音响后盖防变形模具制造技术

一种音响后盖防变形模具，包括：前模组件、后模组件、浇注组件及运水组件，前模组件包括前模安装板、前模固定板及前模镶件，后模组件包括后模底座、后模固定板及后模镶件，浇注组件包括浇注固定件及多个浇注针阀，各浇注针阀分别间隔设置于浇注固定件上，且各浇注针阀的出胶口分别与注塑成型腔连通；运水组件包括多个运水管道。本实用新型专利技术的音响后盖防变形模具通过设置前模组件、后模组件、浇注组件及运水组件，从而能够采用分段式的注胶方式进行注塑成型，由此能够减少成型后的产品后收缩程度且能够减小内应力，使得音响后盖的各部位能够注塑成型一致，避免在注塑成型脱离注塑成型腔的束缚后发生形变。

【技术实现步骤摘要】
音响后盖防变形模具
本技术涉及注塑加工
，特别是涉及一种音响后盖防变形模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。如图1所示，为一种音响后盖10，包括后盖壳体11，所述后盖壳体11的表面设置有多个凹陷部12。在音响后盖10的注塑生产成型过程中，存在变形严重问题，在实际的注塑成型要求中，音响后盖10的标准为平面变形度为0.4mm以内，侧边变形度为1.0mm以内。由于音响后盖10的长度规格较大，从而使得产品的变形度超差，因此，在实际生产过程中需要靠治具定型控制音响后盖10的变形生产。而治具定型存在定型时间差异、治具差异、产品定型受力点不一致、内应力释放差异、储存时间差异等诸多异常及差异原因，导致产品后收缩及内应力释放后变形不一致和变形度超差，无法满足生产规格的要求，同时，用于定型的治具会增加生产成本，且在注塑成型后，需要耗费一定的时间对音响后盖10进行定型控制，从而使得生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止音响后盖在注塑成型后发生形变，且能够提高生产效率及加工精度的音响后盖防变形模具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种音响后盖防变形模具，包括：前模组件，所述前模组件包括前模安装板、前模固定板及前模镶件，所述前模固定板设置于所述前模安装板上，所述前模固定板上开设有前模安装孔，所述前模镶件设置于所述前模安装孔内，所述前模镶件上设置有前模成型凹槽，所述前模成型凹槽内设置有多个前模定型凸块；后模组件，所述后模组件包括后模底座、后模固定板及后模镶件，所述后模固定板设置于所述后模底座上，所述后模固定板与所述前模固定板连接，所述后模固定板上开设有后模安装孔，所述后模镶件设置于所述后模安装孔内，所述后模镶件上开设有多个后模成型槽，各所述前模定型凸块一一对应设置于各所述后模成型槽内，且所述后模镶件与所述前模成型凹槽之间设置有注塑成型腔；浇注组件，所述浇注组件包括浇注固定件及多个浇注针阀，所述浇注固定件设置于所述前模安装板与所述前模固定板之间，各所述浇注针阀分别间隔设置于所述浇注固定件上，且各所述浇注针阀的出胶口分别与所述注塑成型腔连通；及运水组件，所述运水组件包括多个运水管道，各所述运水管道分别间隔设置于所述后模安装孔内。在其中一个实施例中，所述后模组件还包括多个分流镶块，各所述分流镶块设置于所述后模固定板上，在一个所述分流镶块上，所述分流镶块上开设有分流通道，所述分流通道的一端与一所述浇注针阀的出胶口连接，所述分流通道的另一端位于所述注塑成型腔内。在其中一个实施例中，所述浇注组件还包括注塑喷射件，所述注塑喷射件设置于所述前模安装板上，且所述注塑喷射件分别与各所述浇注针阀连通。在其中一个实施例中，所述注塑喷射件为注塑喷嘴。在其中一个实施例中，各所述浇注针阀呈“一”字型排列设置。在其中一个实施例中，所述浇注针阀设置有五个。在其中一个实施例中，所述前模定型凸块设置有三个。在其中一个实施例中，所述运水管道为环形管道。在其中一个实施例中，所述运水管道上设置有进水控制阀及出水控制阀，所述进水控制阀与所述出水控制阀分别设置于所述后模固定板的外侧壁上。在其中一个实施例中，所述前模安装板上开设有多个定位安装孔。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的音响后盖防变形模具通过设置前模组件、后模组件、浇注组件及运水组件，从而能够采用分段式的注胶方式进行注塑成型，由此能够减少成型后的产品后收缩程度且能够减小内应力，使得音响后盖的各部位能够注塑成型一致，避免在注塑成型脱离注塑成型腔的束缚后发生形变。