一种高寿命密封性模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种高寿命密封性模具，包括上模具和下模具，上模具设置在下模具的上侧，下模具的一端开设有出料口，出料口的下侧与下模具的一端设置有第一电机，第一电机的输出端连接有切割刀，切割刀的内端表面抵触于出料口的外端表面，下模具的前端表面均匀开设有十个出气孔，出气孔的外端滑动安装有密封板。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，切割刀快速的将物料切落入下侧的集料盒中是由第一电机带动的，减小了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，当第二电机带动主动轮反向转动的时候，从而使得密封板将出气孔慢慢的遮盖住，从而使得模具内侧的气体排出的时候便于进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命密封性模具
本技术涉及模具
，具体是一种高寿命密封性模具。
技术介绍
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。目前的吹塑过程中需要操作人员手动的操作，会耗费大量的时间，使得生产的效率较低，从而增加了制造成本，间接的降低了经济效益，吹塑过程中从出料口挤出来的废料需要操作人员手动切除，增加了操作人员的劳动强度，同时模具内侧的气体不及时的排出的话会使得生产出的产品有较多瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高寿命密封性模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高寿命密封性模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的上侧，所述下模具的一端表面开设有出料口，所述出料口的下侧与下模具的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有切割刀，所述切割刀的内端表面抵触于出料口的外端表面，所述下模具的前端表面均匀开设有十个出气孔，所述出气孔的外端滑动安装有密封板。作为本技术再进一步的方案：所述下模具的下端设置有底座，所述底座的上端设置有集料盒，所述集料盒通过底座设置于出料口和切割刀的下侧。作为本技术再进一步的方案：所述下模具的前端表面设置有滑杆，所述滑杆的下端开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述滑块通过滑轨滑动安装在滑杆的下端。作为本技术再进一步的方案：所述密封板固定连接在滑块的下端，所述密封板通过滑块和滑轨滑动安装在滑杆的下端。作为本技术再进一步的方案：所述密封板的下侧与下模具的前端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轮。作为本技术再进一步的方案：所述密封板的下端设置有齿条，所述主动轮与齿条齿合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，当物料从出料口流出的时候，第一电机带动切割刀转动，当切割刀的表面触碰到出料口的外端时，切割刀将物料切落入下侧的集料盒内侧，当熔融物料集满在集料盒的内侧时，操作人员将集料盒拿起来倒掉并且重新放在底座的上端，从而使得出料口出来的物料不会附着在模具的表面上，切割刀快速的将物料切落入下侧的集料盒中是由第一电机带动的，从而使得切料操作无需由操作人员手动完成，减小了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；当密封板向左侧移动的时候，靠右侧的出气孔会漏出来，当只漏出一个出气孔的时候，模具内侧的气体排出量较小，密封板继续向着左侧移动的时候，漏出来的出气孔数量逐渐的增加，从而使得出气的量渐渐的增大，当第二电机带动主动轮反向转动的时候，齿条带动上侧的密封板向着右侧移动，从而使得密封板将出气孔慢慢的遮盖住，从而使得模具内侧的气体便于排出，防止在进行注塑的过程中产生气泡，使得模具加工出来的产品质量较高。附图说明图1为一种高寿命密封性模具的结构示意图；图2为一种高寿命密封性模具中底座的结构示意图；图3为一种高寿命密封性模具中密封板的结构示意图；图4为一种高寿命密封性模具中出气孔的结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、底座；4、出料口；5、第一电机；6、切割刀；7、集料盒；8、滑杆；9、滑轨；10、滑块；11、密封板；12、齿条；13、第二电机；14、主动轮；15、出气孔。