一种双孔锁芯生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双孔锁芯生产模具，包括相互配合的第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具的内侧壁上分别固定连接有限位杆和连接杆，所述限位杆与连接杆相互配合，且限位杆与连接杆的一端分别贯穿第一模具和第二模具的侧壁并固定连接有限位块，所述限位杆与连接杆内均开设有空腔，两个所述空腔相互配合；本实用新型专利技术能够有效的提高熔融液的冷却速度，一定程度上提高了双孔锁芯的生产效率，节省了人力与时间。

【技术实现步骤摘要】
一种双孔锁芯生产模具
本技术涉及一种模具，具体是一种双孔锁芯生产模具。
技术介绍
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；然而现有的双孔锁芯生产模具在生产双孔锁芯的过程中，一般是通过自然冷却，而锁芯的孔径部位位于模具的中间部位，从而致使熔融液的冷却时间较长，成型缓慢，一定程度上降低了双孔锁芯的成型生产效率，耗时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双孔锁芯生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双孔锁芯生产模具，包括相互配合的第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具的内侧壁上分别固定连接有限位杆和连接杆，所述限位杆与连接杆相互配合，且限位杆与连接杆的一端分别贯穿第一模具和第二模具的侧壁并固定连接有限位块，所述限位杆与连接杆内均开设有空腔，两个所述空腔相互配合。优选的，所述第一模具的侧壁上固定连接有插板，所述第二模具的侧壁上开设有条形插孔，所述插板插设在条形插孔内。优选的，所述限位杆靠近连接杆的一端面开设有容纳槽，所述连接杆靠近限位杆的一端固定连接有插杆，所述插杆插设在容纳槽内，且插杆的侧壁与容纳槽的侧壁想接触。优选的，所述容纳槽的顶部开设有通孔，所述通孔与限位杆上的空腔相连通，且通孔的侧壁上滑动连接有挡板，所述插杆的上表面开设有进料孔，所述进料孔与通孔相配合。优选的，所述限位杆内开设有容纳腔，所述挡板弹性连接在容纳腔的侧壁上，且挡板的一端贯穿容纳腔的侧壁并延伸至通孔内。优选的，所述容纳腔的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的上端滑动连接在容纳腔的顶部，且挡板的一端固定连接在滑动板的侧壁上。优选的，所述容纳腔的底部开设有条形通孔，所述插杆的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的顶部呈开口状，所述滑动板的下端贯穿条形通孔并延伸至凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在第一模具与第二模具内分别设置限位杆与连接杆，便于双孔锁芯的注塑成型，通过在限位杆与连接杆内开设空腔，便于装载清水，从而提高限位杆与连接杆的冷却速度，通过在限位杆与连接杆上分别设置通孔与进料孔，便于限位杆内的水流入连接杆内，通过在通孔内设置挡板，便于限制通孔的启闭；这种双孔锁芯生产模具能够有效的提高熔融液的冷却速度，一定程度上提高了双孔锁芯的生产效率，节省了人力与时间。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为图2中A处局部放大结构示意图；图4为本技术中第二模具与插杆的立体连接图；图中：1第一模具、2第二模具、3限位杆、4连接杆、5限位块、6空腔、7插板、8条形插孔、9容纳槽、10插杆、11通孔、12挡板、13进料孔、14容纳腔、15滑动板、16条形通孔、17凹槽、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种双孔锁芯生产模具，包括相互配合的第一模具1和第二模具2，第一模具1与第二模具2的内侧壁上分别固定连接有限位杆3和连接杆4，限位杆3与连接杆4相互配合，且限位杆3与连接杆4的一端分别贯穿第一模具1和第二模具2的侧壁并固定连接有限位块5，限位杆3与连接杆4内均开设有空腔6，两个空腔6相互配合，空腔6的侧壁与限位块5上均开设有相互连通的圆形通孔，便于将冷却液或清水注入空腔6内，同时便于冷却液的流出。