一种能快速成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能快速成型的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的侧端安装有侧接传动机构，且侧接传动机构的外侧安置有连载机构，所述下模安置于侧接传动机构的底端。本实用新型专利技术通过螺栓等紧固件即可将载座与边块之间进行定位，从而来很好的对其进行使用，也方便依据需求及时的更换以及维护载座，方便来与注塑部分更好的进行配合使用，同时可经过旋转传动螺丝，来与上模之间进行螺纹传控，进而来经过转轴推动传动螺丝端部的边块进行位置调节，方便来对边块进行高度调控，存在着实用性能较高的情况，同时可经过弹簧柱的弹性，即可来弹动调节边块，从而来让调节的边块更加的稳定，使其具有更高的调控效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速成型的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种能快速成型的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具由于未安置有较好的辅助出料结构，从而导致出料部分存在着实用性能较差的情况，无法很好的进行调节出料，存在着调节效果差等一系列问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能快速成型的注塑模具，具体特点是能够快速的进行成形出料，可以快捷的进行加固使用，同时端部可以进行灵活的组接。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能快速成型的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的侧端安装有侧接传动机构，且侧接传动机构的外侧安置有连载机构，所述下模安置于侧接传动机构的底端，且下模的中部顶端安装有辅接机构。优选的，所述连载机构包括连载板、中心条和螺定孔，所述连载板的端部安装有中心条，所述连载板的侧壁穿设有螺定孔。优选的，所述连载板与中心条之间为固定连接，且连载板与中心条之间为依次间隔等距分布，而且中心条与侧接传动机构端部安装的丝杆之间为螺纹连接。优选的，所述辅接机构包括载座、边块、转轴、传动螺丝、弹簧柱、抬板、柱穿口和穿柱，所述载座的左右两端底部均安置有边块，且边块的底端一端安装有转轴，所述转轴的底端安置有传动螺丝，所述边块的底端另一端安置有弹簧柱，所述载座的中部底端安装有抬板，且抬板的端壁穿设有穿柱，所述穿柱的顶端外侧开设有柱穿口。优选的，所述载座与边块之间为螺纹连接，且边块关于载座的中心对称，而且边块通过转轴与传动螺丝构成旋转结构，并且边块的底部通过焊接弹簧柱与下模构成弹性结构。优选的，所述抬板与下模以及载座均为活动连接，且下模的中部为镂空状，而且柱穿口与穿柱之间为活动连接，并且穿柱与抬板之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能快速成型的注塑模具，通过连载板与中心条的等距间歇分布，即可来方便来联动多个连载板进行使用，而经过多个连载板以及其端部穿设的螺定孔即可来进行多个节点的定位，即将外设如夹片等，安置在其端部，从而来方便对注塑模具的进料管口进行定位，让其操控使用时更加的稳定，使得注塑物料得以从管口流入上模，而当上模与下模之间进行贴合时，即可让注塑物料流入其注塑内部，而后经过上模端部的油缸来以及活塞来对物料进行下推，从而来提高物料的注塑效果，方便快速的进行注塑处理，此时可经过侧接传动机构底部的为现有技术的电机进行工作，进而来带动其端部的丝杆进行旋转，进而来传动连载机构，使得连载机构联动调节上模进行位置调控，方便进行装置体的注塑以及出料操作，通过螺栓等紧固件即可将载座与边块之间进行定位，从而来很好的对其进行使用，也方便依据需求及时的更换以及维护载座，方便来与注塑部分更好的进行配合使用，同时可经过旋转传动螺丝，来与上模之间进行螺纹传控，进而来经过转轴推动传动螺丝端部的边块进行位置调节，方便来对边块进行高度调控，存在着实用性能较高的情况，同时可经过弹簧柱的弹性，即可来弹动调节边块，从而来让调节的边块更加的稳定，使其具有更高的调控效果，通过旋转穿柱，即可来调节抬板的位置，进而来方便改变抬板与穿柱之间的相对高度进行使用，而通过穿柱顶端的八棱柱状，即可来方便使用者通过扳手来进行穿柱的旋转调控，方便调控穿柱的高度来进行使用，并且可经过不同高度的穿柱来对其端部形成一个不同的高度差，进而在经过为现有技术的气缸进行运作时，即可来推动抬板进行运动，进而来起到改变抬板的高度，从而来对成形的物料进行推动，完成出料操作，具有极高的便捷性能。