一种冲浪板注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲浪板加工技术领域，具体公开了一种冲浪板注塑成型模具。包括动模和与动模可拆卸连接的定模，动模包括依次设置的动模座板、动模隔板和动模固定板，定模包括依次设置的定模凹模板、定模隔板、定模固定板和定模座板，动模固定板下表面凸起，定模凹模板上表面凹陷，动模固定板与定模凹模板配合形成型腔，定模凹模板两侧设有与型腔连通的进料管，型腔两侧的动模固定板和定模凹模板内均设有冷却管，定模凹模板凹陷位置下方对称设有与定模凹模板滑动连接的推杆，推杆一侧均设有固定杆，固定杆自由端均与动模固定板底端固接。目的在于解决传统的人工制作冲浪板费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲浪板注塑成型模具
本技术涉及冲浪板加工
，具体公开了一种冲浪板注塑成型模具。
技术介绍
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。传统冲浪板大多采取手工制做，生产效率低，达不到消费者的供应需求，因此需要一种冲浪板注塑模具，能够一次成型，节约时间和人力财力，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统的人工制作冲浪板费时费力的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种冲浪板注塑成型模具，一种冲浪板注塑成型模具，其特征在于，包括动模和与动模可拆卸连接的定模，动模包括依次设置的动模座板、动模隔板和动模固定板，定模包括依次设置的定模凹模板、定模隔板、定模固定板和定模座板，动模固定板下表面凸起，定模凹模板上表面凹陷，动模固定板与定模凹模板配合形成型腔，定模凹模板两侧设有与型腔连通的进料管，型腔两侧的动模固定板和定模凹模板内均设有冷却管，定模凹模板凹陷位置下方对称设有与定模凹模板滑动连接的推杆，推杆一侧均设有固定杆，固定杆自由端均与动模固定板底端固接。本基础方案的原理及效果在于：1.动模固定板下端凸起，定模凹模板上端凹陷，动模固定板与定模凹模板配合形成型腔，定模凹模板两侧设有与型腔连通的进料管，型腔两侧的动模固定板和定模凹模板内均设有冷却管。由两侧向在中间送料，冲浪板通常两端稍微翘起，从两端进料能使浇注更加均匀，型腔上下设置冷却管，使冷却速率更高更加均匀。2.定模凹模板凹陷位置下方对称设有与定模凹模板滑动连接的推杆，推杆一侧设有固定杆，固定杆自由端与动模固定板底端固接，当浇注和冷却完成后开模，动模上移后带动固定杆上移，固定杆带动推杆向上滑动，将冷却好的制品推出，方便拿取。3.与现有技术相比，该注塑成型模具无需人工打磨冲浪板，同时结合冲浪板的特性采用两头注塑的方法，使成型的制品更加完好均匀，同时在型腔两侧设置冷却管，加快冷却过程，省时省力。进一步，所述定模固定板内设有定模板导柱，定模板导柱穿过定模隔板与定模凹模板固接。将定模组的各板固定成型，保持注塑时的稳定。进一步，所述动模座板、动模隔板和动模固定板螺栓连接。将动模组的各板固定，使开模过程更加的安全。进一步，所述定模座板与动模固定板螺栓连接。成为整个定模的基底，保证注塑成型时的安全。附图说明图1为本技术实施例一种冲浪板注塑成型模具的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：动模座板1、动模隔板2、动模固定板3、定模凹模板4、定模隔板5、定模固定板6、定模座板7、冷却管8、型腔9、进料管10、推杆11、固定杆12、定模板导柱13。一种冲浪板注塑成型模具，实施例如图1所示。包括动模和定模，动模设置在定模上方，动模从上到下依次设有动模座板1、动模隔板2和动模固定板3，动模座板1、动模隔板2和动模固定板3之间通过螺栓进行固定，定模设置在动模下方，定模从上到下依次设有定模凹模板4、定模隔板5、定模固定板6和定模座板7，定模固定板6上设有定模板导柱13，定模板导柱13穿过定模隔板5和定模凹模板4固定连接，定模座板7与定模固定板6之间通过螺栓连接，动模固定板3的底面设有弧形凸起，定模凹模板4顶面凹陷，动模固定板3与定模凹模板4配合形成形状为冲浪板的型腔9。模凹模板左右两侧设有与型腔9连通的进料管10，型腔9两侧的动模固定板3和定模凹模板4内均设有冷却管8，两侧的冷却管8将型腔9包裹在内，定模凹模板4凹陷位置下方对称设有与定模凹模板4滑动连接的推杆11，推杆11一侧均设有固定杆12，固定杆12自由端均与动模固定板3底端固接。在注射时，动模与定模闭合构成型腔9，型腔9为两端高，中间低的冲浪板形状，结合该形状特性由两侧的进料管10进料，浇注过程更加均匀，填充时塑料自动向低处流动，速率更高，注满型腔9后向冷却管8内注入水，以达到冷却的目的，冷却完成后，开模时动模和定模分离，动模向上抬起时带动与其固接的固定杆12，固定杆12带动与其连接的推杆11，推杆11在定模凹模板4内向上滑动，将已冷却成型的冲浪板推起，以便取出制品。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲浪板注塑成型模具，其特征在于，包括动模和与动模可拆卸连接的定模，动模包括依次设置的动模座板、动模隔板和动模固定板，定模包括依次设置的定模凹模板、定模隔板、定模固定板和定模座板，动模固定板下表面凸起，定模凹模板上表面凹陷，动模固定板与定模凹模板配合形成型腔，定模凹模板两侧设有与型腔连通的进料管，型腔两侧的动模固定板和定模凹模板内均设有冷却管，定模凹模板凹陷位置下方对称设有与定模凹模板滑动连接的推杆，推杆一侧均设有固定杆，固定杆自由端均与动模固定板底端固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲浪板注塑成型模具，其特征在于，包括动模和与动模可拆卸连接的定模，动模包括依次设置的动模座板、动模隔板和动模固定板，定模包括依次设置的定模凹模板、定模隔板、定模固定板和定模座板，动模固定板下表面凸起，定模凹模板上表面凹陷，动模固定板与定模凹模板配合形成型腔，定模凹模板两侧设有与型腔连通的进料管，型腔两侧的动模固定板和定模凹模板内均设有冷却管，定模凹模板凹陷位置下方对称设有与定模凹模板滑动连接的推杆，推杆一侧均设有固定杆，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩荣芳，
申请(专利权)人：宜春踏浪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36