一种凸面扭转器生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸面扭转器生产模具，包括模具，所述模具包括定位板，所述定位板的侧壁上插设有对称设置的限位板，所述限位板的侧壁上插设有对称设置的固定板，且限位板与固定板的侧壁分别于定位板的四周壁相平齐，所述定位板的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板的四周壁分别于限位板、固定板的侧壁相接触，且挡板上插设有顶针，所述顶针的一端贯穿定位板并延伸至定位板的一侧；本实用新型专利技术能够简便快捷的对模具本体进行拆卸，便于对模具中内壁出现损坏的侧部进行更换，从而避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种凸面扭转器生产模具
本技术涉及一种模具，具体是一种凸面扭转器生产模具。
技术介绍
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加；然而现有的凸面扭转器生产模具的四周壁均为一体成型式，无法对模具本体进行拆卸，当凸面扭转器在注塑成型进行脱模的过程中，由于脱模的力度不同，难免会对模具的内壁造成损坏，当模具其中一内壁出现损坏时，需要对其整体模具进行跟换，从而造成了一定的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸面扭转器生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸面扭转器生产模具，包括模具，所述模具包括定位板，所述定位板的侧壁上插设有对称设置的限位板，所述限位板的侧壁上插设有对称设置的固定板，且限位板与固定板的侧壁分别于定位板的四周壁相平齐，所述定位板的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板的四周壁分别于限位板、固定板的侧壁相接触，且挡板上插设有顶针，所述顶针的一端贯穿定位板并延伸至定位板的一侧。优选的，所述定位板的侧壁与限位板上均开设有对称设置的容纳腔，所述限位板的一侧壁与固定板的两侧壁上均固定连接有插杆，所述插杆插设在容纳腔内。优选的，所述容纳腔的侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔与容纳腔相对的侧壁上均呈开口状，所述插杆的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆分别固定连接在限位板与固定板的侧壁上，且连接杆位于条形通孔内。优选的，所述定位板的侧壁上开设有对称设置的条形插孔，所述条形插孔与限位板相垂直，所述固定板靠近定位板的侧壁上固定连接有插板，所述插板插设在条形插孔内。优选的，所述挡板的侧壁上等距固定连接有连接板，所述连接板插设在定位板的侧壁上，且连接板与插板均通过螺栓固定连接在定位板上。优选的，所述定位板的侧壁上等距开设有矩形插孔，所述连接板插设在矩形插孔内，且连接板与插板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过再定位板的一侧设置限位板与固定板，便于模具的形成，通过再定位板上设置容纳腔与条形插孔，便于限位板与固定板插设在定位板上，从而便于限位板与固定板的拆卸与安装，通过在限位板上设置容纳腔，便于固定板插设在限位板上，通过在固定板的一侧设置螺栓，便于固定板固定连接在定位板上，从而对限位板与固定板进行固定；这种凸面扭转器生产模具能够简便快捷的对模具本体进行拆卸，便于对模具中内壁出现损坏的侧部进行更换，从而避免了资源的浪费。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为本技术俯面内部结构示意图；图4为本技术中限位板的立体图；图5为本技术中固定板的立体图；图中：1模具、2定位板、3限位板、4固定板、5挡板、6顶针、7容纳腔、8插杆、9条形通孔、10连接杆、11条形插孔、12插板、13连接板、14螺栓、15矩形插孔、16螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例中，一种凸面扭转器生产模具，包括模具1，模具1包括定位板2，定位板2的侧壁上插设有对称设置的限位板3，限位板3的侧壁上插设有对称设置的固定板4，且限位板3与固定板4的侧壁分别于定位板2的四周壁相平齐，定位板2的侧壁上固定连接有挡板5，挡板5的四周壁分别于限位板3、固定板4的侧壁相接触，且挡板5上插设有顶针6，顶针6的一端贯穿定位板2并延伸至定位板2的一侧，所述定位板2、限位板3和固定板4相互配合并形成腔模，便于凸面扭转器的注塑成型。