一种蛋形零件单元的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蛋形零件单元的生产模具，包括气缸，注塑管道底部固定上塑模，上塑模底部开设上型腔，上塑模外围固定上支架，上支架内部贯穿钢柱，钢柱顶部安装限位珠，钢柱底部固定下支架，上支架与下支架之间连接弹簧，下支架轴系安装滑道，滑道内部滑动安装钢管组，钢管组顶部固定下塑模，下塑模内部开设下型腔，上塑模、下塑模之间安装卡扣机构。本装置通过气缸将上、下塑模压合，采用卡扣机构将上塑模固定在下支架表面。注塑完成后，挤压卡舌，同时拉开卡扣机构的U型锁头，上塑模在弹性强度较大的外弹簧作用力下首先上弹，下塑模在软弹簧的作用力下滞后上弹，下塑模中的成品在软弹簧的弹力作用下弹出下型腔，出料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋形零件单元的生产模具
本技术涉及模具设计
，具体为一种蛋形零件单元的生产模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。本技术的蛋形零件单元的现有模具采用的是合盖式注塑型腔，具体为将注料注入型腔，等待物料成型冷却后，开启后盖将物料取出；其缺点在于，取出时采用开盖式取料方式，人工操作需要将物料从型腔中抠出，效率低，若物料未完全冷却，则操作者容易被烫伤。为此我们提出一种蛋形零件单元的生产模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蛋形零件单元的生产模具，包括气缸，所述气缸内部贯穿连接固定注塑管道,所述注塑管道底部固定连接上塑模，所述上塑模底部开有上型腔，所述上塑模外围固定安装上支架，所述上支架顶部固定连接缓冲垫，所述上支架内部贯穿安装钢柱，所述钢柱顶部固定安装限位珠，所述钢柱底部固定连接下支架，所述上支架与所述下支架之间连接弹簧，所述下支架内侧开有卡扣槽，所述下支架轴系安装固定滑道，所述滑道内部滑动安装钢管组，所述钢管组顶部固定连接下塑模，所述下塑模内部开设下型腔，所述钢管组中间部位伸出凸台，所述上塑模、下塑模之间安装卡扣机构。>优选的，所述卡扣机构底部为卡舌，所述卡舌安装于下连杆，所述下连杆固定安装在所述下塑模外表面，所述下连杆顶部贴合上连杆，所述上连杆和所述上连杆之间采用U型锁头锁定连接。优选的，所述弹簧的弹性强度大于所述软弹簧。优选的，所述下连杆外伸于所述下塑模，其外伸部位的长度与所述软弹簧顶起所述下塑模的高度一致。优选的，所述U型锁头贯穿所述上连杆和所述下连杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先通过气缸将上、下塑模压合，采用卡扣机构将上塑模固定在下支架表面，使得内外两根弹簧均处于压缩状态。下连杆的卡舌伸出卡扣槽卡接，根据设定，此时上、下塑模处于压紧状态，且软弹簧处于最低位置，进行注塑操作。气缸回收。注塑完成后，挤压卡舌，同时拉开卡扣机构的U型锁头，此时上塑模在弹性强度较大的外弹簧作用力下首先上弹，并在限位珠的作用下逐渐保持稳定，下塑模在软弹簧的作用力下随后上弹，下塑模中的成品在软弹簧的弹力作用下弹出下型腔，出料效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为卡扣机构安装结构示意图；图3为卡扣机构外形结构示意图。图中：1气缸、2注塑管道、3上塑模、4上型腔、5上支架、6缓冲垫、7钢柱、8限位珠、9弹簧、10下支架、11卡扣槽、12滑道、13钢管组、14下塑模、15下型腔、16软弹簧、17凸台、18卡扣机构、181卡舌、182下连杆、183上连杆、184U型锁头具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种蛋形零件单元的生产模具，包括气缸1，气缸1内部贯穿连接固定注塑管道2，其特征在于：注塑管道2底部固定连接上塑模3，上塑模3底部开有上型腔4，上塑模3外围固定安装上支架5，上支架5顶部固定连接缓冲垫6，缓冲垫6的作用是缓冲来自限位珠8的撞击，上支架5内部贯穿安装钢柱7，钢柱7顶部固定安装限位珠8，限位珠8的作用是限制弹簧9的回弹力使其位置固定，钢柱7底部固定连接下支架10，上支架5与下支架10之间连接弹簧9，下支架10内侧开有卡扣槽11，下支架10轴系安装固定滑道12，滑道12内部滑动安装钢管组13，钢管组13可在滑道12内部上下定距滑动，钢管组13顶部固定连接下塑模14，下塑模14内部开设下型腔15，钢管组13中间部位伸出凸台17，上塑模3、下塑模14之间安装卡扣机构18。