一种滑动轴承倒角设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑动轴承倒角设备，包括固定座，固定座的顶部通过螺栓与第一支撑板一端固定连接，第一支撑板顶部通过活动螺钉与第二支撑板的底端固定连接，第二支撑板的顶部通过活动转杆与第三支撑板的一端活动连接，第三支撑板通过液压机构与散热框架固定连接，散热框架的一端固定安装有倒角机构，第三支撑板的内部设有连接杆。本方案通过液压机构上的电机的转动带动电动伸缩杆进行转动，继而调整设备的对轴承加工的角度，通过滑动轮和连接绳索的相互协作，进一步的调整壳体的倾斜角度，提高滑动轴承倒角设备对轴承倒角的便捷性，便于工作人员对其进行操作，继而满足角度的调整，实现对轴承精细加工。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承倒角设备
本技术属于轴承加工
，具体涉及一种滑动轴承倒角设备。
技术介绍
滑动倒角设备是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，随着社会的发展和科技的进步，现有的滑动倒角设备已经不能够满足人们的需要，人们需要一种能够对轴承加工进行调整的设备，便于工作人员进行操作，提高倒角的精细度；现有的滑动倒角设备在使用时存在一定的弊端，首先，不便于夹取和拆卸，工作人员对其的操作灵敏度欠缺，降低工作效率，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种滑动轴承倒角设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑动轴承倒角设备，旨在解决现有技术中的便于调整倒角角度对轴承精细加工和不便于夹取和拆卸，工作人员对其的操作灵敏度欠缺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑动轴承倒角设备，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过螺栓与第二支撑板的底端固定连接，所述第二支撑板的顶部通过活动转杆与第三支撑板的一端活动连接，所述第三支撑板通过液压机构与散热框架固定连接，所述散热框架的一端固定安装有倒角机构，所述第三支撑板的内部设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接绳索，所述连接绳索的一端与滑动轮的滑动连接，所述连接绳索的另一端与壳体的转动轴固定连接。为了使得，作为本技术一种优选的，所述液压机构包括与连接绳索一端固定连接的固定板，所述固定板的一侧与第三支撑板固定连接，所述固定板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部固定安装有壳体。为了使得，作为本技术一种优选的，所述倒角机构包括电动伸缩杆一端固定连接的上底座，所述上底座底端的两侧分别固定安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端与下底座顶部固定连接，所述上底座的底部固定连接有两块成型支撑板，两块所述成型支撑板的底部通过连接柱与固定基座的顶部固定连接，所述下底座的顶部固定分别安装有固定支架和第二电动伸缩杆，所述固定支架的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定安装有按压撑板，所述下底座的顶部固定安装有支杆。为了使得，作为本技术一种优选的，所述壳体的外侧固定安装有LED照明灯。为了使得，作为本技术一种优选的，所述第一支撑板的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有电动伸缩杆开关、第一液压杆开关、第二液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关和LED照明灯开关，所述电动伸缩杆、第一液压杆、第二液压杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆分别通过电动伸缩杆开关、第一液压杆开关、第二液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关和LED照明灯开关与电源性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过液压机构上的电机的转动带动电动伸缩杆进行转动，继而调整设备的对轴承加工的角度，通过滑动轮和连接绳索的相互协作，进一步的调整壳体的倾斜角度，提高滑动轴承倒角设备对轴承倒角的便捷性，便于工作人员对其进行操作，继而满足角度的调整，实现对轴承精细加工。