开模机构及注塑模具装置制造方法及图纸

本申请提供了一种开模机构及注塑模具装置，包括底板、面板、前模板、后模板、固定件、顶板、引导顶板移动的导柱和引导顶板复位的复位组件；复位组件包括固定于顶板上且朝向后模板一侧延伸的锁杆、设于锁杆的一侧且固定于前模板上的拉杆、滑动设置于锁杆远离顶板一端的锁定块和用于推顶锁定块向远离拉杆一侧滑动的顶推件，拉杆靠近顶板的一端设有用于卡钩锁定块的挂钩，顶推件设于后模板上，且顶推件位于锁定块远离挂钩的一侧。本申请提供的开模机构及注塑模具装置，采用挂钩与锁定块配合拉动顶板向后模板移动，顶推件顶推锁定块，使得锁定块与挂钩分离；能够保障顶板到达所需行程时挂钩与锁定块分离，提高了开模机构的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
开模机构及注塑模具装置
本申请属于模具加工
，更具体地说，是涉及一种开模机构及注塑模具装置。
技术介绍
在注塑模具生产过程中，常常会通过开模机构将前模和后模等与注塑零件脱离出来，实现开模。有些注塑零件在开模时，需要将通过顶板向前模板(或后模板)移动将注塑零件顶出。现有的开模机构中通过扣机作为复位组件连接顶板，拉动顶板移动，在顶板到达所需行程时，扣机脱钩，使得开模机构能够继续进行下一步骤。这种开模机构在开模时，可靠性不高，扣机容易在顶板未到达所需行程时发生脱钩。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种开模机构，以解决现有技术中存在的开模机构在开模时，可靠性不高，扣机容易在顶板未到达所需行程时发生脱钩的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种开模机构，包括底板、与所述底板相对设置的面板、安装于所述底板上靠近所述面板一侧的前模板、安装于所述面板靠近所述前模板一侧的后模板、连接所述后模板与所述面板的固定件、活动设置于所述后模板与所述面板之间的顶板、引导所述顶板移动的导柱和引导所述顶板复位的复位组件，所述后模板位于所述前模板与所述顶板之间，所述导柱垂直设置于所述后模板上；所述复位组件包括固定于所述顶板上且朝向所述后模板一侧延伸的锁杆、设于所述锁杆的一侧且固定于所述前模板上的拉杆、滑动设置于所述锁杆远离所述顶板一端的锁定块和用于推顶所述锁定块向远离所述拉杆一侧滑动的顶推件，所述拉杆靠近所述顶板的一端设有用于卡钩所述锁定块的挂钩，所述顶推件设于所述后模板上，且所述顶推件位于所述锁定块远离所述挂钩的一侧。可选地，所述锁杆上设有滑动支撑所述锁定块的滑杆和弹性推顶所述锁定块向所述拉杆伸出的第一弹簧，所述滑杆安装于所述锁杆上。可选地，所述锁定块靠近所述顶推件的一端设有第一斜面，所述顶推件靠近所述锁定块的一端设有与所述第一斜面配合推顶所述锁定块的第二斜面；所述顶推件位于所述挂钩靠近所述后模板的一侧。可选地，所述复位组件还包括与所述拉杆配合止挡所述锁杆向所述后模板移动的摆动杆，所述摆动杆和所述锁杆位于所述拉杆的同一侧；所述摆动杆的一端与所述后模板铰接，所述摆动杆的另一端抵持于所述拉杆上，所述摆动杆的侧面抵持在锁杆上。可选地，所述挂钩的侧边具有避让所述摆动杆的避让槽。可选地，所述锁杆的侧面上开设有供所述摆动杆摆动的开槽。可选地，所述后模板上设有支撑所述摆动杆的基座，所述基座上设有限制所述摆动杆摆动位置的第一限位柱。可选地，所述开模机构还包括连接所述底板和所述后模板的扣机，所述扣机包括固定于所述底板上的扣机座和固定于所述后模板上的扣机杆。可选地，所述开模机构包括两个所述扣机和两个所述复位组件。本申请实施例还提供一种注塑模具装置，包括如上述任一项所述的开模机构。本申请提供的开模机构及注塑模具装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请开模机构和注塑模具装置，采用挂钩与锁定块配合拉动顶板向后模板移动，锁定块能够避免开模时阻力过大导致拉杆与锁杆分离；在锁定块运动到与顶推块抵顶时，顶推件顶推锁定块，使得锁定块与挂钩分离；通过顶推件的位置控制顶板的位移，能够保障顶板到达所需行程时挂钩与锁定块分离，提高了开模机构的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的开模机构的合模时的立体构示意图；图2为图1中的开模机构的侧视图；图3为图1中的开模机构的开模至挂钩卡钩锁定块时的结构示意图；图4为图1中的开模机构的开模至拉杆与锁杆分离时的结构示意图；图5为本申请实施例所采用的复位组件的结构示意图；图6为图5中的复位组件的爆炸图；图7为本申请实施例所采用的扣机的结构示意图；图8为图7中扣机的爆炸图。