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种音响后盖的结构示意图；图2为本技术一实施方式的音响后盖防变形模具的结构示意图；图3为图2中的音响后盖防变形模具的前模组件的前模镶件的结构示意图；图4为图2中的音响后盖防变形模具的后模组件的结构示意图；图5为图2中的音响后盖防变形模具的浇注组件的结构示意图；图6为图4中A部分的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种音响后盖防变形模具，包括：前模组件、后模组件、浇注组件及运水组件，所述前模组件包括前模安装板、前模固定板及前模镶件，所述前模固定板设置于所述前模安装板上，所述前模固定板上开设有前模安装孔，所述前模镶件设置于所述前模安装孔内，所述前模镶件上设置有前模成型凹槽，所述前模成型凹槽内设置有多个前模定型凸块；所述后模组件包括后模底座、后模固定板及后模镶件，所述后模固定板设置于所述后模底座上，所述后模固定板与所述前模固定板连接，所述后模固定板上开设有后模安装孔，所述后模镶件设置于所述后模安装孔内，所述后模镶件上开设有多个后模成型槽，各所述前模定型凸块一一对应设置于各所述后模成型槽内，且所述后模镶件与所述前模成型凹槽之间设置有注塑成型腔；所述浇注组件包括浇注固定件及多个浇注针阀，所述浇注固定件设置于所述前模安装板与所述前模固定板之间，各所述浇注针阀分别间隔设置于所述浇注固定件上，且各所述浇注针阀的出胶口分别与所述注塑成型腔连通；所述运水组件包括多个运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响后盖防变形模具，其特征在于，包括：/n前模组件，所述前模组件包括前模安装板、前模固定板及前模镶件，所述前模固定板设置于所述前模安装板上，所述前模固定板上开设有前模安装孔，所述前模镶件设置于所述前模安装孔内，所述前模镶件上设置有前模成型凹槽，所述前模成型凹槽内设置有多个前模定型凸块；/n后模组件，所述后模组件包括后模底座、后模固定板及后模镶件，所述后模固定板设置于所述后模底座上，所述后模固定板与所述前模固定板连接，所述后模固定板上开设有后模安装孔，所述后模镶件设置于所述后模安装孔内，所述后模镶件上开设有多个后模成型槽，各所述前模定型凸块一一对应设置于各所述后模成型槽内，且所述后模镶件与所述前模成型凹槽之间设置有注塑成型腔；/n浇注组件，所述浇注组件包括浇注固定件及多个浇注针阀，所述浇注固定件设置于所述前模安装板与所述前模固定板之间，各所述浇注针阀分别间隔设置于所述浇注固定件上，且各所述浇注针阀的出胶口分别与所述注塑成型腔连通；及/n运水组件，所述运水组件包括多个运水管道，各所述运水管道分别间隔设置于所述后模安装孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种音响后盖防变形模具，其特征在于，包括：
前模组件，所述前模组件包括前模安装板、前模固定板及前模镶件，所述前模固定板设置于所述前模安装板上，所述前模固定板上开设有前模安装孔，所述前模镶件设置于所述前模安装孔内，所述前模镶件上设置有前模成型凹槽，所述前模成型凹槽内设置有多个前模定型凸块；
后模组件，所述后模组件包括后模底座、后模固定板及后模镶件，所述后模固定板设置于所述后模底座上，所述后模固定板与所述前模固定板连接，所述后模固定板上开设有后模安装孔，所述后模镶件设置于所述后模安装孔内，所述后模镶件上开设有多个后模成型槽，各所述前模定型凸块一一对应设置于各所述后模成型槽内，且所述后模镶件与所述前模成型凹槽之间设置有注塑成型腔；
浇注组件，所述浇注组件包括浇注固定件及多个浇注针阀，所述浇注固定件设置于所述前模安装板与所述前模固定板之间，各所述浇注针阀分别间隔设置于所述浇注固定件上，且各所述浇注针阀的出胶口分别与所述注塑成型腔连通；及
运水组件，所述运水组件包括多个运水管道，各所述运水管道分别间隔设置于所述后模安装孔内。


2.根据权利要求1所述的音响后盖防变形模具，其特征在于，所述后模组件还包括多个分流镶块，各所述分流镶块设置于所述后模固定板上，在一个所述分流镶块上，所述分流镶块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海莹，古显善，刘莉莉，
申请(专利权)人：惠州市银宝山新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44