附图说明图1为本技术提出的一种能快速成型的注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种能快速成型的注塑模具的连载板和中心条衔接结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1上模、2侧接传动机构、3连载机构、4连载板、5中心条、6螺定孔、7下模、8辅接机构、9载座、10边块、11转轴、12传动螺丝、13弹簧柱、14抬板、15柱穿口、16穿柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种能快速成型的注塑模具，包括上模1、侧接传动机构2、连载机构3、连载板4、中心条5、螺定孔6、下模7、辅接机构8、载座9、边块10、转轴11、传动螺丝12、弹簧柱13、抬板14、柱穿口15和穿柱16，上模1的侧端安装有侧接传动机构2，且侧接传动机构2的外侧安置有连载机构3，下模7安置于侧接传动机构2的底端，且下模7的中部顶端安装有辅接机构8；连载机构3包括连载板4、中心条5和螺定孔6，连载板4的端部安装有中心条5，连载板4的侧壁穿设有螺定孔6，连载板4与中心条5之间为固定连接，且连载板4与中心条5之间为依次间隔等距分布，而且中心条5与侧接传动机构2端部安装的丝杆之间为螺纹连接，通过连载板4与中心条5的等距间歇分布，即可来方便来联动多个连载板4进行使用，而经过多个连载板4以及其端部穿设的螺定孔6即可来进行多个节点的定位，即将外设如夹片等，安置在其端部，从而来方便对注塑模具的进料管口进行定位，让其操控使用时更加的稳定，使得注塑物料得以从管口流入上模1，而当上模1与下模7之间进行贴合时，即可让注塑物料流入其注塑内部，而后经过上模1端部的油缸来以及活塞来对物料进行下推，从而来提高物料的注塑效果，方便快速的进行注塑处理，此时可经过侧接传动机构2底部的为现有技术的电机进行工作，进而来带动其端部的丝杆进行旋转，进而来传动连载机构3，使得连载机构3联动调节上模1进行位置调控，方便进行装置体的注塑以及出料操作，辅接机构8包括载座9、边块10、转轴11、传动螺丝12、弹簧柱13、抬板14、柱穿口15和穿柱16，载座9的左右两端底部均安置有边块10，且边块10的底端一端安装有转轴11，转轴11的底端安置有传动螺丝12，边块10的底端另一端安置有弹簧柱13，载座9的中部底端安装有抬板14，且抬板14的端壁穿设有穿柱16，穿柱16的顶端外侧开设有柱穿口15，载座9与边块10之间为螺纹连接，且边块10关于载座9的中心对称，而且边块10通过转轴11与传动螺丝12构成旋转结构，并且边块10的底部通过焊接弹簧柱13与下模7构成弹性结构，通过螺栓等紧固件即可将载座9与边块10之间进行定位，从而来很好的对其进行使用，也方便依据需求及时的更换以及维护载座9，方便来与注塑部分更好的进行配合使用，同时可经过旋转传动螺丝12，来与上模1之间进行螺纹传控，进而来经过转轴11推动传动螺丝12端部的边块10进行位置调节，方便来对边块10进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能快速成型的注塑模具，包括上模（1）和下模（7），其特征在于，所述上模（1）的侧端安装有侧接传动机构（2），且侧接传动机构（2）的外侧安置有连载机构（3），所述下模（7）安置于侧接传动机构（2）的底端，且下模（7）的中部顶端安装有辅接机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种能快速成型的注塑模具，包括上模（1）和下模（7），其特征在于，所述上模（1）的侧端安装有侧接传动机构（2），且侧接传动机构（2）的外侧安置有连载机构（3），所述下模（7）安置于侧接传动机构（2）的底端，且下模（7）的中部顶端安装有辅接机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于，所述连载机构（3）包括连载板（4）、中心条（5）和螺定孔（6），所述连载板（4）的端部安装有中心条（5），所述连载板（4）的侧壁穿设有螺定孔（6）。


3.根据权利要求2所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于，所述连载板（4）与中心条（5）之间为固定连接，且连载板（4）与中心条（5）之间为依次间隔等距分布，而且中心条（5）与侧接传动机构（2）端部安装的丝杆之间为螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种能快速成型的注塑模具，其特征在于，所述辅接机构（8）包括载座（9）、边块（10）、转轴（11）、传动螺丝（12）、弹簧柱（13）、抬板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩，
申请(专利权)人：福州兴创云达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35