其中，图中各附图标记：11-底板；12-前模板；13-后模板；14-固定件；15-顶板；151-基板；152-第二限位柱；153-针板；16-面板；17-流道板；18-导杆；20-复位组件；21-锁杆；210-开槽；2101-滑槽；22-拉杆；221-挂钩；2210-避让槽；23-锁定块；232-第一弹簧；233-滑杆；24-顶推件；25-摆动杆；26-基座；27-第一限位柱；30-扣机；31-扣机座；311-机盖；312-机盖座；313-镶件座；314-镶件；315-卡扣；316-第二弹簧；32-扣机杆；320-卡槽。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的开模机构进行说明。所述开模机构，包括底板11、前模板12、后模板13、顶板15、固定件14、面板16、导杆18和复位组件20，面板16与底板11相对设置，前模板12安装在底板11上，前模板12位于底板11和面板16之间，后模板13安装在面板16上，后模板13位于前模板12和面板16之间，顶板15活动设置于后模板13和面板16之间。固定件14连接面板16和后模板13，导杆18引导顶板15移动，导杆18垂直设置在后模板13上，复位组件20引导顶板15复位。在开模时，复位组件20能够引导顶板15向后模板13移动，实现顶板15复位，通过顶板15向后模板13方向顶推，可实现注塑零件脱倒扣。在本申请提供的一个实施例中，请参阅图2及图5，复位组件20包括锁杆21、拉杆22、锁定块23和顶推件24，锁杆21固定在顶板15上，且锁杆21朝向后模板13所在的一侧延伸，拉杆22设于锁杆21的一侧，拉杆22固定在前模板12上，锁定块23活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开模机构，其特征在于：包括底板、与所述底板相对设置的面板、安装于所述底板上靠近所述面板一侧的前模板、安装于所述面板靠近所述前模板一侧的后模板、连接所述后模板与所述面板的固定件、活动设置于所述后模板与所述面板之间的顶板、引导所述顶板移动的导柱和引导所述顶板复位的复位组件，所述后模板位于所述前模板与所述顶板之间，所述导柱垂直设置于所述后模板上；所述复位组件包括固定于所述顶板上且朝向所述后模板一侧延伸的锁杆、设于所述锁杆的一侧且固定于所述前模板上的拉杆、滑动设置于所述锁杆远离所述顶板一端的锁定块和用于推顶所述锁定块向远离所述拉杆一侧滑动的顶推件，所述拉杆靠近所述顶板的一端设有用于卡钩所述锁定块的挂钩，所述顶推件设于所述后模板上，且所述顶推件位于所述锁定块远离所述挂钩的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种开模机构，其特征在于：包括底板、与所述底板相对设置的面板、安装于所述底板上靠近所述面板一侧的前模板、安装于所述面板靠近所述前模板一侧的后模板、连接所述后模板与所述面板的固定件、活动设置于所述后模板与所述面板之间的顶板、引导所述顶板移动的导柱和引导所述顶板复位的复位组件，所述后模板位于所述前模板与所述顶板之间，所述导柱垂直设置于所述后模板上；所述复位组件包括固定于所述顶板上且朝向所述后模板一侧延伸的锁杆、设于所述锁杆的一侧且固定于所述前模板上的拉杆、滑动设置于所述锁杆远离所述顶板一端的锁定块和用于推顶所述锁定块向远离所述拉杆一侧滑动的顶推件，所述拉杆靠近所述顶板的一端设有用于卡钩所述锁定块的挂钩，所述顶推件设于所述后模板上，且所述顶推件位于所述锁定块远离所述挂钩的一侧。


2.如权利要求1所述的开模机构，其特征在于：所述锁杆上设有滑动支撑所述锁定块的滑杆和弹性推顶所述锁定块向所述拉杆伸出的第一弹簧，所述滑杆安装于所述锁杆上。


3.如权利要求2所述的开模机构，其特征在于：所述锁定块靠近所述顶推件的一端设有第一斜面，所述顶推件靠近所述锁定块的一端设有与所述第一斜面配合推顶所述锁定块的第二斜面；所述顶推件位于所述挂钩靠近所述后模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭龙，
申请(专利权)人：深圳市鹏准模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44