卡扣机构18底部为卡舌181，卡舌安装于下连杆182，下连杆182固定安装在下塑模14外表面，下连杆182顶部贴合上连杆183，上、下连杆之间分开，下连杆182和上连杆183之间采用U型锁头184锁定连接。弹簧9的弹性强度大于软弹簧16，目的是使得两根弹簧的回弹速度不一致，进而满足了出料的需求。下连杆182外伸于下塑模14，其外伸部位的长度与软弹簧16顶起下塑模14的高度一致，目的是使得装置的活动部位可以实现联动。U型锁头184贯穿下连杆182和上连杆183，提高连接部位的连接强度。工作原理：1.首先通过气缸将上、下塑模压合，采用卡扣机构将上塑模固定在下支架表面，使得内外两根弹簧均处于压缩状态。2.下连杆的卡舌伸出卡扣槽卡接，根据设定，此时上、下塑模处于压紧状态，且软弹簧处于最低位置，进行注塑操作。气缸回收。3.注塑完成后，挤压卡舌，同时拉开卡扣机构的U型锁头，此时上塑模在弹性强度较大的外弹簧作用力下首先上弹，并在限位珠的作用下逐渐保持稳定，下塑模在软弹簧的作用力下随后上弹，下塑模中的成品在软弹簧的弹力作用下弹出下型腔，出料效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋形零件单元的生产模具，包括气缸(1)，所述气缸(1)内部贯穿连接固定注塑管道(2)，其特征在于：所述注塑管道(2)底部固定连接上塑模(3)，所述上塑模(3)底部开有上型腔(4)，所述上塑模(3)外围固定安装上支架(5)，所述上支架(5)顶部固定连接缓冲垫(6)，所述上支架(5)内部贯穿安装钢柱(7)，所述钢柱(7)顶部固定安装限位珠(8)，所述钢柱(7)底部固定连接下支架(10)，所述上支架(5)与所述下支架(10)之间连接弹簧(9)，所述下支架(10)内侧开有卡扣槽(11)，所述下支架(10)轴系安装固定滑道(12)，所述滑道(12)内部滑动安装钢管组(13)，所述钢管组(13)顶部固定连接下塑模(14)，所述下塑模(14)内部开设下型腔(15)，所述钢管组(13)中间部位伸出凸台(17)，所述凸台(17)上套设有软弹簧(16)，所述上塑模(3)、下塑模(14)之间安装卡扣机构(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蛋形零件单元的生产模具，包括气缸(1)，所述气缸(1)内部贯穿连接固定注塑管道(2)，其特征在于：所述注塑管道(2)底部固定连接上塑模(3)，所述上塑模(3)底部开有上型腔(4)，所述上塑模(3)外围固定安装上支架(5)，所述上支架(5)顶部固定连接缓冲垫(6)，所述上支架(5)内部贯穿安装钢柱(7)，所述钢柱(7)顶部固定安装限位珠(8)，所述钢柱(7)底部固定连接下支架(10)，所述上支架(5)与所述下支架(10)之间连接弹簧(9)，所述下支架(10)内侧开有卡扣槽(11)，所述下支架(10)轴系安装固定滑道(12)，所述滑道(12)内部滑动安装钢管组(13)，所述钢管组(13)顶部固定连接下塑模(14)，所述下塑模(14)内部开设下型腔(15)，所述钢管组(13)中间部位伸出凸台(17)，所述凸台(17)上套设有软弹簧(16)，所述上塑模(3)、下塑模(14)之间安装卡扣机构(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周璐，
申请(专利权)人：苏州朗益精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32