音响面盖包胶注塑模具制造技术

一种音响面盖包胶注塑模具，包括：前模组件及后模组件，前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，前模定型板上还开设有多个环形排气槽，后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件。本实用新型专利技术的音响面盖包胶注塑模具通过设置前模安装板、注塑分流板、前模定型板、后模固定座、后模定型板及后模镶件，从而能够对盖体进行注塑成型加工，通过在注塑分流板上设置注胶主流道与注胶分流道，以及在前模定型板上设置环形排气槽，从而能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出。

【技术实现步骤摘要】
音响面盖包胶注塑模具
本技术涉及注塑加工
，特别是涉及一种音响面盖包胶注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。如图1所示，为一种音响面盖10，包括盖体11及内圈12，所述内圈设置于盖体11的底面上。在实际的加工过程中，音响面盖10一般采用双色模进行加工操作，通常地，先将内圈12在模具上注塑成型，然后在成型的内圈12的基础上进行盖体11注塑加工。然而，现有的盖体11注塑成型时存在气体难以排出及盖体11与内圈12成型结合程度不高的问题，由此导致注塑成型精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出的音响面盖包胶注塑模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种音响面盖包胶注塑模具，包括：前模组件，所述前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，所述注塑分流板设置于所述前模安装板上，所述前模定型板与所述注塑分流板连接；所述前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，各所述前模进胶槽围绕所述前模定型凹槽设置，所述注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，所述注胶主流道的出胶端与所述前模定型凹槽连通，所述注胶主流道的进胶端与各所述注胶分流道的进胶端连通，各所述注胶分流道的出胶端一一对应与各所述前模进胶槽连通；所述前模定型板上还开设有多个环形排气槽，各所述环形排气槽围绕所述前模定型凹槽设置，在一个所述环形排气槽中，所述环形排气槽设置有多个进气端，各所述进气端分别位于所述前模定型凹槽的边缘位置处；及后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件，所述后模定型板设置于所述后模固定座上，所述后模定型板上开设有定位孔，所述后模镶件设置于所述定位孔内，所述前模定型板与所述后模定型板连接，所述后模镶件位于所述前模定型凹槽内，所述后模镶件与所述前模定型凹槽之间设置有注塑成型腔；所述后模定型板上开设有多个后模进胶凹槽，各所述后模进胶凹槽围绕所述后模镶件设置，且各所述后模进胶凹槽一一对应与各所述前模进胶槽连通，在一个所述后模进胶凹槽中，所述后模进胶凹槽内设置有进胶流道，所述进胶流道与所述注塑成型腔连通。在其中一个实施例中，所述前模安装板上开设有注胶安装孔。在其中一个实施例中，所述音响面盖包胶注塑模具还包括注胶组件，所述注胶组件包括注胶件，所述注胶件设置于所述注胶安装孔内，且所述注胶件与所述注胶主流道连通。在其中一个实施例中，所述注胶件为注胶喷嘴。在其中一个实施例中，所述前模定型凹槽的横截面为圆形结构。在其中一个实施例中，所述环形排气槽设置有排气端。在其中一个实施例中，所述后模镶件的一端设置有定型凸起部。在其中一个实施例中，所述定型凸起部为圆柱体结构。在其中一个实施例中，所述前模定型板为长方体结构。在其中一个实施例中，所述前模定型板内设置运水管道。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的音响面盖包胶注塑模具通过设置前模安装板、注塑分流板、前模定型板、后模固定座、后模定型板及后模镶件，从而能够对盖体进行注塑成型加工，通过在注塑分流板上设置注胶主流道与注胶分流道，以及在前模定型板上设置环形排气槽，从而能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种音响面盖的结构示意图；图2为本技术一实施方式的音响面盖包胶注塑模具的结构示意图；图3为图2中的音响面盖包胶注塑模具的前模组件的结构示意图；图4为图3中的前模组件的前模定型板的结构示意图；图5为图2中的音响面盖包胶注塑模具的后模组件的结构示意图；图6为图5中A部分的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种音响面盖包胶注塑模具，包括：前模组件及后模组件，所述前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，所述注塑