2)通过支撑架和转杆的相互协作，调整支撑架两板开口的张开的大小，继而提高加工的效率，通过第一液压杆和液压杆的伸缩调动两块夹块进行挤压夹取，通过夹块的夹取挤压对轴承进行指定倒角，通过支撑板上的限制孔便于对倒角的角度进行调整，对不同的轴承进行加工操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图之一；图3为本技术中的倒角机构结构示意图；图中：1、固定座；2、螺栓；21、第二支撑板；3、活动转杆；31、第三支撑板；32、连接绳索；321、滑动轮；4、液压机构；41、固定板；42、电机；421、壳体；43、LED照明灯；44、电动杆；5、散热框架；6、倒角机构；61、第一电动伸缩杆；611、滑槽；612、固定基座；613、成型支撑板；62、第二电动伸缩杆；63、按压撑板；64、下底座；641、固定支架；642、支杆；643、第二液压杆；65、上底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种滑动轴承倒角设备，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部通过螺栓2与第二支撑板21的底端固定连接，第二支撑板21的顶部通过活动转杆3与第三支撑板31的一端活动连接，第三支撑板31通过液压机构4与散热框架5固定连接，散热框架5的一端固定安装有倒角机构6，第三支撑板31的内部设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接绳索32，连接绳索32的一端与滑动轮321的滑动连接，连接绳索32的一端与滑动轮321固定连接。优选的，液压机构4包括与连接绳索32一端固定连接的固定板41，固定板41的一侧与第三支撑板31固定连接，固定板41的顶部固定连接有壳体421，壳体421的内部固定安装有电机42。具体使用时，通过液压机构4上的壳体421的转动轴的转动，便于对连接绳索32进行转动，继而带动连接绳索32一端的液压机构4进行转动，液压机构4的在弧形转环的上，通过连接绳索32调整滑动轴承倒角设备对轴承进行倒角准备，提高倒角的工作效率，轴承的大小形状很多种，使得液压机构4的调整便于对倒角的加工效率进行提高，壳体421内部的壳体421便于带动电动杆44进行转动。优选的，倒角机构6包括与电动杆44一端固定连接的上底座65，上底座65底端的两侧分别固定安装有第一电动伸缩杆61和第二电动伸缩杆62，第一电动伸缩杆61和第二电动伸缩杆62的一端与下底座64顶部固定连接，上底座65的底部固定连接有两块成型支撑板613，两块成型支撑板613的底部通过连接柱与固定基座612的顶部固定连接，下底座64的顶部固定分别安装有固定支架641和第二电动伸缩杆62，固定支架641的顶部固定安装有第二液压杆643，上底座65的底端设有滑槽611，且与成型支撑板613顶部固定连接，第二液压杆643的顶部固定安装有按压撑板63，下底座64的顶部固定安装有支杆642。具体使用时，通过倒角机构6上的上底座65和下底座64的之间设有第一电动伸缩杆61和第二电动伸缩杆62，通过第一电动伸缩杆61和第二电动伸缩杆62的伸缩带动上底座65固定安装的轴承进行加工，通过下底座64的底端与支杆642和第二液压杆64本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承倒角设备，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过螺栓(2)与第二支撑板(21)的底端固定连接，所述第二支撑板(21)的顶部通过活动转杆(3)与第三支撑板(31)的一端活动连接，所述第三支撑板(31)通过液压机构(4)与散热框架(5)固定连接，所述散热框架(5)的一端固定安装有倒角机构(6)，所述第三支撑板(31)的内部设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接绳索(32)，所述连接绳索(32)的一端与滑动轮(321)的滑动连接，所述连接绳索(32)的另一端与壳体(421)的转动轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承倒角设备，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过螺栓(2)与第二支撑板(21)的底端固定连接，所述第二支撑板(21)的顶部通过活动转杆(3)与第三支撑板(31)的一端活动连接，所述第三支撑板(31)通过液压机构(4)与散热框架(5)固定连接，所述散热框架(5)的一端固定安装有倒角机构(6)，所述第三支撑板(31)的内部设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接绳索(32)，所述连接绳索(32)的一端与滑动轮(321)的滑动连接，所述连接绳索(32)的另一端与壳体(421)的转动轴固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承倒角设备，其特征在于：所述液压机构(4)包括与连接绳索(32)一端固定连接的固定板(41)，所述固定板(41)的一侧与第三支撑板(31)固定连接，所述固定板(41)的顶部固定连接有壳体(421)，所述壳体(421)的内部固定安装电机(42)。


3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承倒角设备，其特征在于：所述倒角机构(6)包括与电动杆(44)一端固定连接的上底座(65)，所述上底座(65)底端的两侧分别固定安装有第一电动伸缩杆(61)和第二电动伸缩杆(62)，所述第一电动伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利民，
申请(专利权)人：嘉善广翔电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33