎屑会产生飞溅，易烫伤工作人员，降低了安全性，且需要人工对碎屑进行收集，降低了便捷性，不仅如此，钛合金工件在钻孔完毕后，工件上仍存在较高的温度，不便于工作人员取下合同价工件，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便捷型钛合金深加工设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷型钛合金深加工设备，包括底箱、控制箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状和控制箱的形状均位于长方体，所述控制箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在底箱和控制箱直径，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述控制箱内执行系统，所述执行系统与传动轴的顶端连接，所述底箱的顶部设有夹持装置，所述底箱上设有收集机构和辅助机构；所述收集机构包括收集管、传动组件和收集组件，所述收集管与传动轴同轴设置且位于底箱和钻杆之间，所述收集管的底端与底箱的顶部密封且固定连接，所述底箱的顶部设有至少两个收集孔，所述收集孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述收集管的底端通过收集孔与底箱连通，所述夹持装置位于收集管内，所述收集组件设置在底箱内，所述传动轴通过传动组件与收集组件连接；所述传动组件包括第一轴承、第二轴承、连杆、转动轴、丝杆、滚珠丝杠轴承和驱动锥齿轮，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述转动轴与传动轴平行，所述底箱的顶部设有安装孔，所述转动轴穿过安装孔，所述转动动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴位于收集管的外部，所述丝杆与转动轴同轴设置，所述丝杆固定在转动轴的顶端，所述驱动锥齿轮位于底箱内且安装在转动轴的底端，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈通过连杆与第一轴承的外圈固定连接，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与底箱固定连接；所述收集组件包括从动锥齿轮、连接轴、第三轴承、扇叶、气管和第一滤网，所述底箱的一侧设有气孔，所述气管的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述气管的一端插入气孔内，所述气管与气孔的内壁密封且固定连接，所述连接轴与气管同轴设置，所述从动锥齿轮安装在连接轴的一端且与驱动锥齿轮啮合，所述扇叶位于气管内且安装在连接轴上，所述第三轴承的内圈安装在连接轴上，所述第三轴承的外圈与底箱的内壁固定连接，所述第一滤网安装在气管内且位于连接轴的远离从动锥齿轮的一侧；所述辅助机构包括密封环、密封盘、单向轴承、两个连接管、两个第二滤网和至少两个连接组件，所述密封盘设置在气管内且位于连接轴和第一滤网之间，所述密封盘与气管同轴设置，所述密封盘的直径小于气管的内径，所述密封盘的靠近第一滤网的一侧与气管的内壁固定连接，所述单向轴承的内圈安装在连接轴的靠近第一滤网的一端，所述连接管以气管的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管通过连接管与底箱的设有气孔的一侧连通，所述连接管与气管的连接处位于扇叶和密封盘之间，所述第二滤网与连接管一一对应且安装在连接管内，所述密封环设置在气管内且位于密封盘和扇叶之间，所述密封环与密封盘之间设有间隙，所述密封环的外径与气管的外径相等，所述密封环的内径小于密封盘的直径，所述密封环与气管的内壁滑动且密封连接，所述密封环与连接管的靠近气管的一端密封连接，所述单向轴承位于密封环内，所述连接组件以连接轴的轴线为中心周向均匀分布在密封环内；所述连接组件包括导杆、弹簧、滑块和推杆，所述导杆的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述导杆的一端固定在单向轴承的外圈，所述滑块套设在导杆上且与单向轴承的外圈抵靠，所述滑块通过弹簧与导杆的远离单向轴承的一侧连接，所述滑块通过推杆与密封环的内壁铰接，所述推杆倾斜设置，所述推杆的靠近密封环的一端与密封盘之间的距离小于推杆的另一端与密封盘之间的距离。作为优选，为了减小密封环与气管内壁之间的间隙，所述气管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴的两端均设有倒角。作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。作为优选，为了降噪，所述底箱内设有吸音板。作为优选，为了延长底箱的使用寿命，所述底箱上设有防腐镀锌层。作为优选，为了提高扇叶的转速，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块的制作材料为橡胶。作为优选，为了节能，所述控制箱的顶部设有光伏板。作为优选，为了提升冷却效果，所述两个连接管内均设有制冷棒。