第一模具1的侧壁上固定连接有插板7，第二模具2的侧壁上开设有条形插孔8，插板7插设在条形插孔8内，便于增加第一模具1与第二模具2的衔接。限位杆3靠近连接杆4的一端面开设有容纳槽9，连接杆4靠近限位杆3的一端固定连接有插杆10，插杆10插设在容纳槽9内，且插杆10的侧壁与容纳槽9的侧壁想接触，便于连接杆4插设在限位杆3内，且插杆10与连接杆4为一体成型式。容纳槽9的顶部开设有通孔11，通孔11与限位杆3上的空腔6相连通，且通孔11的侧壁上滑动连接有挡板12，插杆10的上表面开设有进料孔13，进料孔13与通孔11相配合，便于限位杆3内的清水或冷却液流入连接杆4内。限位杆3内开设有容纳腔14，挡板12弹性连接在容纳腔14的侧壁上，且挡板12的一端贯穿容纳腔14的侧壁并延伸至通孔11内，便于控制容纳腔14的启闭。容纳腔14的侧壁上固定连接有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有滑动板15，滑动板15的上端滑动连接在容纳腔14的顶部，且挡板12的一端固定连接在滑动板15的侧壁上，便于挡板12弹性连接在限位杆3上。容纳腔14的底部开设有条形通孔16，插杆10的侧壁上开设有凹槽17，凹槽17的顶部呈开口状，滑动板15的下端贯穿条形通孔16并延伸至凹槽17内，便于通过连接杆4控制滑动板15的移动，从而控制挡板12的移动。本技术在使用时，将输水管道与第一模具1上的圆形通孔相连接，从而将水注入限位杆3内的空腔6内，同时使得水经通孔11流入连接杆4内的空腔6内，再经第二模具2上的圆形通孔流出，从而通过流水将限位杆3与连接杆4上的热量带走，提高了双开孔锁芯的成型效率，当需要取出成型的双孔锁芯时，将第一模具1和第二模具2向一侧移动，当插杆10移离容纳槽9时，由于弹簧18的张力，将滑动板15向一侧推动，从而使得挡板12插设在通孔11的侧壁上，避免空腔6内水的流出，给工作人员带来了便捷。在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双孔锁芯生产模具，包括相互配合的第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)与第二模具(2)的内侧壁上分别固定连接有限位杆(3)和连接杆(4)，所述限位杆(3)与连接杆(4)相互配合，且限位杆(3)与连接杆(4)的一端分别贯穿第一模具(1)和第二模具(2)的侧壁并固定连接有限位块(5)，所述限位杆(3)与连接杆(4)内均开设有空腔(6)，两个所述空腔(6)相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种双孔锁芯生产模具，包括相互配合的第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)与第二模具(2)的内侧壁上分别固定连接有限位杆(3)和连接杆(4)，所述限位杆(3)与连接杆(4)相互配合，且限位杆(3)与连接杆(4)的一端分别贯穿第一模具(1)和第二模具(2)的侧壁并固定连接有限位块(5)，所述限位杆(3)与连接杆(4)内均开设有空腔(6)，两个所述空腔(6)相互配合。


2.根据权利要求1所述的一种双孔锁芯生产模具，其特征在于，所述第一模具(1)的侧壁上固定连接有插板(7)，所述第二模具(2)的侧壁上开设有条形插孔(8)，所述插板(7)插设在条形插孔(8)内。


3.根据权利要求1所述的一种双孔锁芯生产模具，其特征在于，所述限位杆(3)靠近连接杆(4)的一端面开设有容纳槽(9)，所述连接杆(4)靠近限位杆(3)的一端固定连接有插杆(10)，所述插杆(10)插设在容纳槽(9)内，且插杆(10)的侧壁与容纳槽(9)的侧壁想接触。


4.根据权利要求3所述的一种双孔锁芯生产模具，其特征在于，所述容纳槽(9)的顶部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璐，
申请(专利权)人：苏州朗益精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32