分流板设置于所述前模安装板上，所述前模定型板与所述注塑分流板连接；所述前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，各所述前模进胶槽围绕所述前模定型凹槽设置，所述注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，所述注胶主流道的出胶端与所述前模定型凹槽连通，所述注胶主流道的进胶端与各所述注胶分流道的进胶端连通，各所述注胶分流道的出胶端一一对应与各所述前模进胶槽连通；所述前模定型板上还开设有多个环形排气槽，各所述环形排气槽围绕所述前模定型凹槽设置，在一个所述环形排气槽中，所述环形排气槽设置有多个进气端，各所述进气端分别位于所述前模定型凹槽的边缘位置处；所述后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件，所述后模定型板设置于所述后模固定座上，所述后模定型板上开设有定位孔，所述后模镶件设置于所述定位孔内，所述前模定型板与所述后模定型板连接，所述后模镶件位于所述前模定型凹槽内，所述后模镶件与所述前模定型凹槽之间设置有注塑成型腔；所述后模定型板上开设有多个后模进胶凹槽，各所述后模进胶凹槽围绕所述后模镶件设置，且各所述后模进胶凹槽一一对应与各所述前模进胶槽连通，在一个所述后模进胶凹槽中，所述后模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，包括：/n前模组件，所述前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，所述注塑分流板设置于所述前模安装板上，所述前模定型板与所述注塑分流板连接；/n所述前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，各所述前模进胶槽围绕所述前模定型凹槽设置，所述注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，所述注胶主流道的出胶端与所述前模定型凹槽连通，所述注胶主流道的进胶端与各所述注胶分流道的进胶端连通，各所述注胶分流道的出胶端一一对应与各所述前模进胶槽连通；/n所述前模定型板上还开设有多个环形排气槽，各所述环形排气槽围绕所述前模定型凹槽设置，在一个所述环形排气槽中，所述环形排气槽设置有多个进气端，各所述进气端分别位于所述前模定型凹槽的边缘位置处；及/n后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件，所述后模定型板设置于所述后模固定座上，所述后模定型板上开设有定位孔，所述后模镶件设置于所述定位孔内，所述前模定型板与所述后模定型板连接，所述后模镶件位于所述前模定型凹槽内，所述后模镶件与所述前模定型凹槽之间设置有注塑成型腔；/n所述后模定型板上开设有多个后模进胶凹槽，各所述后模进胶凹槽围绕所述后模镶件设置，且各所述后模进胶凹槽一一对应与各所述前模进胶槽连通，在一个所述后模进胶凹槽中，所述后模进胶凹槽内设置有进胶流道，所述进胶流道与所述注塑成型腔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，包括：
前模组件，所述前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，所述注塑分流板设置于所述前模安装板上，所述前模定型板与所述注塑分流板连接；
所述前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，各所述前模进胶槽围绕所述前模定型凹槽设置，所述注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，所述注胶主流道的出胶端与所述前模定型凹槽连通，所述注胶主流道的进胶端与各所述注胶分流道的进胶端连通，各所述注胶分流道的出胶端一一对应与各所述前模进胶槽连通；
所述前模定型板上还开设有多个环形排气槽，各所述环形排气槽围绕所述前模定型凹槽设置，在一个所述环形排气槽中，所述环形排气槽设置有多个进气端，各所述进气端分别位于所述前模定型凹槽的边缘位置处；及
后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件，所述后模定型板设置于所述后模固定座上，所述后模定型板上开设有定位孔，所述后模镶件设置于所述定位孔内，所述前模定型板与所述后模定型板连接，所述后模镶件位于所述前模定型凹槽内，所述后模镶件与所述前模定型凹槽之间设置有注塑成型腔；
所述后模定型板上开设有多个后模进胶凹槽，各所述后模进胶凹槽围绕所述后模镶件设置，且各所述后模进胶凹槽一一对应与各所述前模进胶槽连通，在一个所述后模进胶凹槽中，所述后模进胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海莹，古显善，刘莉莉，
申请(专利权)人：惠州市银宝山新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44