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高寿命密封性模具，包括上模具1和下模具2，上模具1设置在下模具2的上侧，下模具2的一端表面开设有出料口4，出料口4的下侧与下模具2的一端设置有第一电机5(型号为VTB56-2A)，第一电机5的输出端连接有切割刀6，切割刀6的内端表面抵触于出料口4的外端表面，下模具2的前端表面均匀开设有十个出气孔15，出气孔15的外端滑动安装有密封板11，下模具2的下端设置有底座3，底座3的上端设置有集料盒7，集料盒7通过底座3设置于出料口4和切割刀6的下侧，将熔融状态的物料注入到下模具2的内侧之后，部分多余的物料会从出料口4内向外侧流出，如果不加以控制，那么这些流出的物料会沾染在模具的表面，从而影响了模具的外表整洁度，长时间的附着之后也会更加的难以清理，当物料从出料口4流出的时候，第一电机5带动切割刀6转动，当切割刀6的表面触碰到出料口4的外端时，切割刀6将物料切落入下侧的集料盒7内侧，当熔融物料集满在集料盒7的内侧时，操作人员将集料盒7拿起来倒掉并且重新放在底座3的上端，从而使得出料口4出来的物料不会附着在模具的表面上，切割刀6快速的将物料切落入下侧的集料盒7中是由第一电机5带动的，从而使得切料操作无需由操作人员手动完成，减小了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。在图3和4中，下模具2的前端表面设置有滑杆8，滑杆8的下端开设有滑轨9，滑轨9的内侧滑动安装有滑块10，滑块10通过滑轨9滑动安装在滑杆8的下端，密封板11固定连接在滑块10的下端，密封板11通过滑块10和滑轨9滑动安装在滑杆8的下端，密封板11的下侧与下模具2的前端固定安装有第二电机13(型号为VTB56-2A)，第二电机13的输出端连接有主动轮14，密封板11的下端设置有齿条12，主动轮14与齿条12齿合连接，第二电机13启动的时候带动主动轮14在齿条12的下端转动，由于主动轮14与齿条12齿合连接，从而使得主动轮14可以驱动齿条12向左侧或者向右侧移动，齿条12带动上端的密封板11同步移动，当密封板11向左侧移动的时候，靠右侧的出气孔15会漏出来，当只漏出一个出气孔15的时候，模具内侧的气体排出量较小，密封板11继续向着左侧移动的时候，漏出来的出气孔15数量逐渐的增加，从而使得出气的量渐渐的增大，当第二电机13带动主动轮14反向转动的时候，齿条12带动上侧的密封板11向着右侧移动，从而使得密封板11将出气孔15慢慢的遮盖住，从而使得模具内侧的气体便于排出，防止在进行注塑的过程中产生气泡，使得模具加工出来的产品质量较高。本技术的工作原理是：将熔融状态的物料注入到下模具2的内侧之后，部分多余的物料会从出料口4内向外侧流出，如果不加以控制，那么这些流出的物料会沾染在模具的表面，从而影响了模具的外表整洁度，长时间的附着之后也会更加的难以清理，当物料从出料口4流出的时候，第一电机5带动切割刀6转动，当切割刀6的表面触碰到出料口4的外端时，切割刀6将物料切落入下侧的集料盒7内侧，当熔融物料集满在集料盒7的内侧时，操作人员将集料盒7拿起来倒掉并且重新放在底座3的上端，从而使得出料口4出来的物料不会附着在模具的表面上，切割刀6快速的将物料切落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命密封性模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设置在下模具(2)的上侧，所述下模具(2)的一端表面开设有出料口(4)，其特征在于，所述出料口(4)的下侧与下模具(2)的一端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有切割刀(6)，所述切割刀(6)的内端表面抵触于出料口(4)的外端表面，所述下模具(2)的前端表面均匀开设有十个出气孔(15)，所述出气孔(15)的外端滑动安装有密封板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高寿命密封性模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设置在下模具(2)的上侧，所述下模具(2)的一端表面开设有出料口(4)，其特征在于，所述出料口(4)的下侧与下模具(2)的一端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有切割刀(6)，所述切割刀(6)的内端表面抵触于出料口(4)的外端表面，所述下模具(2)的前端表面均匀开设有十个出气孔(15)，所述出气孔(15)的外端滑动安装有密封板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高寿命密封性模具，其特征在于，所述下模具(2)的下端设置有底座(3)，所述底座(3)的上端设置有集料盒(7)，所述集料盒(7)通过底座(3)设置于出料口(4)和切割刀(6)的下侧。


3.根据权利要求1所述的一种高寿命密封性模具，其特征在于，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利民，
申请(专利权)人：嘉善广翔电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33