本专利技术的有益效果是，该便捷型钛合金深加工设备通过收集机构实现了自动收集碎屑的功能，防止碎屑飞溅伤人，提高了安全性和便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构通过空气的流动还可以实现对工件钻孔期间的散热，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了对工件钻孔完毕后的冷却，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过连接轴的反向转动可以驱动密封环移动，与收集机构实现一体式联动结构，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的便捷型钛合金深加工设备的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的便捷型钛合金深加工设备的收集组件的结构示意图；图4是图3的B部放大图；图中：1.底箱，2.控制箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.收集管，7.第一轴承，8.第二轴承，9.连杆，10.转动轴，11.丝杆，12.滚珠丝杠轴承，13.驱动锥齿轮，14.从动锥齿轮，15.连接轴，16.第三轴承，17.扇叶，18.气管，19.第一滤网，20.密封环，21.密封盘，22.单向轴承，23.连接管，24.第二滤网，25.导杆，26.弹簧，27.滑块，28.推杆，29.吸音板，30.光伏板，31.制冷棒。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种便捷型钛合金深加工设备，包括底箱1、控制箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述底箱1的形状和控制箱2的形状均位于长方体，所述控制箱2设置在底箱1的上方且与底箱1固定连接，所述传动轴3竖向设置在底箱1和控制箱2直径，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述控制箱2内执行系统，所述执行系统与传动轴3的顶端连接，所述底箱1的顶部设有夹持装置，所述底箱1上设有收集机构和辅助机构；所述收集机构包括收集管6、传动组件和收集组件，所述收集管6与传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷型钛合金深加工设备，包括底箱(1)、控制箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状和控制箱(2)的形状均位于长方体，所述控制箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在底箱(1)和控制箱(2)直径，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述控制箱(2)内执行系统，所述执行系统与传动轴(3)的顶端连接，所述底箱(1)的顶部设有夹持装置，其特征在于，所述底箱(1)上设有收集机构和辅助机构；/n所述收集机构包括收集管(6)、传动组件和收集组件，所述收集管(6)与传动轴(3)同轴设置且位于底箱(1)和钻杆(5)之间，所述收集管(6)的底端与底箱(1)的顶部密封且固定连接，所述底箱(1)的顶部设有至少两个收集孔，所述收集孔以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述收集管(6)的底端通过收集孔与底箱(1)连通，所述夹持装置位于收集管(6)内，所述收集组件设置在底箱(1)内，所述传动轴(3)通过传动组件与收集组件连接；/n所述传动组件包括第一轴承(7)、第二轴承(8)、连杆(9)、转动轴(10)、丝杆(11)、滚珠丝杠轴承(12)和驱动锥齿轮(13)，所述第一轴承(7)的内圈安装在传动轴(3)上，所述转动轴(10)与传动轴(3)平行，所述底箱(1)的顶部设有安装孔，所述转动轴(10)穿过安装孔，所述转动动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴(10)位于收集管(6)的外部，所述丝杆(11)与转动轴(10)同轴设置，所述丝杆(11)固定在转动轴(10)的顶端，所述驱动锥齿轮(13)位于底箱(1)内且安装在转动轴(10)的底端，所述丝杆(11)上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承(12)的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆(11)上，所述滚珠丝杠轴承(12)的外圈通过连杆(9)与第一轴承(7)的外圈固定连接，所述第二轴承(8)的内圈安装在转动轴(10)上，所述第二轴承(8)的外圈与底箱(1)固定连接；/n所述收集组件包括从动锥齿轮(14)、连接轴(15)、第三轴承(16)、扇叶(17)、气管(18)和第一滤网(19)，所述底箱(1)的一侧设有气孔，所述气管(18)的轴线与转动轴(10)的轴线垂直且相交，所述气管(18)的一端插入气孔内，所述气管(18)与气孔的内壁密封且固定连接，所述连接轴(15)与气管(18)同轴设置，所述从动锥齿轮(14)安装在连接轴(15)的一端且与驱动锥齿轮(13)啮合，所述扇叶(17)位于气管(18)内且安装在连接轴(15)上，所述第三轴承(16)的内圈安装在连接轴(15)上，所述第三轴承(16)的外圈与底箱(1)的内壁固定连接，所述第一滤网(19)安装在气管(18)内且位于连接轴(15)的远离从动锥齿轮(14)的一侧；/n所述辅助机构包括密封环(20)、密封盘(21)、单向轴承(22)、两个连接管(23)、两个第二滤网(24)和至