一种高强度防断裂轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及轴套技术领域，具体为一种高强度防断裂轴套，包括外置保护套，所述外置保护套的内部设置有装置主体，所述装置主体的外侧安装有第二滑动块，所述外置保护套的外侧设置有螺纹杆，所述装置主体的外侧安装有第一滑动块，所述第一滑动块的外侧设置有限位塞。该装置设计合理，加强层有效保护装置主体进行高强度操作，耐磨垫提升装置主体的耐磨性，限位塞与对应第一滑动槽外设置的限位塞槽相对应，从而保证外置保护套与装置主体连接的牢固性，第二滑动块可通过螺纹杆螺纹连接外置保护套进一步保证了装置主体不会在外置保护套上脱落，从而外置保护套的设置保护了装置主体，增强耐受性延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防断裂轴套
本技术涉及轴套
，具体是一种高强度防断裂轴套。
技术介绍
轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷。而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。通过轴套对机械钟起到固定的作用。但是，现有的轴套在高强度的工作下容易会造成损伤，使得轴套的工作寿命减少，且产生损伤后容易产生断裂，而后工作时容易出现意外。因此，本领域技术人员提供了一种高强度防断裂轴套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度防断裂轴套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度防断裂轴套，包括外置保护套，所述外置保护套的内部设置有装置主体，所述装置主体的外侧安装有第二滑动块，所述第二滑动块的内部设置有内置螺纹槽，所述外置保护套的外侧设置有螺纹杆，所述装置主体的外侧安装有第一滑动块，所述第一滑动块的外侧设置有限位塞，所述外置保护套的内部设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部安装有第一滑动槽。作为本技术再进一步的方案：所述第二滑动块为一种长方形金属材质的构件，所述第二滑动块共设置有四个，以装置主体为圆心阵列置于装置主体的外侧，所述第二滑动块焊接连接装置主体。作为本技术再进一步的方案：所述第二限位槽共设置有四个，所述第二滑动块的外径与第二限位槽的内径相适配，所述第二滑动块滑动连接第二限位槽，所述装置主体通过第二滑动块滑动连接外置保护套。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆共设置有四个，所述螺纹杆对应外置保护套处设置有螺纹槽，所述螺纹杆通过螺纹槽螺纹连接外置保护套，所述内置螺纹槽的内径与螺纹杆的外径相适配，所述螺纹杆通过内置螺纹槽螺纹连接装置主体。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑动块共设置有四个，分别以装置主体为圆心阵列置于装置主体的外侧，所述第一滑动槽共设置有四个，所述第一滑动槽对应第一滑动块置于外置保护套内。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑动槽的内径与第一滑动块的外径相适配，所述第一滑动块滑动连接第一滑动槽，所述限位塞为一种橡胶材质的构件，所述限位塞对应第一滑动槽内设置有限位塞槽，所述限位塞槽的内径与限位塞的外径相适配，所述第一滑动块通过限位塞卡扣连接限位塞槽。作为本技术再进一步的方案：所述装置主体的内部设置有加强层，所述加强层的内部设置有耐磨垫，所述加强层胶合连接装置主体，所述耐磨垫胶合连接加强层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设计合理，装置主体内设置有加强层有效的保护装置主体进行高强度操作，加强层的内部设置耐磨垫，提升了装置主体的耐磨性，有效提高了使用的寿命，第一滑动块外设置的限位塞与对应第一滑动槽外设置的限位塞槽相对应，从而保证外置保护套与装置主体连接的牢固性，第二滑动块可通过螺纹杆螺纹连接外置保护套进一步保证了装置主体不会在外置保护套上脱落，从而外置保护套的设置保护了装置主体，增强了装置主体耐受性，从而可高强度工作，延长了装置主体的使用寿命。附图说明图1为一种高强度防断裂轴套的结构示意图；图2为一种高强度防断裂轴套的剖视图；图3为一种高强度防断裂轴套中螺纹固定装置的结构示意图；图4为一种高强度防断裂轴套中滑动卡扣装置的结构示意图；图5为一种高强度防断裂轴套中保护层的结构示意图。图中：1、外置保护套；2、装置主体；3、第一滑动块；4、限位塞；5、第二滑动块；6、内置螺纹槽；7、螺纹杆；8、螺纹槽；9、第一滑动槽；10、第二限位槽；11、加强层；12、耐磨垫；13、限位塞槽。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高强度防断裂轴套，包括外置保护套1，外置保护套1的内部设置有装置主体2，装置主体2的外侧安装有第二滑动块5，第二滑动块5的内部设置有内置螺纹槽6，外置保护套1的外侧设置有螺纹杆7，装置主体2的外侧安装有第一滑动块3，第一滑动块3的外侧设置有限位塞4，外置保护套1的内部设置有第二限位槽10，第二限位槽10的内部安装有第一滑动槽9。