定位板2的侧壁与限位板3上均开设有对称设置的容纳腔7，限位板3的一侧壁与固定板4的两侧壁上均固定连接有插杆8，插杆8插设在容纳腔7内，便于限位板3插设在定位板2上，便于固定板4插设在限位板3上。容纳腔7的侧壁上开设有条形通孔9，条形通孔9与容纳腔7相对的侧壁上均呈开口状，插杆8的侧壁上固定连接有连接杆10，连接杆10分别固定连接在限位板3与固定板4的侧壁上，且连接杆10位于条形通孔9内，便于控制定位板2的上下移动，同时能够控制固定板4的前后移动。定位板2的侧壁上开设有对称设置的条形插孔11，条形插孔11与限位板3相垂直，固定板4靠近定位板2的侧壁上固定连接有插板12，插板12插设在条形插孔11内，便于固定板4插设在定位板2上。挡板5的侧壁上等距固定连接有连接板13，连接板13插设在定位板2的侧壁上，且连接板13与插板12均通过螺栓14固定连接在定位板2上，便于限制固定板4与挡板5位置的移动。定位板2的侧壁上等距开设有矩形插孔15，连接板13插设在矩形插孔15内，且连接板13与插板12上均开设有螺纹孔16，螺纹孔16与螺栓14相配合，便于连接板13与插板12通过螺栓14固定连接在定位板2上。本技术在使用时，当模具1其中一内部出现损坏时，转动并取下螺栓14，再抽出限位板3与固定板4，若限位板或固定板4出现损坏时，可对限位板3或固定板4进行更换，从而避免将整个模具进行丢弃，避免了资源的浪费，再将限位板3上的插杆8通过定位板2上容纳腔7与条形通孔9的开口状插设至容纳腔7内，从而限制限位板3的上下移动，再将固定板4上的插杆8经限位板3上容纳腔7远离定位板2的开口端插入容纳腔7内，并使得插板12插设再条形插孔11内，再通过螺栓14固定连接再定位板2上，从而将固定板4进行固定，同时通过容纳腔7与插杆8的配合，从而对限位板3进行固定，操作简便，给工作人员带来了便捷。在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸面扭转器生产模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)包括定位板(2)，所述定位板(2)的侧壁上插设有对称设置的限位板(3)，所述限位板(3)的侧壁上插设有对称设置的固定板(4)，且限位板(3)与固定板(4)的侧壁分别于定位板(2)的四周壁相平齐，所述定位板(2)的侧壁上固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的四周壁分别于限位板(3)、固定板(4)的侧壁相接触，且挡板(5)上插设有顶针(6)，所述顶针(6)的一端贯穿定位板(2)并延伸至定位板(2)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸面扭转器生产模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)包括定位板(2)，所述定位板(2)的侧壁上插设有对称设置的限位板(3)，所述限位板(3)的侧壁上插设有对称设置的固定板(4)，且限位板(3)与固定板(4)的侧壁分别于定位板(2)的四周壁相平齐，所述定位板(2)的侧壁上固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的四周壁分别于限位板(3)、固定板(4)的侧壁相接触，且挡板(5)上插设有顶针(6)，所述顶针(6)的一端贯穿定位板(2)并延伸至定位板(2)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种凸面扭转器生产模具，其特征在于，所述定位板(2)的侧壁与限位板(3)上均开设有对称设置的容纳腔(7)，所述限位板(3)的一侧壁与固定板(4)的两侧壁上均固定连接有插杆(8)，所述插杆(8)插设在容纳腔(7)内。


3.根据权利要求2所述的一种凸面扭转器生产模具，其特征在于，所述容纳腔(7)的侧壁上开设有条形通孔(9)，所述条形通孔(9)与容纳腔(7)相对的侧壁上均呈开口状，所述插杆(8)的侧壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璐，
申请(专利权)人：苏州朗益精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32