少两个连接组件，所述密封盘(21)设置在气管(18)内且位于连接轴(15)和第一滤网(19)之间，所述密封盘(21)与气管(18)同轴设置，所述密封盘(21)的直径小于气管(18)的内径，所述密封盘(21)的靠近第一滤网(19)的一侧与气管(18)的内壁固定连接，所述单向轴承(22)的内圈安装在连接轴(15)的靠近第一滤网(19)的一端，所述连接管(23)以气管(18)的轴线为中心周向均匀分布，所述连接管(23)通过连接管(23)与底箱(1)的设有气孔的一侧连通，所述连接管(23)与气管(18)的连接处位于扇叶(17)和密封盘(21)之间，所述第二滤网(24)与连接管(23)一一对应且安装在连接管(23)内，所述密封环(20)设置在气管(18)内且位于密封盘(21)和扇叶(17)之间，所述密封环(20)与密封盘(21)之间设有间隙，所述密封环(20)的外径与气管(18)的外径相等，所述密封环(20)的内径小于密封盘(21)的直径，所述密封环(20)与气管(18)的内壁滑动且密封连接，所述密封环(20)与连接管(23)的靠近气管(18)的一端密封连接，所述单向轴承(22)位于密封环(20)内，所述连接组件以连接轴(15)的轴线为中心周向均匀分布在密封环(20)内；/n所述连接组件包括导杆(25)、弹簧(26)、滑块(27)和推杆(28)，所述导杆(25)的轴线与连接轴(15)的轴线垂直且相交，所述导杆(25)的一端固定在单向轴承(22)的外圈，所述滑块(27)套设在导杆(25)上且与单向轴承(22)的外圈抵靠，所述滑块(27)通过弹簧(26)与导杆(25)的远离单向轴承(22)的一侧连接，所述滑块(27)通过推杆(28)与密封环(20)的内壁铰接，所述推杆(28)倾斜设置，所述推杆(28)的靠近密封环(20...

【技术特征摘要】
1.一种便捷型钛合金深加工设备，包括底箱(1)、控制箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状和控制箱(2)的形状均位于长方体，所述控制箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在底箱(1)和控制箱(2)直径，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述控制箱(2)内执行系统，所述执行系统与传动轴(3)的顶端连接，所述底箱(1)的顶部设有夹持装置，其特征在于，所述底箱(1)上设有收集机构和辅助机构；
所述收集机构包括收集管(6)、传动组件和收集组件，所述收集管(6)与传动轴(3)同轴设置且位于底箱(1)和钻杆(5)之间，所述收集管(6)的底端与底箱(1)的顶部密封且固定连接，所述底箱(1)的顶部设有至少两个收集孔，所述收集孔以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述收集管(6)的底端通过收集孔与底箱(1)连通，所述夹持装置位于收集管(6)内，所述收集组件设置在底箱(1)内，所述传动轴(3)通过传动组件与收集组件连接；
所述传动组件包括第一轴承(7)、第二轴承(8)、连杆(9)、转动轴(10)、丝杆(11)、滚珠丝杠轴承(12)和驱动锥齿轮(13)，所述第一轴承(7)的内圈安装在传动轴(3)上，所述转动轴(10)与传动轴(3)平行，所述底箱(1)的顶部设有安装孔，所述转动轴(10)穿过安装孔，所述转动动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴(10)位于收集管(6)的外部，所述丝杆(11)与转动轴(10)同轴设置，所述丝杆(11)固定在转动轴(10)的顶端，所述驱动锥齿轮(13)位于底箱(1)内且安装在转动轴(10)的底端，所述丝杆(11)上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承(12)的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆(11)上，所述滚珠丝杠轴承(12)的外圈通过连杆(9)与第一轴承(7)的外圈固定连接，所述第二轴承(8)的内圈安装在转动轴(10)上，所述第二轴承(8)的外圈与底箱(1)固定连接；
所述收集组件包括从动锥齿轮(14)、连接轴(15)、第三轴承(16)、扇叶(17)、气管(18)和第一滤网(19)，所述底箱(1)的一侧设有气孔，所述气管(18)的轴线与转动轴(10)的轴线垂直且相交，所述气管(18)的一端插入气孔内，所述气管(18)与气孔的内壁密封且固定连接，所述连接轴(15)与气管(18)同轴设置，所述从动锥齿轮(14)安装在连接轴(15)的一端且与驱动锥齿轮(13)啮合，所述扇叶(17)位于气管(18)内且安装在连接轴(15)上，所述第三轴承(16)的内圈安装在连接轴(15)上，所述第三轴承(16)的外圈与底箱(1)的内壁固定连接，所述第一滤网(19)安装在气管(18)内且位于连接轴(15)的远离从动锥齿轮(14)的一侧；
所述辅助机构包括密封环(20)、密封盘(21)、单向轴承(22)、两个连接管(23)、两个第二滤网(24)和至少两个连接组件，所述密封盘(21)设置在气管(18)内且位于连接轴(15)和第一滤网(19)之间，所述密封盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗霞，
申请(专利权)人：广州市索德士皮具皮革贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44