在图3中：第二滑动块5为一种长方形金属材质的构件，第二滑动块5共设置有四个，以装置主体2为圆心阵列置于装置主体2的外侧，第二滑动块5焊接连接装置主体2，第二限位槽10共设置有四个，第二滑动块5的外径与第二限位槽10的内径相适配，第二滑动块5滑动连接第二限位槽10，装置主体2通过第二滑动块5滑动连接外置保护套1，螺纹杆7共设置有四个，螺纹杆7对应外置保护套1处设置有螺纹槽8，螺纹杆7通过螺纹槽8螺纹连接外置保护套1，内置螺纹槽6的内径与螺纹杆7的外径相适配，螺纹杆7通过内置螺纹槽6螺纹连接装置主体2，第二滑动块5可通过螺纹杆7螺纹连接外置保护套1，进一步保证了装置主体2不会在外置保护套1上脱落。在图4中：第一滑动块3共设置有四个，分别以装置主体2为圆心阵列置于装置主体2的外侧，第一滑动槽9共设置有四个，第一滑动槽9对应第一滑动块3置于外置保护套1内，第一滑动槽9的内径与第一滑动块3的外径相适配，第一滑动块3滑动连接第一滑动槽9，限位塞4为一种橡胶材质的构件，限位塞4对应第一滑动槽9内设置有限位塞槽13，限位塞槽13的内径与限位塞4的外径相适配，第一滑动块3通过限位塞4卡扣连接限位塞槽13，限位塞4为一种橡胶塞的材质，便可挤压变形，当限位塞4滑动到第一滑动槽9设置的限位塞槽13时，限位塞4便释放回归原态，从而限位塞4充满限位塞槽13，便保证第一滑动块3不会从第一滑动槽9中滑落。在图5中：装置主体2的内部设置有加强层11，加强层11的内部设置有耐磨垫12，加强层11胶合连接装置主体2，耐磨垫12胶合连接加强层11，装置主体2内设置有加强层11有效的保护装置主体2进行高强度操作，加强层11的内部设置耐磨垫12，提升了装置主体2的耐磨性，有效提高了使用的寿命。本技术的工作原理是：将装置主体2与外置保护套1保持在水平的位置，装置主体2外端设置的第二滑动块5与第一滑动块3对应外置保护套1内设置的第二限位槽10与第一滑动槽9，从而将装置主体2向外置保护套1内滑动，同时第一滑动块3外侧两端设置的限位塞4，且限位塞4为一种橡胶塞的材质，便可挤压变形，当第一滑动块3在第一滑动槽9内滑动同时限位塞4通过第一滑动槽9挤压收缩，当限位塞4滑动到第一滑动槽9设置的限位塞槽13时，限位塞4便释放回归原态，从而限位塞4充满限位塞槽13，便保证第一滑动块3不会从第一滑动槽9中滑落，保证了装置主体2与外置保护套1连接的紧密性，同时装置主体2外端的第二滑动块5滑入外置保护套1内设置的第二限位槽10中，完全滑入后，将螺纹杆7通过外置保护套1上端开设的螺纹槽8，旋转入第二滑动块5内设置的内置螺纹槽6中，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度防断裂轴套，包括外置保护套(1)，其特征在于，所述外置保护套(1)的内部设置有装置主体(2)，所述装置主体(2)的外侧安装有第二滑动块(5)，所述第二滑动块(5)的内部设置有内置螺纹槽(6)，所述外置保护套(1)的外侧设置有螺纹杆(7)，所述装置主体(2)的外侧安装有第一滑动块(3)，所述第一滑动块(3)的外侧设置有限位塞(4)，所述外置保护套(1)的内部设置有第二限位槽(10)，所述第二限位槽(10)的内部安装有第一滑动槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度防断裂轴套，包括外置保护套(1)，其特征在于，所述外置保护套(1)的内部设置有装置主体(2)，所述装置主体(2)的外侧安装有第二滑动块(5)，所述第二滑动块(5)的内部设置有内置螺纹槽(6)，所述外置保护套(1)的外侧设置有螺纹杆(7)，所述装置主体(2)的外侧安装有第一滑动块(3)，所述第一滑动块(3)的外侧设置有限位塞(4)，所述外置保护套(1)的内部设置有第二限位槽(10)，所述第二限位槽(10)的内部安装有第一滑动槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂轴套，其特征在于，所述第二滑动块(5)为一种长方形金属材质的构件，所述第二滑动块(5)共设置有四个，以装置主体(2)为圆心阵列置于装置主体(2)的外侧，所述第二滑动块(5)焊接连接装置主体(2)。


3.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂轴套，其特征在于，所述第二限位槽(10)共设置有四个，所述第二滑动块(5)的外径与第二限位槽(10)的内径相适配，所述第二滑动块(5)滑动连接第二限位槽(10)，所述装置主体(2)通过第二滑动块(5)滑动连接外置保护套(1)。


4.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂轴套，其特征在于，所述螺纹杆(7)共设置有四个，所述螺纹杆(7)对应外置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利民，
申请(专利权)人：嘉善广翔电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33